一级建造师机电实务「一建吧」

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设备及管道防腐蚀工程施工技术要求

一、基本要求

（一）施工条件

1. 现场条件

（1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成。

（2）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔。

（3）作业环境要求

1）当相对湿度大于 85%时，应停止表面处理作业。

2）当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度 3℃。

2. 基体表面条件

（1）不得有划痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点等；加工表面应平整。表面局部凹凸不得超过2mm。

（2）表面应光滑平整，打磨棱角、毛边以及铸造残留物，并圆滑过渡。

（3）铆接设备的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，设备内部应无铆钉突出。

（4）在需要进行防腐蚀衬里施工的设备及管道上，必要时应设置检漏孔，并应在适当位置设置排气孔。

（5）焊缝的表面要求

1）应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应小于或等于 2mm，并平滑过渡；（18 案）

2）角焊缝的圆角部位，焊角高度、突出角的焊接圆弧半径以及内角的焊接圆弧半径应满足要求。

（二）表面处理质量要求

1.清洁程度要求

序号

覆盖层类别

表面处理质量等级

1

金属热喷涂层

Sa3级

2

橡胶衬里、纤维增强塑料衬里、树脂胶泥衬砌砖衬里、涂料涂层、塑料板粘结衬里、玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里

Sa2.5级

3

水玻璃胶泥衬砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥砂浆衬里

Sa2级或St3级

4

衬铅、塑料板非粘结衬里

Sa1级或St2级

2.粗糙度要求

（1）表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。

（2）喷射或抛射除锈后的基本表面应呈均匀的粗糙面，除基本原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

（3）对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。

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二、防腐工程施工

（一）表面处理工艺

1. 表面处理工艺

目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。

工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。

喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。

抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。

2. 表面处理等级

钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”“St”表示。

（1）手工或动力工具除锈质量等级分为 St2 级、St3 级两级。

（2）喷射或抛射除锈质量等级分为：Sa1 级、Sa2 级、Sa2.5 级、Sa3 级四级。

（二）防腐蚀层施工工艺

1. 涂料涂层

（1）施工环境温度宜为 10℃∽30℃，相对湿度不宜大于 85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高 3℃。

（2）~（6）略。

2. 金属热喷涂层

（1）施工前，应对热喷涂设备进行检查和试验。

（2）基体表面处理等级及粗糙度符合规定。

（3）设计厚度等于或大于 0.1mm 的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向应一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。

（4）难以施工的部位应先喷涂。喷涂操作时，宜降低热源功率，提高喷枪的移动速度，并应预留涂层的阶梯型接头。

（5）施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。

（6）应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。

3. 衬里

（1）块材衬里

（2）纤维增强塑料衬里

1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。

2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。

3）连续法：

4）喷射法。

（3）橡胶衬里

（4）塑料衬里

3）氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。

（5）铅衬里

（6）内衬水泥砂浆防腐钢管

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