不同烟气余热回收换热器系统的特点是「烟气换热器的作用」

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排烟的热量损失严重影响着锅炉的效率及机组效率，据测算，锅炉排烟温度每升高或降低1℃，锅炉效率将降低或提高约0.05%。普通烟煤锅炉的排烟温度约为120～130℃，褐煤锅炉的排烟温度约为140～150℃。若将最终排烟温度降低至100℃，则可提高锅炉使用效率约12.5%，机组效率也将显著提高。近年，烟气余热回收技术在电站锅炉逐渐得到推广使用，并已成为提高机组效率、降低能耗、减少污染物排放的手段之一。烟气余热回收系统就是在锅炉尾部再设置一级或多级换热器，利用排烟中的热量加热给水或取代其它加热器等，以充分回收锅炉排烟中的热量，进一步提高效率，降低能耗。经过几年的发展，烟气余热回收系统已发展出多种方式。现简要分析如下。

2.1在预热器下游装设换热器的方式
这种方式一般是运用假装换热器的方式，利用水或者空气吸收烟气热量，回收利用。由于此处烟气温度已经较低，为了保持一定的换热温差，被加热的工质通常为除氧器前的低温给水、冷风或其它工业用水等。有些电厂利用该系统将排烟温度降低到100℃以下，直接进入到脱硫塔。该系统的主要特点是换热器装设在空气预热器的下游，对空气预热器的换热条件没有影响，预热器出口热风温度可保持不变。但由于烟气温度低，换热器传热温差小，换热效率低，需要较大的换热面积，通常采用鳍片管换热器。另外，由于烟气和工质温度均较低，换热器管壁温度较低，必须采用较好的防腐措施。
2.2在预热器入口加装高压或低压换热器
我们将烟气余热回收利用的换热器装在空气预热器的入口处，这里烟气温度较高，通常用于加热高压给水（一般在除氧器之后），减少汽轮机抽汽，降低汽轮机热耗；同时可以利用脱硝预热器传热元件较强的抗腐蚀性能，但是我们也可以在初次设计时直接选用耐腐蚀性极强的材质制作烟气余热回收换热器。
由于该系统降低了预热器入口烟气温度，同时也降低了预热器出口的热风温度，对制粉系统的运行及锅炉的燃烧组织有一定影响。因此一般仅用于燃料稳燃特性好，对热风温度要求不高的机组。如用于采用风扇磨制粉系统的高水分褐煤锅炉，由于煤的着火特性好，制粉系统采用热风 热炉烟（冷炉烟）做干燥剂，对预热器出口热风的温度要求不高。采用该系统后可有效降低预热器入口烟气温度，从而降低预热器出口烟气温度，达到烟气热量余热回收，降低排烟损失的目的。但我陕西瑞特公司无压力资质，不生产压力容器。

2.3采用烟气旁路方式
此方法是设一个与预热器平行的旁路烟道，在预热器入口将烟气一分为二，其中70～80%的烟气流通预热器，另外20～30%走旁路，与布置在旁路烟道中的余热利用换热器进行换热，在预热器出口两路烟气混合。由于通过预热器的烟气量只有70～80%，而空气量为100%，空气对烟气的冷却能力增强，在保证预热器出口空气温度不变的条件下可将预热器出口烟气温度降低到较低的水平。而旁路烟气的温度高，温差大，被加热介质选择更加灵活，甚至可以布置两级受热面。
我公司生产的氟塑料烟气余热回收换热器，一般是在除尘器之后使用，灰尘含量不高于50mg每标方。

陕西瑞特主营：氟塑料换热器，衬氟反应釜，电镀槽，烟气余热回收换热器，管壳式换热器等。