电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91「普通电机」

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1 总则

1.0.1 为保证旋转电机安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保旋转电机安全运行，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于旋转电机中的汽轮发电机、调相机和电动机安装工程的施工及验收。不适用于水轮发电机的施工及验收。

1.0.3 旋转电机的运输、保管，应符合本规范规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

1.0.4 设备在安装前的保管要求，其保管期限应为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。

1.0.5 采用的设备及器材应符合国家现行有关标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

1.0.6 设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合下列要求：

1 包装及密封应良好；

2 型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；

3 产品的技术文件应齐全；

4 按本规范要求，外观检查合格。

1.0.7 施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。

1.0.8 与旋转电机安装工程有关的建筑工程的施工应符合下列要求；

1 与旋转电机安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行有关标准的规定；

2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：

1)结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；

2)混凝土基础应达到允许安装的强度；

3)现场模板、杂物清理完毕；

4)预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

3 设备安装完毕投入运行前，建筑工程应完成下列工作：

1)二次灌浆和抹面工作，二次灌浆强度达到要求；

2)通风小室的全部建筑工程。

1.0.9 在有爆炸或火灾危险性的场所装设旋转电机时，除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257的有关规定。

1.0.10 旋转电机的机械部分的安装及试运行要求，应符合国家现行的有关专业规程的规定。

1.0.11 旋转电机的施工及验收除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

1.0.12 对引起机组的施工验收，应按合同规定的标准执行。但在签订设备进口合同时应注意，验收标准不得低于本规范的规定。

2 汽轮发电机和调相机2.1 一般规定

2.1.1 本章适用于容量在6000kw及以上固定厂房内的同步汽轮发电机、调相机安装工程的施工及验收。

2.1.2 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管的位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行有关标准的规定。

2.1.3 采用条型底座的电机应有2个及以上明显的接地点。

2.2 保管、搬运和起吊

2.2.1 电机到达现场后，外观检查应符合下列要求：

1 包装完整，在运输过程中无碰撞损坏现象；

2 铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层完整，无损伤和锈蚀现象；

3 水内冷电机定子、转子进出水管管口的封闭完好；氢内冷转子表面所有进出风道口，应已用堵头封堵；

4 充氮运输的电机，氮气压力符合产品的要求。

2.2.2 电机到达现场后，安装前的保管应符合下列要求：

1 电机放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力；

2 电机的转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施；

3 电机存放处的周围环境温度应符合产品技术条件的规定，水内冷电机不应低于5℃；充氮保管的电机，氮气压力应符合产品的要求；

4 转子存放时，不得使护环受力，应使大齿处于支撑位置；水内冷和氢冷电机的水汽进出孔道，必须封严。水内冷电机应使用干燥、清洁的压缩空气吹扫水内冷绕组；

5 保管期间，应每月检查一次，轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀；并按产品的要求定期盘动转子；

6 对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻；当保管条件有变化时，应及时测量绝缘电阻；当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。

2.2.3 电机定子在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。定子上专用吊环的螺扣应全部拧紧。

转子起吊时，护环、轴颈、小护环、进出水水箱、风扇、集电环、氢冷转子的槽楔风斗等不得作为着力点。轴颈应包扎保护，吊绳不得与风扇、集电环、进出水水箱、氢冷转子的槽楔风斗等碰触。吊绳与转子的绑扎部位应采用能起保护作用的垫块垫好。

2.2.4 大型电机定子的运输应考虑就位时的方向。

2.3 定子和转子的安装

2.3.1 屯肌的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。

2.3.2 绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。

2.3.3 铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。

2.3.4 埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好。埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装牢固，测温元件应完好。

2.3.5 定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度符合制造厂工艺规范的要求，端部槽楔必须嵌紧；槽楔下采用波纹板时，应按产品要求进行检查。

2.3.6 进入定子膛内工作，应保持洁净，严禁遗留物件，不得损伤绕组端部和铁芯。

2.3.7 转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。氢内冷转子应按制造厂规定进行通风检查，检查结果应符合制造厂的规定。

风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。

2.3.8 穿转子时，应使用专用工具，不得碰伤定子绕组和铁芯。

2.3.9 凸极式电机的磁极绕组绝缘应完好，磁极应稳固，磁极间撑块和连接线应牢固。

2.3.10 电机的空气间隙和磁场中心应符合产品的要求。

2.3.11 安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，冷却介质及气封通道应通畅。安装后，端盖接合处应紧密。采用端盖轴承的电机，端盖接合面应采用10mm×0.05mm塞尺检查，塞入深度不得超过lOmm。

2.3.12 电机的引线及出线的安装应符合下列要求：

1 引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；

2 引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路；

3 大型发电机的引线及出线连接后，应做相关试验检查，按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。

2.3.13 励磁用绕组(P棒)的绝缘检查及引出线的连接应符合产品技术条件的规定，无规定时应与主绕组及主回路要求相同。

2.3.14 无刷励磁机与电机转子绕组的电气连接应符合产品技术条件的要求。

2.4 集电环和电刷的安装

2.4.1 集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；当无规定时，晃度不宜大于0.05mm。集电环表面应光滑，无损伤及油垢。

2.4.2 接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。

2.4.3 电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。

2.4.4 刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2～3mm。

2.4.5 电刷的安装调整应符合下列要求：

1 同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷；

2 电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好；

3 电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规定；当无规定时，其间隙可为O.10～O.20mm；

4 恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5％；

5 电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75％。研磨后，应将炭粉清扫干净；

6 非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定；当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力；同一刷架上每个电刷的压力应均匀；

7 电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。

2.5 氢冷电机

2.5.1 氢冷电机引出线的绝缘包扎，一般由制造厂现场实施，并按制造厂标准验收；套管表面应清洁、无损伤和裂纹，出线箱法兰应分别与套管法兰、电机本体的结合面密合。

出线套管安装前应进行电气绝缘试验，并应按有关规定做气密试验，试验合格后再进行安装。

2.5.2 氢冷电机必须分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等做严密性试验。试验合格后，可做整体性气密试验。试验压力和技术要求应符合制造厂规定。

2.5.3 氢冷电机的氢气质量应符合制造厂的规定。当制造厂无规定时，应符合以下要求：

氢气纯度：>96％；

气体混合物内含氧量：≤2％；

机内压力下，氢气湿度：一25℃≤td(露点)≤O℃。

2.5.4 氢冷电机的安装，除应符合本节规定外，尚应符合本章其他有关规定及现行国家标准《透平型同步电机技术要求》GB／T 7064中的有关规定。

2.6 水内冷电机

2.6.1 安装前，定子、转子等水回路应按产品要求分别做水压试验。

2.6.2 电机的冷却水应采用汽轮机的冷凝水或经除盐处理的水，水质应符合表2.6.2的规定。

表2.6.2水内冷电机冷却水水质标准

注： 1 电机启动时，冷却水的电导率不宜大于5.0μs／cm。

2 括号内为开启式水系统规定数据。

2.6.3 绝缘水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。当有碰触或摩擦时应使用软质绝缘物隔开，并应使用不刷漆的软质带扎牢。

2.6.4 定子引出线套管应清洁，无伤痕和裂纹，密封试验和电气绝缘试验应合格。

2.6.5 电机的检漏装置应清洁、干燥。

2.6.6 水内冷电机的定子、转子安装后应做正、反冲洗，分支水回路应畅通。入口水压、流量应符合制造厂规定。

2.6.7 水内冷电机的安装，除应符合本节规定外，尚应符合本章其他有关规定。

2.7 干燥

2.7.1 新装电机的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定。当不符合时，应对电机进行干燥。

2.7.2 电机干燥时应符合下列要求：

1 温度应缓慢上升，升温速率应按制造厂技术要求，一般可为每小时升5～8℃；

2 铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定；

3 带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2h将转子转动180°；

4 水内冷电机定子宜采用水质合格的热水循环干燥，初始阶段水与空心铜管的温度差不得大于15℃，逐步加热后水温不宜高于70℃；当采用直流电加热法时，在定子绕组与绝缘水管连接处的接头上，使用温度计测得的温度不应高于70℃；

5 水内冷电机转子可采用直流电加热法干燥，当采用电阻法测量温度时，其温度不应高于65℃；

6 当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h稳定不变时，可认为干燥合格；

7 当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行；

8 电机干燥后，当不及时启动时，宜有防潮措施。

2.7.3 经交流耐压试验合格的电机，当接近运行温度或环氧粉云母绝缘的电机在常温时，且按额定电压计算绝缘电阻值不低于1MΩ／kV均可投入运行。

3 电动机3.1 一般规定

3.1.1 本章适用于异步电动机、同步电动机、励磁机及直流电机的安装。

3.1.2 电机性能应符合电机周围工作环境的要求。

3.1.3 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行有关标准的规定。

3.2 保管和起吊

3.2.1 电机运达现场后，外观检查应符合下列要求：

1 电机应完好，不应有损伤现象；

2 定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；

3 电机的附件、备件应齐全，无损伤；

4 产品出厂技术资料应齐全。

3.2.2 电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。

保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。

3.2.3 起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。

起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯。

3.3 检查和安装

3.3.1 电机安装时，电机的检查应符合下列要求：

1 盘动转子应灵活，不得有碰卡声；

2 润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件；

3 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5％；

4 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合国家有关产品标准的规定；

5 绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。

3.3.2 当电机有下列情况之一时，应做抽转子检查：

1 出厂日期超过制造厂保证期限；

2 经外观检查或电气试验，质量可疑时；

3 开启式电机经端部检查可疑时；

4 试运转时有异常情况。

注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。

3.3.3 电机抽转子检查，应符合下列要求：

1 电机内部清洁无杂物；

2 电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞；

3 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；

4 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，按制造厂工艺规范要求检查，端部槽楔必须嵌紧；

5 转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；

6 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动；

7 鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象；

8 电机绕组应连接正确，焊接良好；

9 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；

10 检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：

1)轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承 型号；

2)轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩， 其间隙符合产品技术条件的规定；

3)加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2／3；同一轴承 内不得填入不同品种的润滑脂。

3.3.4 电机的换向器或集电环应符合下列要求：

1 表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行处理；

2换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm。换向片与绕组的焊接应良好。

3.3.5 电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：

1 同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上；

2 刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开；

3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；

4 带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反；

5电机电刷的安装除应符合本条规定外，尚应符合本规范第2章第4节的要求。

3.3.6 箱式电机的安装，尚应符合下列要求：

1 定子搬运、吊装时应防止定子绕组的变形；

2 定子上下瓣的接触面应清洁，连接后使用0.05mm的塞尺检查，接触应良好；

3 必须测量空气间隙，其误差应符合产品技术条件的规定；

4 定子上下瓣绕组的连接，必须符合产品技术条件的规定。

3.3.7 多速电机的安装，应符合下列要求：

1 电机的接线方式、极性应正确；

2 连锁切换装置应动作可靠；

3 电机的操作程序应符合产品技术条件的规定。

3.3.8 有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。

4 工程交接验收

4.0.1 发电机和调相机的启动运行，从电机开始转动至并入系统应保持铭牌出力，连续运行时间应符合相关规定。

氢气直接冷却的电机在充空气状态下不得加励磁运行。氢气间接冷却的电机在充空气状态下运行时，其功率的大小和定子、转子的温升应符合现行国家标准《透平型同步电机技术要求》GB／T 7064的有关规定。

4.0.2 电机试运行前的检查应符合下列要求：

1 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕；

2 电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150试验合格；

3 冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，水质、油质或氢气质量符合要求，分部试运行情况良好；

4 发电机出口母线应设有防止漏水、油、金属及其他物体掉落等设施；

5 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；

6 测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ;

7 电刷与换向器或集电环的接触应良好；

8 盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；

9 电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密；

10 电机外壳油漆应完整，接地良好；

11 照明、通讯、消防装置应齐全。

4.0.3 电动机宜在空载情况下做第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。

4.0.4 电机试运行中的检查应符合下列要求：

1 电机的旋转方向符合要求，无异声；

2 换向器、集电环及电刷的工作情况正常；

3 检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；

4 滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；

5 电机振动的双倍振幅值不应大于表4.0.4的规定。

表4.0.4申棚振动的双倍振幅值

4.0.5 氢冷电机在额定氢压下的漏氢量应符合产品技术要求。漏氢试验时应按下式计算漏氢量：

(4.0.5)

式中△V——在规定状态Po=1.01×105Pa(一个标准大气压)，to=20℃下的漏氢量(m3／d)；

V——发电机充氢容积(m3)；

H——漏氢试验持续时间(h)；

P1、P2——试验开始及结束时发电机氢气压力(kPa)；

B1、B2——试验开始及结束时发电机周围环境的大气压力(kPa)；

t1、t2——试验开始及结束时发电机氢气温度(℃)。

4.0.6 交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：

1 在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min；

2 在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。

4.0.7 电机在验收时，应提交下列资料和文件：

1 设计变更的证明文件和竣工图资料；

2 制造厂提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件；

3 安装验收技术记录、签证和电机抽转子检查及干燥记录等；

4 调整试验记录及报告。