空压机的安装「空压机安装示意图」

今天带来空压机的安装「空压机安装示意图」，关于空压机的安装「空压机安装示意图」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

空压机系统安装注意事项

一．参数要求：

1-1.空压机系统供气压力要求；

1-2.空压机系统供气量要求；

1-3.空压机系统除水率要求；

1-4.空压机系统去油率要求；

1-5.空压机系统清尘率要求；

1-6.空压机系统除味要求；

二．空压机系统一般安装顺序

，三．空压机系统安装注意事项

3.1.安装场所的选择

空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障， 维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件。

(1)选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

(2)选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。

(4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时,其室内环境温度不应大于40℃。

(5)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。

(6)当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。

(7)预留通道和保养空间，按照 GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

3.2. 压缩空气管路配管应注意的事项

(1)主管路配管时，管路须有 1°～2° 的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2)配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：

管径计算d＝ mm＝ mm

其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min

V－压缩空气在管道内的流速m/s

Q自－空压机铭牌标量m3/min

P排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）

(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4)管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5)空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除， 同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6)若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7)管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8)理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。 除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。

(9)多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

3.3. 空压机的基础

空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm /s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。

3.4.冷却系统

水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB5005《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。

主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间. 其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。

风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。

3.5.电力系统 空压机配电时，须保证电源电压的正确性

依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。

且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点. 依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。

四．空气压缩机

4.1空气压缩机的分类；

4.2主要类型空气压缩机的简介；

a.离心式空气空压机;是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气，离心式空气空压机属于速度式空压机，在用气负荷稳定时离心式空气空压机工作稳定、可靠。

主要优点：1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心空压机排气均匀，气流无脉冲。2、结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式空压机小得多 3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。4、离心式空压机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。

主要缺点： 1、离心式空压机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。2、离心式空压机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。 3、离心式空压机的效率一般仍低于活塞式空压机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。4、离心式空压机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。

b.活塞式空气空压机; 在气压传动中，通常采用容积型活塞式空气空压机。活塞式空气空压机是利曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。活塞式空气空压机属于容积式空压机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气空压机都配备有储气罐。

主要优点: 1、适用压力范围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压各种空压机，其中工业上超高压空压机的工作压力可达350MPa（3500kgf/cm2）。2、设备价格低、初投资少、操作方便、使用寿命长。3、因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。4、适应性强，排气量范围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，其容积排量和排气压力的变化也较小。

主要缺点: 1、惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。 2、结构复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。3、排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。4、运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不能太快，因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。为发扬优点，克服缺点，在结构参数上趋向高转速、短行程，使结构紧凑。同时延长气阀、密封元件等易损件的寿命，以提高运转率。随着优化设计理论和计算机技术的发展，为合理选取设计参数，提高效益开创了新的前景。

c.螺杆式空气空压机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气空压机也属于容积式空压机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气空压机而言，螺杆式空气空压机供气稳定，一般不需要配备储气罐。工作过程如下图所示。主要优点: 1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。 2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式空压机，体积小，重量轻，占地面积少。4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。6、单位排气量体积小，节省占地面积。

主要缺点: 1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。

d.滚动活塞空压机由滚动活塞、气体缸、滑板及其背部弹簧、偏心轮轴和气缸两端盖等主要配件组成。偏心轮轴的旋转中心与气缸内孔的圆心重合，滚动活塞安装在偏心轮轴上，及滚动活塞与偏心轮轴同心，从而滚动活塞外表面与气缸内表面相切，气缸内表面与滚动活塞外表面之间形成一个月牙空间，由此构成了空压机的工作腔。主要优点1、振动小、运转平稳，气体在进气孔口与排气阀中的流速较低。2、滚动活塞空压机无需安装进气阀，没有吸、排气消声器，从而进气、排气流动阻力损失小，容积率高。3、易损件少、结构简单、体积小、重量轻。主要缺点1、由于滚动活塞空压机在工作过程中，存在一些特征角，所以他们对空压机性能和工作寿命都产生了不利影响，因此需要考虑特征角尽可能的小。2、气体在进气、排气孔口的能量损失较大，排气阀安装需谨慎。3、零件的加工要求较高、装配较复杂，检修困难。

e.滑片空压机主要由机体（即气缸）转子即滑片等三部分组成。转子外表面与气缸内表呈圆形，转子偏心的安装在气缸内，使二者相切，在气缸内壁与转子外表面间形成一个月牙形空间。转子上开有若干滑片槽，每个槽中装有自由滑动的滑片，转子旋转时，滑片受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在气缸内表面上，把月牙形的空间分割成若干扇形小室，称之为基元。随着转子的连续转动，基元容积从小到大周而复始在变化。

主要优点： 1、结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。2、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。3、结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。4、输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。

主要缺点1、滑片与转子、气缸间机械磨擦较严重，磨损和能量损失较大。2、由于磨损较大，因此使用寿命和效率较低。

f.涡旋空压机由静涡盘和动涡盘、十字滑环、主轴、机架等主要配件构成，静涡盘和动涡盘的涡旋体或涡圈一般由均匀相同的渐开线型线构成，相向安装，且相位错过180O。当涡旋空压机工作时，动涡盘在主轴的驱动和防自转机构的相位保持下做平面圆周运动（绕主轴中心）。一对工作腔完成一次吸气--压缩--排气过程。不同的涡圈数，压缩过程的转角不同，涡圈数越多转角越大。当最外的吸气腔形成封闭容积开始向中心推进时，另一个新的吸气腔同时又开始形成，并重复以上过程。因此，空压机不论涡圈数多少，每一转都完成了一次吸气与排气过程。

主要优点1、机构简单、体积小、重量轻。2、易损件少、容积效率较高。3、机器摩擦相对较小，故机械效率较高。4、多个工作腔同时工作，转矩均匀。主要缺点1、与大多数回转式机械一样，涡旋机械对零部件的精度要求较高，因此，零部件加工成本高。2、变工况性能欠佳，工作腔无法实施外部冷却，因此热量难以导出。3、由于工作腔密封与零部件强度条件的限制，排气压力较低。

5螺杆空压机的结构；

五 冷冻式干燥机、

冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器，和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。

制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

六 吸附式干燥机

6.1吸附式干燥机是利用吸附剂吸附水份，吸附水份后脱水再生过程；冷冻式空气干燥机是运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷至露点以下，使之成为液体从而分离出来。吸附式干燥机很少单独使用，几乎在所有气动管网中干燥器都是与过滤器配合使用的。这既是为了满足用气质量的需要，也是吸附式干燥机本身正常工作的要求。在压缩空气系统中，通常会在吸附式干燥机进气口前配置两支过滤器，在排气口后配置一支过滤器，它们的作用分别是：

6.1.1、除水过滤器。它的作用是除去压缩空气进气中较大的液态水滴。吸附剂只对其态水分（水蒸气）有吸附作用，液态水的沾染和浸泡会使吸附作用很快减弱乃至永久消失。所以除水过滤器的设备非常必要，其精度一般在3~25u间选取。

6.1.2、除油过滤器。吸附剂表面即使沾染上厚度只有几个u 的油膜，也将导致“中毒”而永久失去吸附活性。一般空压机的排气含油量（油雾剂油蒸汽）都在几十ppm以上，即使是国产无油空压机的排气含油量也难以做到绝对无油，为防止微量油分在吸附床中积累（这种积累速度是很快的），在干燥器进气口前设置除油过滤器是很重要的。只有当空压机排气绝对无油时（如离心式空压机），才可以不用除油过滤器。一般要求进入吸附式干燥机的空气含油量应控制在0.1mg/m3以下，因此对除油过滤器的精度要求时比较高的。

6.1.3、除尘过滤器。吸附剂在受到交变压力的反复冲击、挤压时会摩擦产生大量粉尘，这些粉尘虽然细小，但却十分坚硬，会对下游气动设备或工件造成堵塞、磨损和污染作用，必须予以除去。该过滤器精度可在1~5u左右（或按工艺要求）选取。如果下游用气设备对压缩空气的质量还有其他要求，则在用气管网末端还要添设其他专用过滤器，如除菌过滤器。

6.2吸附式干燥机和冷冻式干燥机的区别？

A．露点：吸附式干燥机可达-20摄氏度至-70摄氏度左右，干燥效果好，除水约99.85%；冷冻式干燥机在2-10摄氏度，干燥效果一般，除水约95%左右。

B．从环保角度出发：吸附式干燥机无毒无异味无污染；冷冻式干燥机是采用氟利昂R22,R12,R404等制冷剂，属有毒、非阻燃物质。

C．从安装角度出发：吸附式干燥机可随意随地安装（除怕潮外）；而冷冻式干燥机需要考虑通风和散热条件，冷却水过滤、更换等。

D．从价格方面考虑：吸附式干燥机价格贵（首次投资比较大），需更换吸附剂；冷冻式干燥机价格相对便宜些，但配件多，铜管、铝鳍片易破裂、腐蚀，故障率较高。

6.3吸附机干燥机的类型

A. 无热再生吸附式干燥机

它是利用吸附后的干燥压缩空气来再生吸附剂，这是“等温吸附”工作，故称“变压吸附”（PSA）。吸附式干燥机工作过程分：吸附、再生、均压三个阶段。 该形式的吸附式干燥剂最大缺点就是用干燥的压缩空气再生，消耗一定量的干燥气体。

B. 有热再生吸附式干燥机

它不是用干燥后的压缩空气来再生，而是用其他方式使再生容器的吸附剂脱附。故称“变温吸附”（TPA）。

C. 微热吸附式干燥机

它是用干燥后的压缩空气加温后再去再生吸附剂，这样会少用很多干燥的压缩空气。有热与微热吸附干燥器工作过程：由吸附、再生、吹冷、均压四个阶段构成一个循环。

D. 鼓风吸附式干燥机

利用外界空气鼓风来再生吸附剂，达到不用干燥后的压缩空气去再生吸附剂，虽耗了一部分电能（电机），但仍是节约了再生气耗。但注意，大气中杂质较多，会随之进入再生腔，使压缩空气再被污染的可能。

E. 缩热吸附式干燥机

就是利用空压机出来的高温压缩空气直接再生。这主要是大功率的无油机和离心机的使用，它们的出口温度均在150——195°C范围。

6.4无热再生吸附式干燥机结构

6.5 双塔干燥机吸附剂充填步骤：

a、确认干燥机已泄压；

b、移开干燥塔上的充填口的堵头或法兰；

c、用电筒检查确认每个塔内是空的且干净的；

d、确认干燥剂排出口已关闭紧；

e 、开始向塔内充填入吸附剂，

6.6 双塔干燥机吸附剂排除

1、确认干燥机已泄压；

2、移开排料口，将吸附剂排出至桶中，然后倒入合适的口袋或容器。

注意：吸附剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。（失效的吸附剂由废物管理部门处理。）

七 精密过滤器

7.1 精密过滤器为了能达到高精密过滤品质，采用了多层不同过滤材质，其中包含了硼矽酸盐的纤维层、玻璃纤维层、活性炭纤维层、多层不织布层及不锈钢网层。

7.2精密过滤器特点

⒈高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μm及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt;

⒉结构合理，体积小、重量轻;

⒊带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。

⒋三级分段净化处理，使用寿命长。

7.3常见精密过滤器有PQSC和CTAH的等级，但这都仅是等级划分的代号，两者没什么区别。

7.3.1 精密过滤器精密等级：

P 空气管路过滤器 能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量尘土和油雾。 用于A级过淋器之前作前处置之用;冷干机和吸干机在这以后，进一步增长空气品质。

Q 主管路过滤器器 能去掉除掉数量多的液体及3μm以上固体微粒，达到最低遗留油分含量仅5ppm，用于空压机，后部冷却器在这以后，其他过淋器之前，作普通尽力照顾之用;用于冷干机之前，作前处置装置。

S 超高效过滤器能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm，用于H级过淋和吸干机之前，起尽力照顾效用，冷干机在这以后，保证空气中不含油。

C 活性炭微油雾精密过滤器 能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化物，不含养分、尘土和油，无臭没有滋味。 起最终一道儿过淋效用，供一点务必运用高品质高品质空气的单位，如食物工业、呼吸、无菌包装等。

7.3.2 精密过滤器滤芯精细分级：

C 主管路过滤器

能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。 用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。

T 空气管路过滤器

能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。 用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。

A 超高效除油过滤器

能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。 用于H级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。

H 活性炭过滤器

能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物，达到最低残油含量仅0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。 起最后一道过滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。

八 排水