当心粉尘爆炸「粉尘爆炸威力」

今天带来当心粉尘爆炸「粉尘爆炸威力」，关于当心粉尘爆炸「粉尘爆炸威力」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

9月1日起，《工贸企业粉尘防爆安全规定》正式施行。粉尘如此渺小，却会引发爆炸，且威力巨大！粉尘爆炸一旦发生，很容易造成人员伤亡。

粉尘爆炸条件

粉尘爆炸的条件一般有三个：

1.可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

2.有充足的空气和氧化剂；

3.有火源或者强烈振动与摩擦。

粉尘爆炸危害

首先，粉尘爆炸具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

其次，容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

再者，粉尘爆炸能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

粉尘爆炸的预防措施

1.消除粉尘源。

可用的除尘措施有封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。其中易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

2.严格控制点火源。

消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

3.是采取可靠有效的防护措施。

对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。

涉爆粉尘作业场所作业安全操作规程

一、范围

1.为保证人身、设备和生产安全，对制粉、送粉涉及易燃、易爆、喷吹管道容器、设备和场所等各类作业。

2.现场清扫、点巡检、动火维修作业安全防火要求、职责要求的管理。

二、基本要求

1.现场粉尘清理操作不当，会产生扬尘，形成粉尘云，可能造成粉尘浓度超过限值，引发燃烧、爆炸。

2.涉爆粉尘作业场所作业，必须按规定使用防尘、防静电劳动防护用品。

3.严格执行粉尘清扫时间的规定：每班作业过程中及时检查，发现粉尘逸出严重应立即停止设备处理；每班作业结束，清理现场；按照除尘器使用的要求定期清理除尘器，并做好记录。

4.清扫粉尘时应注意避免二次扬尘，最好使用负压式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。

5.除尘系统停止运行期间和作业岗位粉尘厚度超过1mm时，极易引发粉尘爆炸，应立即停止作业，人员撤出，采取吸尘方式进行清理作业。

6.清扫应使用不产生火花、静电的工具。

7.有限空间的清扫作业应执行危险作业审批制度的相关规定。

三、涉爆粉尘作业管理安全防火要求

1.动火作业安全防火基本要求

(1)动火作业应办理《动火作业许可证》(以下简称《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。

(2)动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或现场积聚的煤粉，配备足够、适用的消防器材。

(3)凡在有煤粉的喷吹罐、粉仓储存装置设备、喷吹管道等设备上动火作业，应将其设备停止运行，必须根据物体和气体各自的性质，先氮气置换、清扫，并将储罐内存粉清理干净不得存有积粉达不到燃烧和爆炸的前提下，方可准许动火作业。

(4)动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

(5)使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。

(6)动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。

(7)在安装、维修、检修工作中如有不安全因素发生，应立即停止作业，待排除不安全因素后，再进行工作。如无能力排除应立即向有关部门和领导汇报。

2.制粉区、送粉区属于特殊禁火区

(1)进入涉粉区域作业、检查，厂房、料场涉爆粉尘区域任何人都不得吸烟。

(2)临时用电线路或灯具必须采用防爆型的，并且线路走向规范，不得私拉乱接搭在制备设备上、制粉设备上。

3.职责要求

(1)动火作业负责人

1）负责到安全处办理《动火证》并对动火作业负全面责任。

2）应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，负责动火安全措施的落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。

3）应在作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。

(2)动火人

1）应逐项确认相关安全措施的落实情况。

2）若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。

3）应随身携带《动火证》。

(3)监护人

1）负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。

2）应坚守岗位，不准脱岗﹔在动火期间，不准兼做其它工作。

3）在发现动火人违章作业时应立即制止。

4）应在动火作业完成后，会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

5）监护人由动火单位负责派出，一级、特殊动火由车间安全员现场监护，设备所在单位应巡检监督设备情况，定时与动火单位沟通有无异常。

(4)作业岗位区域负责人

1）对所属生产系统在动火过程中的安全负责。负责动火安全措施落实情况的监督，负责生产与动火作业的衔接。对现场做好禁烟禁火安全管理。

2）检查、确认《动火证》审批手续，对手续不完备的《动火证》应及时制止动火作业。对于岗位违纪吸烟或者他人吸烟的应立即制止，进行安全风险告知。

3）在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

(5)安全检查人员

1）对本制度的执行情况进行监督检查，如违反有关规定，由车间按考核细则规定作安全考核扣分处理。

2）如造成人身设备事故和财产损失，车间责任人员进行相应的处罚，情节严重的由公司安全管理部门处理。

(6)动火分析人

动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《动火证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。

(7)动火作业的审批人

1）动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人。

2）审查《动火证》的办理是否符合要求。

3）了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

四、《动火证》的管理

1.办证人须按《动火证》的项目逐项填写，不得空项。

2.办理好《动火证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监护人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。

3.《动火证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。

4.《动火证》一式三联，一联由车间留存，一联由动火区域单位留存，一联由动火现场作业人员持有备查，动火作业完成后3日内上交车间，不按时上交或丢失一份动火证对动火作业单位做罚款处理；《动火证》保存期限至少为1年。

5.特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》由车间及公司审批，一般禁火区的《动火证》的审批由车间负责。