自动控制系统工程的工艺流程包括「自动控制原理及过程控制」

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1.自动控制系统工程的工艺流程见图

2 材料选择

1) 保护管支架使用镀锌吊杆、镀锌角钢。丝杆不小于 8mm，型钢规格根据荷载确定。

2) 任何地方都不使用直径小于 20mm 的穿线管。穿线管的规格，将根据国家有关设计标准，满足管内总线数的要求。

3) 在刚性穿线管不能终接到设备的情况下，终端可以使用柔性穿线管，应使用厂家提供的配有承插接头的金属软管。

2 穿线管的安装

1) 所有穿线管的断面应是竖直或水平的，不允许有斜口，除非图纸上有要求。

2) 组装前，穿线管端头应切割平直并修整、去除金属屑，还要用耐腐漆或涂料进行表面处理。

3) 线管丝扣部分将加工到合适长度，使组装后暴露在外的部分最少。组装前将对线管内表面进行清理，去除毛刺。

4) 在敷设电缆之前，穿线管和附件要完全装配好，包括拉线钢丝， 拉线钢丝应为承重型钢丝。

5) 必要的地方将提供过线盒，以便敷设长距离电缆。这些拉线盒的位置要在穿线管安装之前核准。

6) 穿线管安装路线确定之后，才可进行穿线管的安装。只有在查看了其他承包商有关图纸之后，才能确定穿线管路线，如：风管在吊顶里面或下引的隐藏出口位置和其他土建、装修安装图等。

7) 穿线管敷设将避免接近水管，至少要与水管保持 100mm 的距离。安装前将提交穿线管布置图供审批。

8) 靠近冷热动力设施的电力管线，至少要距离冷热动力设施 75mm， 以避免对管线造成有害影响。

9) 所有线管都将敷设为水平或垂直方向，不经允许不出现有坡度管段。

10) 采取合理的措施，防止潮气或异物进入穿线管中。

11) 穿线管的敷设，任何时候都不可进入建筑的防潮层，或影响湿气进入建筑的任何部分。

12) 电缆敷设前，将对所有穿线管进行检查。

13) 电缆敷设之前，要对全部穿线管进行擦拭、清洁和干燥。

14) 穿线管安装中易出现冷凝的地方，在最低点要设有滴水出口。

15) 只有在没有其他组装方法的情况下，才允许穿线管上使用活接头。不可断开穿线管穿线。

16) 所有镀锌有损的穿线管都必须更换。

17) 安装完毕后，穿线管终端要马上涂漆。

18) 每根穿线管上端子、柜、出口和接线盒之间可以有不超过两个的九十度弯头。

19) 线管的弯曲部分都将保持允许的最小半径，并且不改变线管管段的布置。

20) 所有的穿线管不论多长都至少应该有两个固定点。所有线管的安装都应具有足够的稳定性，以避免外力造成管线移动。

21) 所有开关、插座和其它附件应该安装在合适的接线盒上。

22) 使用符合要求的适合明装或暗装的接线盒。

3 室内温、湿度传感器的安装位置须符合以下要求：

并列安装的传感器，距地高度一致，高度差不大于 1mm，同一区域内高度差不大于5mm。温、湿度传感器安装在便于调试、维修的地方 。根据现场情况进行布置。

4 风压压差开关安装

安装压差开关时，将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关的安装在风管保温层完成之后进行。风压压差开关根据现场情况安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关安装完毕后要做密闭处理。

5 控制阀的安装

空调器的电磁阀、电动阀旁装有旁通管路。执行机构固定牢固，操作手轮根据现场情况安装于便于操作的位置，并注意安装的位置便于维修、拆装。执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。电磁阀、电动阀安装前按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻，同时电磁阀、电动阀在安装前进行模拟动作和试压试验。电磁阀、电动阀安装在回水管道。在管道冲洗前，将阀体完全打开。

6 风阀控制器安装方法

风阀控制器安装前按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、工作电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求，风阀控制器与风阀门轴的连接固定牢固。风阀控制器在安装前须进行模拟动作。风阀控制器上的开闭箭头的指向应与阀门开闭方向一致。风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器面向便于观察的位置。风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于 85°风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。

7 调试程序

1) 自控系统调试必须具备的条件。

2) 自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕， 线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。

3) 自控系统的受控设备及其自身的系统的检测。

4) 自控系统的设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。检测自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。

5) 现场控制器测试数字量输入测试信号电平的检部查

6) 按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停（ON／OFF）、输出电压或电流开关特性是否符合要求。动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。

现场控制器功能测试：按产品设备说明书和设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。

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