“系统”重点关注 产研结合 推动我国化工领域安全生产管理

今天，聚焦化工小新为大家分享来自化工仪器网的《重点关注 产研结合 推动我国化工领域安全生产管理》。

近年来，我国工业飞速发展，化工企业对于国民经济的促进作用也越来越明显。但随着化工设备装置及产能的大型化发展，安全事故频频发生，对社会诸多方面造成了严重后果。受此影响，各种仪表化安全保护装置得到了越来越广泛的应用，其中安全仪表系统SIS(Safety Instrument System)的快速发展备受化工领域关注。

国家有关部门也高度重视安全仪表系统在化工行业中的应用。2014年，国家安监总局颁布了116号文件，明确指出从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统，其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。

中国石油大学(华东)的安全系王海清教授

那么对于安全生产来说，化工企业面临的主要隐患有哪些？隐患排查的重点难点是什么？安全联锁系统SIS对于安全生产有着怎样的意义呢？带着这些问题，化工仪器网记者采访到了中国石油大学(华东)的安全工程专业的首任系主任王海清教授。

化工企业安全生产管理是重点也是难点

随着人们的安全意识和环保意识逐渐提高，化工企业的安全生产管理成为了人们关注的焦点问题。化工企业作为高危行业，只有不断加强安全生产管理，才能推动企业快速发展，获得更大的社会效益和经济效益。但化工单位安全工作的落实难度大、困难多，对此王教授表示：“解决化工单位安全工作落实难最紧迫及最根本的问题，首先是要设计一个让主体对象，即危化品企业有自发需求‘动起来’的体制机制。长远看来，要建立一个可操作性强、可持续发展和不断完善的多方互补、合作、但又相互制约的‘危化品风险管控生态圈’。这是一个复杂的系统工程问题，需要顶层设计和底层落实双向推动。”

“就危化品行业为例，国外的危化品行业监管，是以政府制定法律法规为顶层设计、技术标委会编制专业技术标准支撑、行业协会提供交流平台和推荐良好作法(GEP)，最终是通过以企业为中心来落实系统化的风险管控体系的实施。而我国目前虽然在上述不同层面都做了很多努力和工作，但仍需要进一步优化和思考，如何让真正的主角即危化品企业，根据自身需要‘动起来’，实现自我要求、自我管理和持续改进的状态。只有当企业有意愿开展、有作为，才能实现‘化危为安’，达到持续提升改进的可控状态。”王教授补充说道。

化工企业安全隐患分类与管理手段

化工行业作为当今社会持续运行与发展的支柱，受到的社会关注越来越多，但因为化工生产具有一定的危险性，一旦发生事故，除了造成经济损失，还可能造成人员的伤亡。因此保障化工安全生产，就必须落实好隐患排查工作，从源头杜绝事故发生，降低事故发生的风险。那么，化工灾害事故常见的隐患有哪些呢？王教授介绍到，化工行业的隐患划分维度和类别有很多不同的标准和规范，比如从隐患对从业人员的影响维度，可以划分为职业健康卫生隐患和过程安全隐患。

对于风险较大的危化品企业来说，过程安全隐患的影响更大。王教授表示，近年来发达国家发生的重大化工(危险化学品)事故大都与安全仪表失效或设置不当有关，因此企业不能采用传统偏重于职业健康的HSE体系来应对，而需要采取专业技术性更强的过程安全管理PSM技术，包括采取全新的仪表化安全防护技术，例如安全仪表系统(SIS)、报警管理ASM和火气系统F&GS等等。

安全仪表系统(SIS)作为化工行业保证安全生产的一套必要系统，是实现装置安全的重要手段。关于SIS系统的组成与作用，国家安全监管总局在“关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见”安监总管三〔2014〕116号文指出：化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统(例如分散控制系统等)，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性(即功能安全)和规范的维护管理。

加强化工企业安全生产管理需技术与人才同步发展

加强化工企业安全生产管理是其维持生产的基础保障，只有做好安全生产才能推动企业快速发展，获得更大的社会效益和经济效益。一般而言，危化品企业需要开展装置的风险评估，并根据评估的结果，来确定是否需要上SIS系统。但是对于落入(原)国家安监总局或应急管理部等发布的相关规定中，强制要求的(比如两重点一重大)生产装置或危险工艺，需要按照相关要求执行。对此，王教授特别强调，目前国内危化品企业在SIS系统的应用方面，主要存在以下典型问题：

1、在需要自动安全防护的场合，没有安装SIS设备。甚至从未开展过程危害分析，未判定存在隐患的风险级别；

2、没有经过严格的、系统化的风险决策分析，就将本应由SIS提供的自动安全防护功能，采用其他的安防功能进行替代(BPCS、报警干预、操作规程等)；

3、SIS设备的选型失误、冗余结构和诊断能力不足等，导致功能安全丧失而不能在重大灾害事故中起到应有的防护作用；

4、实际运行中对SIS系统的维护、测试和变更管理(如旁路等)，没有严格参照预定的规程文件，导致功能安全丧失和降低。

同时，王教授介绍到，根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，可以将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级(SIL1-4，最高为4级)，而不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。对此王教授表示，危化品企业组织相关专业的技术人员可以参与SIS技术培训，因为只有建立企业内部人才和技术储备，才能把SIS配置好、使用好和维护好。

总而言之，要将安全生产落实到实处，企业不仅需要提高安全仪表系统(SIS)整体安全性等级，还应当大力开展化工行业从业人员职业技能培训，提高工人操作技能，提升企业自身的隐患排查治理能力。此外，在化工生产中，各企业应当充分注意安全信息的搜集、建立、使用，有效提高管控水平，建立健全相关规章制度，加强安全培训，提高人员安全意识，全面推进过程安全管理，以满足化工产业发展需要。

人物背景介绍：

中国石油大学(华东)是教育部直属全国重点大学，国家首批世界一流学科建设高校，国家“211工程”和“985工程优势学科创新平台”重点建设高校，其安全工程专业是国内较早开展PSM研究的单位之一。王海清教授2012年担任了安全科学与工程系的第一任系主任，带领课题组一起设计建设了国内高校的首个“安全仪表系统技术实验室”。该实验室以LNG接收站为模拟背景，装备了横河公司的ProSafe安全联锁SIS系统，为本科生学习SIS技术和开展相关实验提供了创新平台。

安全仪表系统技术实验室

王海清教授在SIS技术的研究和推广方面有10多年的积累，在国内外学术刊物和国际会议上发表超过50余篇的功能安全、报警管理和风险评估领域的科研论文，在PSM领域、尤其是仪表化安防技术的研究方面处于国内领先地位。王海清教授还与美国Kenexis、Exida和PAS公司、日本横河电机公司等国际同行保持友好技术交流，为共同促进SIS技术在国内的应用做出了贡献。

同时，王海清教授与多家中央企业形成了框架培训合作模式，受邀在国内开展了百余场技术报告和技术培训，形成了成熟的20余门风险管理培训课程体系，得到学员单位的好评与认可。

王海清教授所带领的“安全仪表系统技术实验室”，长期坚持理论联系工程实践，至今，共完成了80余套装置/生产系统的风险评估工作。基于雄厚的科研技术积累，安全仪表系统技术实验室已开发成功了HAZOP，SIL定级，SIL验证，FMEA/CA以及报警管理等多款工业风险评估软件，并在中石油和中石化等多家大型企业获得应用，有效促进了相关企业的SIS技术应用水平。

好了，关于“系统”重点关注 产研结合 推动我国化工领域安全生产管理就介绍到这。