湖南长岭柴油溶剂抽提芳烃质量分数在７５５％

（湖南长岭石化科技发展有限公司，湖南省岳阳414012，十六烷值高低十六烷值问题，采用溶剂萃取和芳烃还原技术提高柴油品质，实验结果表明：在130-150的条件下，进行溶剂萃取，抽余油的芳烃质量分数降低到38.4%-63.3 %，十六烷值大于45，比原料高20多个单位；芳烃混合物组分中单环芳烃（烷基苯）含量高，可用作芳烃溶剂油 关键词：催化裂化柴油 芳烃 溶剂萃取 芳烃混合物 组分 催化裂化柴油的大小取决于油品 十六烷值单环芳烃的数量是将各组分分开单独使用。目前使用较多的单组分有均三甲苯、均三甲苯、均三甲苯和萘；每个部分（混合成分）单独使用。该方法具有工艺流程短、成本低的优点。混合组分可作为原料和高沸点芳烃溶剂，可用于橡胶和塑料加工工业和轻芳烃的生产。芳香醛树脂，用于油田化学品。中国石化长岭分公司（以下简称长岭分公司）催化裂化柴油中芳烃质量分数为75%，己烷值低于26。本课题采用溶剂萃取法[9-11]降低芳烃含量，提高十六烷值，达到改善柴油品质的目的。同时，提取的芳烃可以分离利用，增加其经济价值。催化裂化柴油的性质是柴油中的生物。长岭分公司催化裂解25.5%，单环芳烃质量分数为20.5%~24.5%、39.0%~44.3%、9.1%~12.8%，总芳烃质量分数为74.5%~77.1% 1.1 实验方案方案一：全馏分萃取，即催化裂化柴油直接用溶剂萃取。

方案二：窄馏分抽提，即先对催化裂化柴油进行分馏。 1.2 实验过程 实验过程表明，靠近塔顶的部分进入萃取塔，萃余油从塔顶蒸馏出来，收集1.3。起草日期：2011-08-15；修改稿收稿日期：2011-11-07 作者简介：谢琼宇（1978时，从事石油化工科研开发工作。通讯联系人：**于，E-mail FCC 柴油溶剂萃取工艺技术研究）还原芳烃 11 总饱和烃 .812.96.325.513.77.8 链烷烃-环烷烃-双环烷烃-三环烷烃-总单环芳烃 烷基苯总双环芳烃 3.22.72.72.73.62.62.52.92 .024.410.89.61.720.58. 88.21.720.79.78.21.124.511.99.32.222.811.48.21.121.610.08.42.123 .511.29.11.122.711.18.54.039.51.120.83.543.50.822.62.843.30.822.23.340.31.121.33.239.00 .818.33.244.31. 123.63.241.21.122.13.142.71.522.8 acenaphthenes 10.07.611.074.911.48.711.875.80.311 .68.712.476.40.410.27.710.975.70.611.58.412.874.611.18.511.277.110.17.911.576.210.57.99.174 .5 The total aromatics三环芳烃的十六烷值为 24.822.322.524.924.522.823.325.1 和提取物废油被送至萃取塔回收利用。

所得萃余芳烃工艺示意图总饱和烃24.668.971.746.753.1总芳烃74.831.128.353.346.9结果与讨论总单环芳烃21.214.113.622.321.9萃取溶剂的选择实验溶剂在分液漏斗中进行。将 300 mL 萃取溶剂与 150 mL FCC 柴油在分液漏斗中混合，在室温下振摇 3 min，然后分离 10 min。溶剂萃取可有效降低FCC柴油的芳烃含量。综合考虑 2.1 总双环芳烃 42.014.312.426.121.3 三环芳烃 11.62.72.34.93.7 胶体 0.6 催化裂化柴油全馏分萃取 催化裂化柴油从塔下部预热后进入萃取塔，而溶剂塔为 12 , 萃取温度控制在 130-150 ℃。 催化裂化柴油全馏分萃取实验性能见表 5。 表 5。 由表 4 和表 5 可以看出，萃余油降至38.4%~63.3%。原料催化裂化柴油的十六烷值为24.6，十六烷值大于45，增加了20多个单位。

切割前后FCC柴油成分及真空切割后原料十六烷值（分数小于120） 常压切割后（切割前小于197）及切割前成分（总饱和烃27.426.721.825. 1 总芳烃 72.673.378.274.9 总单环芳烃 21.833.925.573.7 萃取催化裂化柴油全馏分的实验条件 总双环芳烃 38.037.341.21.0 三环芳烃 催化剂油体积比空速 -112.82.111.50 .2 十六烷值 D11.50.1025.224.720.424.2D22.00.122.3.2D32.50.18 窄口分段柱，溶剂预热后送入靠近油的分析塔进行分析，芳烃为从分析塔顶部萃取，塔底溶剂循环使用。在1的条件下萃取，可见切割后的柴油馏分的芳烃质量分数约为75%，经溶剂萃取后，所得萃余油的芳烃质量分数降至56%。 D43.00.08D54.00.10D65.00.12D76.00.14 催化裂化柴油全馏分萃取实验的原料和萃余液组成及十六烷值原料组成 D1D2D3D4D5D6D7（总饱和烃24.840.142.636.540.753.155。 561.6 Total Aromatics 75.059.957.163.359.346.944.538.4 Total Monocyclic Aromatics 21.622.124.021.823.221 .920.818.6 Total Bicyclic Aromatic Hydrocarbons 41.330.827.633.629.721.320.116.7 Composition of Catalytic Cracking Diesel Narrow Distillate Raffinate and Feedstock and Cetane Number三环芳烃 12.17. 05.57.96.43.73.63.1 十六烷值 24.646.247.845.145.750.651.454.0 原料分馏后，很难萃取催化裂化柴油窄馏分 溶剂的沸点由于在柴油的馏程范围内芳烃沸点，因此开展了催化裂化柴油的窄馏分萃取实验。

首先对催化裂化柴油进行切分，选择窄切段进行萃取。要求提高柴油的十六烷值，同时提取的油易于分解，溶剂可循环使用。 2.3 Composition (Total Saturated Hydrocarbons Total Aromatic Hydrocarbons Total Monocyclic Aromatic Hydrocarbons Total Bicyclic Aromatic Hydrocarbons Tricyclic Aromatic Hydrocarbons Cetane Number 26.7 73.3 33.9 37.3 2.1 24.7 52.3 47.4 30.3 0 16.7 0.7 49.5 23.8 76.2 23.5 41.2 11.5 24.2 44.2 55.8 43.1 11.7 1.0 49.3 For cracked diesel油，催化裂化柴油窄端分段萃取后的萃取油在分析塔中进行分析，收集塔顶萃取的芳烃，塔底溶剂循环使用，质量分数为60.5%。或常压蒸馏，收集前馏分，将催化裂化柴油窄端段的组成与原段相切，窄端中单环、双环和三环芳烃的含量催化裂化柴油末端段减少 工艺技术研究 13 (１） 确定了一种萃取溶剂，用于降低催化裂化柴油的芳烃含量，提高其十六烷值和稳定性，提高柴油质量。萃余液十六烷值可达45以上，比原料高20多个单位。

切割后原料1提取芳香烃1切割后原料2提取芳香烃2总饱和烃、总单环芳烃、烷基苯三环芳烃、总芳烃0.3 1.6 25.6 6.6 3.5 2.1 73.3 4.760。 5 33.2 21.3 6.0 3.0 3.0 3.0 18.9 5.3 3.5 3 .7 94.9 0.4 25.1 73.7 60.7 60.7 12.0 1.0 1.0 1.0 0.50.3 0.50.3 0.2 0.2 0.2 74.9 15.882.7 77.9 4. 8 0.90.3 0.90.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 84.2 Generation Schools，1999年，2007年，2007年，2007年，2007年，2007年，2007年，2007年，2007年，2007年，2007年石油化工技术与应用，2003 174-175 萃取850-927kg?m 0.01%芳烃，综合考虑其组成和理化性质，可作为油漆用芳烃溶剂（自行车喷涂用溶剂。DR的应用）催化柴油非加氢精制技术方法应为 850-950kg?m 现代化学工业，2 柴油非加氢精制技术化学工业应用[当代化工，2001。提高催化裂化柴油十六烷值的研究[石油炼化与化工，1997。化学工业与工程技术，1999顺石油学院学报，1994郭大光，郭继志。催化裂化柴油芳烃的提取与生产工艺改进与密度（20运动粘度（5０）?）（mm 100mL 926.3850.5 1.23 0.6766 6.19 3.25）沉阳化工，抚顺石油学院学报，2002 4 －７７０ ＜４０ －３０ －３０ ０．０１ ０．０１ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＯＮＴＨＥＳＯＬＶＥＮＴＥＸＴＲＡＣＴＩＯＮ ＯＦ ＡＲＯＭＡＴＩＣ ＨＹＤＲＯＣＡＲＢＯＮＦＲＯＭ ＦＣＣＤＩＥＳＥＬＦＲＡＣＴＩＯＮＳ ＸｉｅＱｉｏｎｇｙｕ ＨｕｎａｎＣｈａｎｇｌｉｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＬｉｍｉｔｅｄＣｏｍｐａｎｙ ＴｈｅＦＣＣｄｉｅｓｅｌｆｒａｃｔｉｏｎｏｆＳＩＮＯＰＥＣＣｈａｎｇｌｉｎｇＣｏｍｐａｎｙｗａｓｒｉｃｈｉｎａｒｏｍａｔｉｃｓａｎｄｌｏｗ ｉｎｃｅｔａｎｅｎｕｍｂｅｒ ｓｔｕｄｉｅｓｏｆｅｘｔｒａｃｔｉｎｇａｒｏｍａｔｉｃｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｓｆｒｏｍｔｈｉｓｄｉｅｓｅｌｆｒａｃｔｉｏｎｗｉｔｈｓｅ－ １４ｌｅｃｔｅｄｓｏｌｖｅｎｔｔｏｉｍｐｒｏｖｅｉｔｓｃｅｔａｎｅｎｕｍｂｅｒｗｅｒｅｃａｒｒ iedout. Ｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｗｈｅｎｓｏｌｖｅｎｔｅｘ－ ｔｒａｃｔｉｏｎｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｔｈｅｒａｎｇｅｏｆ１３０ ｔｈｅａｒｏｍａｔｉｃｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｓｅｏｂｔａｉｎｅｄｒａｆｆｉ－ｎａｔｅｏｉｌｓｃｏｕｌｄｂｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｔｏ３８．４％ ６３．３％ａｎｄｔｈｅｉｒｃｅｔａｎｅｎｕｍｂｅｒｒｅａｃｈｅｄ ｍｏｒｅｔｈａｎ４５ ｔｈｅｉｎ－ｃｒｅｍｅｎｔｓｗｅｒｅｏｖｅｒ２０ｕｎｉｔｓａｓｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｆｅｅｄ． Thearomaticextractfromthisprocesswasrich inmono环芳烃，可用作芳烃溶剂。 Ke 表示，使用新工艺生产喷气燃料的工厂的估计成本为 2.82 桶（1 桶 159 升）燃料，价值 32 亿美元，远低于煤制油工厂 60 亿美元的成本。

专家指出，这一工艺在煤炭和天然气丰富的国家具有吸引力，但其工业可行性和成本估算需要进一步确认。用于 CO 捕获的超常态聚合物系统 一组美国科学家表示，他们已成功使用气相二氧化硅浸渍的聚乙烯胺 (PEI) 固体吸附剂来增加空气或 CO2 源（如火力发电厂烟气）的二氧化碳排放量。捕获CO2的能力，据说吸附剂具有最好的报道CO2捕获和分离。有水存在时会失去吸附 CO2 的能力。 【技术评论丁婷翻译】新型催化剂使生物质裂解生产化工原料的收率提高40%（马萨诸塞大学阿默斯特Ga?ZSM-５），可快速热解生物质并生产丙烯）。原料效率提高 40% 后进入流化床反应器，首先裂解为气体，然后进入同一反应器的催化剂区域，在此转化为芳烃和烯烃。废弃物、快速生长的能源作物和非食用型生物质。新工艺在单个反应器中进行，使用廉价的催化剂，生产的芳烃和烯烃可以很容易地应用于现有的石化基础设施。该行业使用化石燃料生产价值 4000 亿美元的工业化学品，新工艺有助于减少或消除这种对化石燃料的依赖。[Jiang Maoxiu 翻译自 ChemicalWeek Cleaner and Cheaper Coal-to-Liquid Process Stanford International Process is Cheaper and Cleaner。

研究中心声称，他们的工艺解决了阻碍该技术商业化的问题。在传统的煤制油工艺中芳烃沸点，通过混合 70% 的自然水消耗和至少一半的资本成本。在传统的煤制油过程中，碳排放部分来自煤在氧气中的燃烧，部分来自水和碳之间的不希望的反应。在新工艺中，甲烷取代了大部分水，因为水和煤之间发生了不希望的反应。传统的气化系统需要氧气和燃烧来将反应温度保持在 1400-1500 °C。在新工艺中，甲烷被预热到 600 °C，然后与煤反应。气化过程中吸收的热量减少，因此可以实现零碳排放。可再生能源或核能供暖，无需氧气燃烧。使用氧气不仅没有消除二氧化碳的来源，而且制氧机节省了很多钱。通过更有效的燃烧可以节省更多成本。 [GreenCarCongress 丁婷译