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时间：2022-09-09 12:06:14来源：网络整理
以往国内外炼油厂的减压蒸馏一直采用传统的“湿法”减压蒸馏。即向加热炉管内注入水蒸气，以增加炉管内的油流量；向塔底注入水蒸气，降低塔内油气分压，在低于油分解温度的温度下获得所需油品收率。减压塔一般采用板式塔和两级蒸汽喷射抽空器。塔的真空度低，压降大，处理能耗高，减压萃取率较低。
“湿法”蒸馏的主要缺点是需要将大量蒸汽注入塔系统。
这不仅增加了蒸汽消耗，而且增加了塔顶第一级冷凝冷却器的负荷，消耗了大量的冷却水，同时也产生了更多的含油含硫工业污水.
为了消除上述缺点，先后开发和推广了不同的新型“干式”真空蒸馏工艺。该技术的主要特点是改变了真空塔的传统操作方式和塔的内部结构，即不向塔内和炉管内注入水蒸气减压蒸馏真空度多少，塔的闪蒸段保持在较高的真空度（一般残压2000~3332.SPa）和较低的温度（360-370C）。为此，塔的内部结构采用了处理能力高、压降小、传质传热效率高的新型金属填料及相应的液体分布器，替代了全部或大部分传统塔板。此外，采用三级抽真空器，保证塔顶高真空，减压炉管直径逐级扩径，保证炉管内介质在接近真空的条件下运行。等温汽化以减少压降并防止局部过热；采用低速输油管路，获得低压降、温降等。以上技术措施构成了完整的“干式”减压蒸馏系统。
目前减压蒸馏真空度多少，国内很多燃料基和少数润滑油基常减压装置的减压系统均采用“干式”减压蒸馏工艺，提高了装置的处理能力，降低了处理能耗，并取得了显著成效。经济效益。一些加工重油的工厂采用“干式”真空蒸馏工艺，也可以在真空塔底部直接生产100#或60#A级道路沥青。
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