时间:2022-08-17 18:02:42来源:网络整理
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概述:抽油机的能耗直接影响油田采油装置的生产准备效率。有鉴于此,本文主要从抽水效率、吞噬作用和稳定率几个方面进行研究,对抽水井的节能潜力进行了详细的了解。预计机动井的能耗将为油田采油厂节俭项目的实施奠定坚实的基础。
关键词:抽水井;节能后劲;节能降耗能力
中:作为油田能源“大消费者”,抽油井用电量占油田采油厂总用电量的40%左右。较高的能源消耗不仅刺激了资源滥用问题,而且降低了油田采油厂的生产成本,不利于采油厂节能目标的实施。因此,了解节能降耗技术在抽油井中的应用具有一定的现实意义。
一、抽水井节能的后劲
抽水井的节能潜力主要体现在以下几个方面:
1.1泵效率方面
泵效是影响抽水井能耗的重要因素之一。鉴于抽水效率高的抽水井的节能潜力,需要说明的是,在电机输出功率固定的情况下,在同一时间段内,两个抽水效率高、低的抽水井分别消耗同时。与低抽效井相比,高抽效井的有效做功更多,即高抽效井的单位产品材料的实际消耗量相对较低[1]。根据抽油机的节能后劲,可以通过推广抽油机的抽油效率来推广抽油机的节能程度。
1.2 在吞噬作用方面
抽油井的消耗表明,不同吞没程度的抽油井的能耗是不同的。生产过程中,在注水井酸化、调整注水量等方法增注时,可有效解决因采出液减少而产生的地层能量不足、吞噬能力低等问题。缓解。上述注入方式的应用,使油井液位迅速飙升,电力利用率得到普及。反之,如果不按照抽油井地层能量变化进行注入,消耗压差过大,激励吞咽过渡过低,
1.3 在稳定率方面
除上述成分外,稳定率也是影响抽油井能耗的重要因素之一。稳定率引起抽油机能耗变化的原因是,如果抽油机的平滑率低,在左右冲程过程中节约能源消耗,由于板间的相互转换,电机会消耗更多的能量。停滞能量和电能。以以下冲程为例,在抽油机曲轴负扭矩的效率作用下,抽油机开启电功能发电,电功能自然限制了电能向电网消失,减少额外的能源消耗。此外,抽油杆前后运行速度有差异,产生纵向屈曲力,减少抽油杆的损坏和滋扰,有利于降低能耗。从这个方面来看,抽油井的节能潜力在于,在稳定率控制得当的情况下,可以有效解决因稳定率不当而导致的高能耗问题节约能源消耗,即节能措施的落实。
2、节能降耗技巧在抽油井中的应用
为降低抽油机的能耗,抽油机可采用以下节能降耗技术:
2.1泵效率优化技巧
抽油井抽油效率的优化可以通过慢冲程和长冲程来进行。原因是:慢冲程和长冲程可以防止大冲程加重抽油设备的阻塞,改善抽油杆的冲突情况,从而保证单井长期保护正常泵效率水平 [2]。
例如,某油田采油厂将抽油井的生产方式安排为慢冲程和长冲程连续生产方式后,抽油井的故障率从2.3%下降到0.6%,能耗明显低于同期。
2.2 吞噬度排列能力
抽水井的消费经验表明,低耗、高耗可以降低能耗。为了降低抽油井的生产成本,可以借助吸水度设计能力来推广抽油井的节能水平。可能的安排如下:
区分 100 米和 500 米运动,评估抽水井低和高吞没度的规格。如果抽水井的吞没度在100-500米维度,则无需布置。如果抽油机的吞没度低于100米,可将泵向左移动,以降低抽油机的能耗;代替小型泵,降低抽水井的生产成本。
例如,为了降低某油田抽油机井的能耗,对该厂共92口抽油机井的吞没度参数和泵挂深度参数进行了统计评价。经统计验证,该厂共有27口存在高能耗问题的抽水井,其中10口抽水井的吞噬度小于100米,吞没度最低的抽水井仅为73米。为改善这种情况,厂方采用深吊挂泵法确定了3个吞噬度小于100米的抽水井,采用泵左移法识别了7个吞噬度小于100米的抽水井;17个吞噬度500米以上的抽水井,10口油井采用浅泵挂深法,7口油井采用大泵更换法。生产试验表明,上述方法的应用显着降低了抽油井的能耗。
2.3平滑速率调节和控制技巧
稳定率对抽油机能耗的影响尤为关键。根据抽油机的结构,简单的改变技术很难提高其稳定率控制效果。为落实节能降耗的手段,可采用新型抽油机替代传统抽油机。
例如,向下偏置的杠铃式抽油机可以用来代替传统的抽油机,以刺激实施降低抽油机能耗的手段。缓慢的本能更好。在抽油井生产中使用,缓净转矩弧可以有效防止抽油机进入极端负荷工况,有助于电机负荷率和效率的普及。
3 结论
综上所述,高能耗仍然是降低抽油井生产成本的重要原因。事实上,抽水井具有极好的节能潜力。为帮助油田采油厂降低成本,可根据抽油井特点,采用合适的节能降耗技术,有效抑制抽油井能耗,并加以推广。电力利用,并彻底改变抽水井的运行方式。
参考文件:
[1] 胡全伟. 能耗节点在抽油井节能降耗中的应用[J]. 煤油石化行业节能, 2017, 7 (09): 12-14.
[2]李颖,唐兰芳,阮钢等.浅谈抽水井节能降耗及对策[J]. 资源节约与环境保护, 2014 (01): 38-42.@ >
作者:许立新
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