嵌入式专栏|什么是三防漆？专栏2三防漆工艺规范和要求

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什么是保形涂料？

保形涂料是一种特殊配方的涂料，用于保护电路板和相关设备免受环境侵蚀。三防漆耐高低温性能好；固化后形成透明保护膜，具有优良的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐、抗老化、耐电晕等性能。

在现实条件下，如化学、振动、高粉尘、盐雾、潮湿和高温环境下，电路板可能会出现腐蚀、软化、变形、发霉等问题，从而导致电路板电路故障。

三防漆是在线路板表面涂上一层三防保护膜（三防是指防潮、防盐雾、防霉）。

没有保形漆的电路板在化学物质（如：燃料、冷却剂等）、振动、潮湿、盐雾、潮湿和高温等条件下可能会腐蚀、发霉、产生短路，导致电路板在在出现故障的情况下，使用三防漆可以保护电路不受损坏，从而提高电路板的可靠性，增加其安全系数，保证其使用寿命。

此外，由于保形涂料可以防止漏电，因此允许更高的功率和更小的印制板间距。因此，可以满足部件小型化的目的。

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三防漆技术规范和要求

绘画要求：

1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。

2、二次涂装：为保证防护要求高的产品的厚度，可在漆膜固化后进行二次涂装（是否根据需要进行二次涂装）。

3、检查与修复：目视检查涂层电路板是否符合质量要求，并修复问题。例如，如果别针等保护区被三防漆弄脏了，可以用镊子夹住脱脂棉球或蘸有洗衣板水的干净棉球擦洗。擦洗时注意不要洗掉正常的漆膜。

4、组件更换：漆膜固化后，如果要更换组件，可以进行以下操作：

（1）直接用电致变色烙铁焊接元器件，然后用棉布蘸板水清洗焊盘周围材料

(2）焊接替代组件

（3）用刷子蘸三防漆牢固地涂刷焊接部位，让漆膜表面干燥固化

操作要求：

1、要求三防漆工作场所清洁，无粉尘飞扬。必须有良好的通风措施，禁止无关人员进入。

2、操作时佩戴口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护用品，避免对身体造成伤害。

3、工作完成后，应及时清理使用过的工具，并将涂有保形漆的容器封闭并盖紧。

4、线路板应采取防静电措施，线路板不得重叠。在镀膜过程中，电路板应水平放置。

质量要求：

1、电路板表面不应有流漆或滴落现象。刷漆时注意不要滴到部分隔离的部分。

2、保形漆层应平整、光亮、厚度均匀，以保护焊盘、SMD元件或导体表面。

3、漆层及部件表面不得有气泡、针孔、波纹、缩孔、灰尘等异物等缺陷，无粉化、无剥落现象，注意：漆膜未干前，请勿随意触摸漆膜。

4、部分隔离的组件或区域不应涂敷保形涂料。

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不能涂敷保形涂料的零件和设备

1.常规不可涂装器件：油漆大功率散热器、散热片、功率电阻、大功率二极管、水泥电阻、DIP开关、电位器（可调电阻）、蜂鸣器、电池座、保险丝座、排针、端子、DB9、插件或贴片LED（非指示性）、数码管、接地螺丝孔。

2.图纸规定的不能使用三防漆的零件和装置。

3.《非三防元器件（地区）目录》中规定不能使用带有三防漆的设备。

法规中的常规不可镀膜器件如需镀膜，可采用研发部门指定的三防镀膜或图纸标注的方法进行镀膜。

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三防漆喷涂工艺注意事项

1、PCBA必须做边缘工艺电路板清洗剂有毒吗，宽度不小于5mm，方便上机行走轨道。

2、PCBA板最大长宽410*410mm，最小10*10mm。

3、PCBA上贴装元件的最大高度为80mm。

4、PCBA上元件喷涂区与非喷涂区的最小距离为3mm。

5、彻底清洁可确保彻底清除腐蚀性残留物，并确保保形涂层很好地粘附在电路板表面。油漆厚度应在0.1-0.3mm之间。烘烤条件：60°C，10-20 分钟。

6、在喷涂过程中，有些元器件不能喷涂，如：带散热面或散热器的大功率元器件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座（管）、IC座、轻触开关等

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电路板三防漆修复介绍

当电路板需要返工时，可以将电路板上昂贵的元件单独取出，其余的丢弃。但更常见的方法是去除电路板上的全部或部分保护膜，将损坏的元器件一一更换。

去除三防漆保护膜时电路板清洗剂有毒吗，确保元件下方的基板、其他电子元件、返修位置附近的结构等不会受到损坏。保护膜的去除方法主要有：使用化学溶剂、微研磨、机械方法和通过保护膜拆焊。

使用化学溶剂是去除三防漆保护膜最常用的方法，其关键在于要去除的保护膜的化学性质和具体溶剂的化学性质。

微研磨是利用喷嘴喷出的高速粒子，将电路板上的三防漆保护膜“研磨”掉。

机械方法是去除保形漆保护膜的最简单方法。穿保护膜拆焊是先在保护膜上开一个排料孔，使熔化的焊料排出。