无机膜清洗试剂 天津科建科技发展有限公司(2006年4月陶瓷膜)简介

L=1178 mm 渗透侧出口尺寸 DN32/DN32 外壳材质 304 密封连接法兰（垫片材质：食品级硅橡胶） 膜表面速度 6~7 m/s三、 膜管检查及安装注意事项：安装时搬运运输薄膜管时，应尽量避免碰撞和振动，并支撑薄膜管包装盒的底部。1、 检查：打开薄膜管包装箱，观察箱内泡沫垫是否破损，薄膜管是否有明显损坏迹象。湾。如果在运输过程中包装破损，需要进一步检查膜管是否破损。膜管检查及安装注意事项： 安装 搬运和运输膜管时，应尽量避免碰撞和振动，并支撑膜管包装盒的底部。1、 检查：打开薄膜管包装箱，观察箱内泡沫垫是否破损，薄膜管是否有明显损坏迹象。湾。如果在运输过程中包装破损，需要进一步检查膜管是否破损。膜管检查及安装注意事项： 安装 搬运和运输膜管时，应尽量避免碰撞和振动无机膜清洗试剂，并支撑膜管包装盒的底部。1、 检查：打开薄膜管包装箱，观察箱内泡沫垫是否破损，薄膜管是否有明显损坏迹象。湾。如果在运输过程中包装破损，需要进一步检查膜管是否破损。并观察箱内泡沫垫是否破损，薄膜管是否有明显破损迹象。湾。如果在运输过程中包装破损，需要进一步检查膜管是否破损。并观察箱内泡沫垫是否破损，薄膜管是否有明显破损迹象。湾。如果在运输过程中包装破损，需要进一步检查膜管是否破损。

将膜管竖直放置，堵住下端，从上端向各通道注水，观察膜管外表面是否有异常渗漏。如有异常渗漏，则膜管损坏，不能使用。2、 安装：将硅橡胶密封圈安装在膜管的一端。湾。将膜组件外壳水平放置，将膜管从外围向中心一根一根地插入。C。将密封圈套在膜管的另一侧，使膜管端面与膜壳齐平，密封圈端面整齐且在水平面上。d。一个人牢牢握住外壳，另一个人紧固装配压板，并拧紧其周围的8个M10螺栓，直至压板与壳花板紧密闭合。注意密封圈放在压板的凹槽内。e. 安装另一个压力板。F。轻轻地将组件平放。注意：1.4μm灭菌膜是有方向的，膜管外侧的箭头方向应与泵出口处流体流动方向一致。四、 元件密封性能试验 元件使用前，更换密封圈或膜管后，应进行以下试验。1、 排空模块壳内液体，堵住膜管的一个主进料口和一个产水侧出口，暂时堵住另一个产水侧出口，将膜管组件垂直放置，从上主进水口倒水2、从上渗透侧口注入最大压力不大于0.03MPa的空气，如果密封效果好, 液面上看不到更多气泡。如果效果不好或密封圈位置不正确，气泡会不断冒出，不会中断。

当膜管破裂时，会流出一个小喷泉。3、 将膜管组件拿过来并重复上述检查步骤。五、一般操作说明1、 注意事项：为防止损坏膜管，避免流量不稳定（水冲击）、气液混合、振动和泵空转；原料罐内的液位应高于泵的进口位置，避免泵吸入空气；启动和生产过程中不得有空气进入膜过滤系统。2、 停机维护：膜系统应清洁至中性以便储存。短时关机，需要将系统中的介质完全清空；对于长期关机（超过 24 小时），设备中的介质必须完全排空，并定期清洗膜系统。3、清洗水质量指标：Fe≤0.1ppm；Al≤0.1ppm；硅≤25ppm；总硬度≤250mg/L CaCO3；可溶性有机物 N2≤0.@ >05mg/L 结垢系数≤1.5 4、 清洗膜：第一次使用或长期未使用的膜（超过48 小时）需要循环清洗。方法为： 碱洗：用温度80℃、浓度15-20g/l的NaOH溶液洗涤30分钟，再用水冲洗至中性；酸洗：用58%的HNO3溶液在50°C的温度和5ml/l的浓度下清洗，时间为15分钟，然后用水冲洗至中性；

): TMP=(Pe+Ps)/ 2－Cp DE125= Qp×Kt/ (TMP×A) 其中：TMP为工作压力，单位：bar；Pe为物料入口压力，Ps为物料循环压力，Cp为渗透压力侧出口压力，单位：bar。Qp为实测水流量，单位：L/h；Kt为温度修正系数，见表1；A为膜过滤面积，单位：m2；表1 温度修正系数°C 1.245 32 1.214 33 1.184 34 1.153 35 1.127 36 1.099 37 < @1.073 38 1.048 39 1.022 40 1.000 41 0.977 42 0.955 43 0.934 44 0.913 45 0.893 46 0.@ >875 47 ℃ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Kt 2.003 16 1.934 17 1.870 18 1.808 19 <

含颗粒废水处理：二氧化钛洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中超细粉颗粒回收等。2、食品、发酵工业水的澄清杀菌；酱油、醋的杀菌过滤；果汁、饮料和酒精的澄清和过滤；牛奶的灭菌和浓缩；发酵产物的分离纯化；制糖工业中脱色活性炭的回收及糖液的精制。3、 生物医药行业中中药有效成分的提取纯化；口服液的澄清和过滤；生物制品的提纯和提炼；空气杀菌、除尘、提纯和分离；4、其他领域的高温气体除尘；油田回注水处理；天然色素的生产。七、 膜清洗 由于膜结垢导致通量降低，因此必须清洗膜。膜清洗的一般原则是进行大流量、低压，必须关闭渗透侧阀门。一般来说，膜清洗方法通常可以分为物理方法和化学方法。物理法是指通过大流量水漂洗、海绵球机械清洗等方法去除污染物；化学法是指使用不破坏膜材料本身，对污染物有溶解或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。由于无机膜具有优异的化学稳定性和较高的机械强度，因此可以通过更广泛的清洗方法进行清洗。无机膜化学清洗的一般规律是：无机强酸将污染物中的一些不溶性物质转化为可溶性物质；有机酸主要去除无机盐的沉积；螯合物能与污染物中的无机离子络合，形成溶解度高的物质，减少膜表面和孔隙中沉积的盐分和吸附的无机污染物。表面活性剂主要去除有机污染物；强氧化剂和强碱用于去除油脂、蛋白质、藻类和其他生物物质。污染; 系统中经常使用酶清洗剂。

对于污染非常严重的膜，通常采用强酸强碱交替清洗，并加入氧化剂和次氯酸钠等表面活性剂。在这些清洁过程中，通常采用高速、低压操作条件来最大限度地提高膜通量回收率。化学清洗后，用清水冲洗至中性。化学清洗剂的选择和清洗方法的确定取决于通过实验得到的原料溶液的体系。八、设备维护与保养1、每次料液过滤后应立即清洗膜；2、 不得随意敲打或敲打膜片及组件，以免损坏膜片；3、 泵严禁无水运转；4、设备长期不使用时，应每月启动一次，用清水检查设备是否正常运行；5、设备长时间不用后，如果需要微生物指标，更严重的情况可以用蒸汽对设备进行消毒，而不是泵。6、 严禁将金属等硬物放入膜管的孔内。7、 严禁金属等硬物进入膜单元。它的大颗粒会导致泵损坏，小颗粒会导致膜损坏。8、严格控制膜系统的物料运行温度和清洗温度，相邻材料之间的温差每次不能大于40℃。操作步骤一、开机前准备1、设备上电，检查电源是否正常，设备是否漏电；2、 确认设备已清理完毕；3、 检查阀门和水泵，确认设备正常；4、 开始准备去离子水、酸、碱清洗设备；5、 检查阀门位置是否在正确位置；6、 到原料罐 V0101 注入料液。检查电源是否正常，设备是否漏电；2、 确认设备已清理完毕；3、 检查阀门和水泵，确认设备正常；4、 开始准备去离子水、酸、碱清洗设备；5、 检查阀门位置是否在正确位置；6、 到原料罐 V0101 注入料液。检查电源是否正常，设备是否漏电；2、 确认设备已清理完毕；3、 检查阀门和水泵，确认设备正常；4、 开始准备去离子水、酸、碱清洗设备；5、 检查阀门位置是否在正确位置；6、 到原料罐 V0101 注入料液。

二、 打开微滤杀菌装置1、 打开原料罐V0101的底阀D101。2、打开进料泵P0101的进口阀D102、出口阀D103、回流阀D104，使料泵P0101充满料液。关闭冲洗泵井出口阀。2、 打开热交换器 E0101 的冷却水进出水阀 Q101、 Q102。3、 打开微滤膜组件原液回流阀G101、排气阀，启动进料泵P0101。4、 装置加满料液且管路中无气体后，关闭排气阀，调节进料泵P0101的回流阀D104和浓缩液回流阀G101，使进料泵P0101的出口压力PI/0101为0.2Mpa左右。5、待系统压力稳定后，零频启动循环泵P0103，逐渐将其频率提高到xxHz，使两组膜的进出口压差ΔP1（PI/0102 - PI/0104） , Δ P2 ( PI/0105- PI/0107） 约为0. 22Mpa; 6、 调节给水泵P0101的回水阀D104至使进料泵P101 PI/0101出口压力为0.15Mpa； 7、调节微滤膜组件的涂料回流阀G101，使第一组膜入口压力PI/0102为0. @>57~0.59MPa，膜出口压力PI/0104为0.31~0.33MPa；

8、 打开产水侧出口阀G102、G103，全开G104，观察出液管的滤液；9、调节微滤膜组件浓液回流阀G101和产水侧出口阀G102、G103，使第一组膜入口压力PI/0102为0.57~0.59MPa，产水侧背压PI/0103稳定在0.34~0.39MPa，膜出口压力P1/105稳定在0.31~0.33MPa，即即控制膜系统的工作压力TMP约为0.07~0.1MPa；第二组进膜压力PI/0105为0.31~0.33MPa，产水侧背压PI/0106稳定在0.14~0.19MPa , 膜出口压力PI/0107稳定在0.11~0.13MPa，即控制膜系统的工作压力TMP为0.07~0.约1MPa三、停止微滤杀菌装置1、关闭产水侧出口阀G102、G103、G104、换热器E0101进出口阀Q101、 Q102; 2、 停止循环泵；3、 停止进料泵；4、 打开产水侧上清液排放阀 G106、 G107、罐底排放阀 D111 和最低点排放阀 D112，排放组件中的残留液体。约1MPa三、停止微滤杀菌装置1、关闭产水侧出口阀G102、G103、G104、换热器E0101进出口阀Q101、 Q102; 2、 停止循环泵；3、 停止进料泵；4、 打开产水侧上清液排放阀 G106、 G107、罐底排放阀 D111 和最低点排放阀 D112，排放组件中的残留液体。约1MPa三、停止微滤杀菌装置1、关闭产水侧出口阀G102、G103、G104、换热器E0101进出口阀Q101、 Q102; 2、 停止循环泵；3、 停止进料泵；4、 打开产水侧上清液排放阀 G106、 G107、罐底排放阀 D111 和最低点排放阀 D112，排放组件中的残留液体。

可适当降低系统压力，实现大流量、低压下的碱液清洗，碱液清洗时间15分钟；6、 碱液清洗完成后，将设备中的原料罐和碱液排出；7、 在原料槽中加入80-85℃、2%（wt）NaOH清洗液，然后按照上述步骤清洗40分钟；8、 使用 热交换器将碱液温度控制在 80-85°C 之间。9、 运行到最后10分钟时，打开清洗泵P0102的进水阀D107和出水阀D108，打开清洗泵，关闭进料泵P0101和进料泵进出口阀D102， D103; 将G104、G105全开，然后慢慢打开产水侧出口阀G102、G103，加入约400PPm的NaClO，将系统压力维持在正常水平或适当降低，运行至碱洗完成；9、碱洗完成后，向原料罐中加入50℃左右的软化水，打开进料泵P0101的进水阀D102、出水阀D103、回水阀D104，使进料泵P0101充满进料液，然后进料泵P0101打开。给水泵管路冲洗至中性后，关闭给水泵P0101、进水阀D102、出水阀D103、回水阀D104。和给水泵P0101的回流阀D104，使给水泵P0101充满给液，然后开启给水泵P0101。给水泵管路冲洗至中性后，关闭给水泵P0101、进水阀D102、出水阀D103、回水阀D104。和给水泵P0101的回流阀D104，使给水泵P0101充满给液，然后开启给水泵P0101。给水泵管路冲洗至中性后，关闭给水泵P0101、进水阀D102、出水阀D103、回水阀D104。

10、向原料罐中加入软化水，打开清洗泵P0102的进水阀D107、出水阀D108、回水阀D104，使清洗泵P0102充满料液后再开机清洗泵P0102；按正常启动流程开启循环泵，将整个机组冲洗至中性。（三），酸洗1、在原料槽中加入一定量温度为50℃、浓度为1%（wt）HNO3的清洗液；2、开始机器按正常启动流程，但此时应关闭产水侧出口阀G102和G103；3、可适当降低系统压力，实现大流量低压酸洗, 酸洗时间为20分钟；4、 运行15分钟后，打开清洗泵P0102的进口阀D107和出口阀D108，打开清洗泵；关闭进料泵P0101和进料泵的进出口阀D102、D103；将G104、G105全开，然后转动产水侧缓慢打开出口阀G102、G103，运行5分钟；5、 换热器控制的酸液温度≤55℃；6、酸液清洗干净后，将原料罐及装置内的酸液排出；7、酸洗完成后，往原料罐中加入软化水，打开进料泵P0101的进水阀D102、出水阀D103、回水阀D104，

8、 向原料罐中加入软化水，打开清洗泵P0102的进水阀D107、出水阀D108、回水阀D104，使清洗泵P0102充满料液后再开机清洗泵P0102；将整个装置冲洗至中性。9、 将系统注满水以进行维护并等待下一个过滤器使用。10、记录温度、压力、流量等数值无机膜清洗试剂，计算标准纯水通量。五、膜装置使用注意事项1、由于不同原料使用不同规格的陶瓷膜，本装置仅适用于牛初乳的杀菌浓缩。如您有其他用途，请提前与我司联系，经许可后方可使用，否则后果自负；2、 关机后必须立即清洗，否则膜通量将永久损失，严重时还会损坏膜。管道通道堵塞；3、 一般关机24小时内，需要对设备进行清洗，系统需要注水进行维护；4、 长期停机需要隔月清洗一次膜；5、需要避免泵不正常运转或气液一起进入... 一般在停机24小时内，需要对设备进行清洗，系统需要注水进行维护；4、 长期停机需要隔月清洗一次膜；5、需要避免泵不正常运转或气液一起进入... 一般在停机24小时内，需要对设备进行清洗，系统需要注水进行维护；4、 长期停机需要隔月清洗一次膜；5、需要避免泵不正常运转或气液一起进入...