无机膜清洗试剂 天津科建科技发展有限公司(2006年4月陶瓷膜)简介

天津科建科技发展有限公司2006年4月陶瓷膜简介一、陶瓷膜性能指标3.5mm，管长1178mm膜材料：氧化锆、氧化铝、二氧化钛0MPa pH适用范围： 0~14 工作温度：≤350℃ 灭菌温度：121℃-30分钟 单膜面积：0. 35m2 抗氧化性能：优异 抗溶剂性能：优异二、 23通道陶瓷膜组件参数 膜组件数量2 每根填充膜管数 14 填充膜面积0.35*14*2=9.8m2 外壳尺寸 φ168.3 mm, L=1178 mm 渗透侧出口尺寸 DN32 /DN32 外壳材质 304 密封连接法兰（垫片材质：食品级硅橡胶） 膜面速度 6～7 m/s三、 膜管的检查和安装 注意事项：膜管安装和运输时，尽量防止碰撞和振动，以及薄膜管包装的底部盒子应该支持。 1、 检查：打开薄膜管包装箱，观察箱内泡沫垫是否破损，薄膜管是否有明显损坏迹象。湾。如运输过程中包装破损，需进一步检查膜管是否破损。

将膜管垂直放置，堵住下端，从上端往各个通道注水，观察膜管外表面是否有异常渗漏。如有异常渗漏，则膜管损坏无机膜清洗试剂，不能使用。 2、 安装：将硅橡胶密封圈安装在膜管的一端。湾。将膜组件外壳水平放置，将膜管从外围向中心一根一根地插入。 C。将密封圈套在膜管的另一侧，使膜管端面与膜壳齐平，密封圈端面整齐且在水平面上。 d。一人托住外壳，另一人紧固总成压板，并拧紧其周围的8个M10螺栓，直至压板与外壳花板紧密连接。注意密封圈放在压板的凹槽内。 e.安装另一个压力板。 F。轻轻地将组件平放。注意：1.4μm灭菌膜是有方向的，膜管外侧的箭头方向应与泵出口处流体流动方向一致。 四、 部件密封性能检查 部件使用前和更换密封圈或膜管后应进行以下试验。 1、 排空组件壳内液体，堵住膜管的一个主进料口和一个产水侧出口，暂时堵住另一个产水侧出口，将膜管组件垂直放置，从上总管倒水进料口2、从上渗透侧口注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，液面不会有气泡。如果效果不好或密封圈位置不对，气泡会不断冒出，不会中断。

当膜管破裂时，会喷出一个小喷泉。 3、 将膜管组件拿过来并重复上述检查步骤。 五、一般操作说明1、 注意事项：为防止损坏膜管，避免流量不稳定（水冲击）、气液混合、振动和泵空转；原料罐内的液位应高于泵的进口位置，避免泵吸入空气；启动和生产过程中不得有空气进入膜过滤系统。 2、 停机维护：膜系统应清洁至中性以便储存。短时关机，需要将系统中的介质完全清空；长期停机（超过24小时），必须将设备内的介质完全排空，并定期清洗膜系统。 3、清洗水质量指标：Fe≤0.1ppm； Al≤0.1ppm；硅≤25ppm；总硬度≤250mg/L CaCO3；可溶性有机物 N2≤0.@ >05mg/L 结垢系数≤1.5 4、 清洗膜：第一次使用或长期未使用的膜（超过48 小时）需要循环清洗。方法为： 碱洗：用温度80℃、浓度15-20g/l的NaOH溶液洗涤30分钟，再用水冲洗至中性；酸洗：用58%的HNO3溶液在50°C的温度和5ml/l的浓度下清洗，时间为15分钟，然后用水冲洗至中性；通过膜管的体积流量，以升为单位。

): TMP=(Pe+Ps)/ 2－Cp DE125= Qp×Kt/ (TMP×A) 式中：TMP为工作压力，单位：bar； Pe为物料入口压力，Ps为物料循环压力，Cp为产水侧出口压力，单位：bar。 Qp为实测水流量，单位：L/h； Kt为温度修正系数，见表1； A为膜过滤面积，单位：m2；表1 温度修正系数°C 1.245 32 1.214 33 1.184 34 1.153 35 1.127 36 1.099 37 < @1.073 38 1.048 39 1.022 40 1.000 41 0.977 42 0.955 43 0.934 44 0.913 45 0.893 46 0.@ >875 47 ℃ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Kt 2.003 16 1.934 17 1.870 18 1.808 19 1.751 20 1.696 21 1.645 22 1.595 23 1.549 24 1.505 25 1.463 26 1.422 27 1.383 28 1.346 29 1.311 1.287 31 ℃ Kt Kt 0.860 48 0.839 49 0.822 50 0.816 51 0.788 52 0.773 53 0.759 54 0.744 55 0.730 56 0.717 57 0.703 58 0.691 59 0.678 60 0.667 61 < @0.656 62 0.644 63 ℃ Kt 0.634 64 0.624 65 0.612 66 0.603 67 0.594 68 0.585 69 0.575 70 0.566 71 0.557 72 0.549 73 0.541 74 0.533 75 < @0.525 76 0.517 77 0.509 78 0.502 79 ℃ Kt 0.495 0.488 0.482 0.471 0.468 0.461 0.454 0.449 0.442 0.436 0.431 0.@ >426 0.420 0.@ >414 0.409 0.404 30 六、 陶瓷膜在以下领域的分离用途： 1、 工业废水的处理和有用物质的回收处理含油废水：冷轧乳化液废水、金属清洗液回收、焦化废水等。

含颗粒废水处理：二氧化钛洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中超细粉颗粒回收等2、食品、发酵工业用水的澄清杀菌；酱油、醋的杀菌过滤；果汁、饮料和酒精的澄清和过滤；牛奶的灭菌和浓缩；发酵产物的分离纯化；制糖工业中脱色活性炭的回收及糖液的精制。 3、 生物医药行业 中药有效成分的提取纯化；口服液的澄清和过滤；生物制品的提纯和提炼；空气杀菌、除尘、净化、分离；脱色活性炭过滤分离等4、 其他领域 高温气体除尘；油田回注水处理；天然色素生产。 七、 膜清洗 由于膜污染导致通量降低，因此必须清洗膜。膜清洗的一般原则是进行大流量、低压，必须关闭渗透侧阀门。一般来说，膜清洗方法通常可以分为物理方法和化学方法。物理法是指通过大流量水漂洗、海绵球机械清洗等方法去除污染物；化学法是指使用不破坏膜材料本身，对污染物有溶解或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。由于无机膜具有优异的化学稳定性和较高的机械强度，因此可以通过更广泛的清洗方法进行清洗。无机膜化学清洗的一般规律是：无机强酸将污染物中的一些不溶性物质转化为可溶性物质；有机酸主要去除无机盐的沉积；螯合物能与污染物中的无机离子络合，形成溶解度高的物质，减少膜表面和孔隙中沉积的盐分和吸附的无机污染物。表面活性剂主要去除有机污染物；强氧化剂和强碱用于去除油脂、蛋白质、藻类和其他生物物质。系统中经常使用酶清洗剂。

对于污染非常严重的膜，通常采用强酸强碱交替清洗，并加入氧化剂和次氯酸钠等表面活性剂。在这些清洁过程中，通常采用高速、低压操作条件来最大限度地提高膜通量回收率。化学清洗后，用清水冲洗至中性。化学清洗剂的选择和清洗方法的确定取决于通过实验得到的原料溶液的体系。 八、设备维护与保养1、每次料液过滤后应立即清洗膜； 2、 不得随意敲打或敲打膜片及组件，以免损坏膜片； 3、泵严禁无水运转； 4、设备长期不使用时，应每月启动一次，用清水检查设备是否正常运行； 5、设备长时间不用后，如果需要微生物指标，更严重的情况可以用蒸汽对设备进行消毒，而不是泵。 6、 严禁将金属等硬物放入膜管的孔内。 7、 严禁金属等硬物进入膜单元。它的大颗粒会导致泵损坏，小颗粒会导致膜损坏。 8、严格控制膜系统的物料运行温度和清洗温度，每次相邻物料温差不能大于40℃。操作步骤一、开机前准备1、设备上电无机膜清洗试剂，检查电源是否正常，设备是否漏电； 2、 确认设备已清理完毕； 3、 检查阀门和水泵，确认设备正常； 4、 开始准备去离子水、酸、碱清洗设备； 5、 检查阀门位置是否在正确位置； 6、 到原料罐 V0101 注入料液。

二、 打开微滤杀菌装置1、 打开原料罐V0101的底阀D101。 2、 打开进料泵P0101的进水阀D102、出水阀D103、回流阀D104，使进料泵P0101充满料液。关闭冲洗泵井出口阀。 2、 打开热交换器 E0101 的冷却水进出水阀 Q101、 Q102。 3、 打开微滤膜组件原液回流阀G101、排气阀，启动进料泵P0101。 4、 装置内充满料液且管路中无气体后，关闭排气阀，调节给水泵P0101的回流阀D104和浓缩液回流阀G101，使出口压力PI进料泵P0101的/0101为0.2Mpa左右。 5、待系统压力稳定后，零频启动循环泵P0103，逐渐将其频率提高到xxHz，使两组膜的进出口压差ΔP1（PI/0102 - PI/0104） , Δ P2 ( PI/0105- PI/0107） 约为0. 22Mpa; 6、 调节给水泵P0101的回水阀D104至使进料泵P101 PI/0101出口压力为0.15Mpa； 7、调节微滤膜组件的涂料回流阀G101，使第一组膜入口压力PI/0102为0. @>57~0.59MPa，膜出口压力PI/0104为0.31~0.33MPa；第二组膜入口压力PI/0105为0.31 ~0.33MPa，出膜压力PI/0107为0.13~0.约15Mpa。

8、 打开产水侧出口阀G102、G103，全开G104，观察出口管滤液； 9、调节微滤膜组件的浓缩液回流阀G101和产水侧出口阀G102、G103，使第一组膜入口压力PI/0102为0.57~0. 59MPa，产水侧背压PI/0103稳定在0.34~0.39MPa，膜出口压力P1/105稳定在0.31~0.@ > 33MPa，即控制膜系统的工作压力TMP约为0.07~0.1MPa；第二 膜入口压力 PI/0105 为 0. 31~0. 33MPa，产水侧背压 PI/0106 稳定在 0. 14~0. 19MPa，膜出口压力PI/0107稳定在0.11~0.13MPa，即控制膜系统的工作压力TMP为0.07~0.1MPa或所以三、停止微滤杀菌装置1、关闭渗透侧出口阀G102、G103、G104、换热器E0101进出口阀Q101、Q102 ; 2、 停止循环泵； 3、 停止进料泵； 4、 打开产水侧上清液排放阀G106、 G107、罐底排放阀D111和最低点排放阀D112，排出组件中的残留液体。

四、 清洗（一），软化水冲洗1、 机组停机后必须立即清洗；2、 将约 45-50°C 的软化水加入原料罐，水量≥150L；3、按正常启动流程打开微滤膜装置，但此时关闭产水侧出口阀门G102和G103，加大进料口泵回流阀D104和浓缩液回流阀G101，降低系统压力，实现大流量低压软化水冲洗；4、软化水冲洗整个设备2-3次，每次10分钟。 二）、碱液清洗1、在原料槽中加入一定量（≥150L）温度为50-55℃、浓度为1%（wt）的NaOH清洗液；侧出口阀G102、G103、G104、G105关闭；3、可适当降低系统压力，实现碱液清洗大流量低压下，碱液清洗时间15分钟； 6、碱液清洗完成后，将原料罐及装置内的碱液排出； 7、 在原料槽中加入80-85℃、2%（wt）NaOH清洗液，然后按照上述步骤清洗40分钟； 8、 使用热交换器将碱液的温度控制在 80-85°C 之间。 9、运行到最后10分钟，打开清洗泵P0102的进口阀D107和出口阀D108，开启清洗泵；关闭进料泵P0101和进料泵进出口阀D102、D103；将G104、G105全开，然后缓慢打开产水侧出口阀G102、G103，加入约400PPm的NaClO，保持系统压力正常或适当降低，运行至碱洗完成； 9、碱洗完成后，向原料罐中加入50℃左右的软化水，打开进料泵P0101的进水阀D102、出水阀D103、回水阀D104，使进料泵P0101已满 加完液体后，打开进料泵P0101，将进料泵管路冲洗至中性，然后关闭进料泵P0101、进水阀D102、出水阀D103、回流阀D104。

10、向原料罐中加入软化水，打开清洗泵P0102的进水阀D107、出水阀D108、回水阀D104，使清洗泵P0102充满料液然后打开清洗泵P0102；按正常启动流程开启循环泵，将整个机组冲洗至中性。 （三），酸洗1、在原料槽中加入一定量温度为50℃、浓度为1%（wt）HNO3的清洗液；2、开始机器按正常启动流程，但此时应关闭产水侧出口阀G102和G103；3、可适当降低系统压力，实现大流量低压酸洗，酸洗时间为20分钟；4、运行15分钟后，打开清洗泵P0102的进口阀D107和出口阀D108，打开清洗泵；关闭进出口阀进料泵P0101和进料泵的D102、D103；全开G104、G105然后转动渗透侧 打开出口阀G102和G103缓慢运行5分钟；5、酸液温度控制经热交换器≤55℃；6、酸液清洗后，原料中的酸液罐和装置被排放； 7、酸洗完成后，向原料罐中加入软化水，打开进料泵P0101的进水阀D102、出水阀D103、回水阀D104，使进料泵P0101充满后给水泵管路冲洗至中性，关闭给水泵P0101、进水阀D102、出水阀D103、回水阀D104。

8、 向原料罐中加入软化水，打开清洗泵P0102的进水阀D107、出水阀D108、回水阀D104，使清洗泵P0102充满液体，然后打开清洗泵P0102；循环泵将整个装置冲洗至中性。 9、 将系统注满水以进行维护并等待下一个过滤器使用。 10、记录温度、压力、流量等数值，计算标准纯水通量。 五、 膜装置使用注意事项1、 由于不同原料使用不同规格的陶瓷膜，本装置仅适用于牛初乳的杀菌浓缩。如您有其他用途，请提前与我司联系，经许可后方可使用，否则后果自负； 2、 关机后必须立即清洗，否则膜通量将永久损失，严重时还会损坏膜。管道通道堵塞； 3、 一般关机24小时内，需要对设备进行清洗，系统需要注水进行维护； 4、 长期停机需要隔月清洗一次膜； 5、需避免泵运行不正常或气液一起进入...