国外处理乳化液废水的主要方法是膜过滤法的重要环保问题

产品介绍：

陶瓷膜超滤冷轧乳液

轧钢乳化废水是轧钢行业产生的一种废水。主要含有约2~10%的矿物油、乳化剂和水。我国采用的处理技术主要是化学破乳法和有机膜过滤法。化学破乳法出水含油量高，有的甚至达到800~1000PPM无机膜清洗试剂，达不到环保要求；有机膜处理法设备投资和处理成本大。高的。这种废水的处理已成为困扰我国钢铁行业的重要环保问题。

目前国外处理乳化废水的主要方法是膜过滤。所用膜主要为0.01μm有机超滤膜和0.05~0.2μm无机膜。 1980年代后期，宝钢从美国引进了一套有机超滤设备，用于处理冷轧乳液。类似的一套有机膜设备也从国外引进并投入运行。进口有机膜设备处理技术存在的主要问题：

1)进口有机膜设备一次性投资大；

2)膜管易老化，每1-2年更新一次，更新费用高达50万美元；

3)能耗高，正常运维成本高；

4)冷轧乳化废水浓度变化导致处理效果和膜通量不稳定，容易出现膜通量下降过快、截留率低等问题。

采用我公司陶瓷膜设备处理冷轧乳液，处理效果与有机膜基本相同。正常的设备维护和制药成本也远低于进口有机膜设备，考虑到设备的使用寿命，采用陶瓷膜处理冷轧乳化废水具有更大的技术和经济优势。

技术特点

保油率高，出水含油量小于10ppm，符合环保要求。

膜通量高于有机膜，通量为50~150l/(m2·h)。

膜管使用寿命长，设备投资低；使用寿命8-10年，质保期3年。

膜的运行周期长，清洗时间短。有机膜不能耐受的较高浓度、较高温度的酸碱溶液，使清洗通量恢复效果好且稳定。可反复使用，无二次污染。

处理工艺简单，易于实现自动化控制，运行能耗远低于有机膜设备。

设备全部采用不锈钢制造，易损件少，设备维护简单，维护成本低。

膜清洗

由于膜污染导致通量降低，因此必须清洁膜。膜清洗的一般原理是进行大流量、低压，必须关闭渗透侧的阀门。一般来说，膜清洗方法通常可以分为物理方法和化学方法。物理法是指采用大流量水漂洗、海绵球机械清洗等方法去除污染物。化学方法是使用不损坏膜材料本身的方法。用溶解或置换的化学物质清洁膜。

无机膜由于其优异的化学稳定性和高机械强度，可以通过更广泛的清洗方法进行清洗。无机膜化学清洗的一般规律是：强无机酸将污染物中的一些不溶性物质转化为可溶性物质；有机酸主要去除无机盐的沉积；螯合物能与污染物中的无机离子络合，形成溶解度高的物质，减少膜表面和孔隙中沉积的盐分和吸附的无机污染物。表面活性剂主要去除有机污染物；强氧化剂和强碱用于去除油脂、蛋白质、藻类和其他生物物质。污染;而对于细胞碎片等污染系统中经常使用酶类清洗剂。对于污染非常严重的膜，通常采用强酸强碱交替清洗，并加入氧化剂和次氯酸钠等表面活性剂。在这些清洗过程中，经常使用高速和低压的操作条件，有时还使用反吹，以发挥物理方法的作用，有效地恢复膜通量。化学清洗后，用清水冲洗至中性。

公司加强废乳化液处理的工程应用研究无机膜清洗试剂，在大量相关实验和吸收国外相关技术的基础上，确定工程应用所需的相关参数。

冷轧乳化废水陶瓷膜处理技术

轧钢乳化废水是钢铁工业产生的一种废水。它来自冷轧板生产过程中的连续冷轧机组。废水成分很复杂，主要含有矿物油、乳化剂、表面活性剂等，含油量很高，油以微米和亚微米级颗粒存在，性质很稳定；同时COD含量高，常规的离心分离方法、气浮分离方法和生化处理方法都难以获得理想的效果。这种废水的处理效果已经成为困扰我国钢铁行业的重要环保问题。

膜分离技术是解决切削液、脱脂液等含油乳化废水处理问题的最佳途径之一。采用进口有机膜处理含油乳化废水存在投资成本高、能耗高、膜衰减快、清洗维护成本高等缺点，而无机陶瓷膜具有耐化学腐蚀、过滤精度高、使用寿命长。用于钢铁、汽车、机械制造等行业产生的难处理含油乳化废水的处理。

技术特点：

¨过滤精度高，保油率高达99.5%，出水含油量小于10ppm

¨无需使用昂贵的破乳剂和絮凝剂，运行成本低

¨浓缩的渗余物可大量回收有价值的油品，变废为宝

——出水COD和悬浮物含量低，经简单处理即可达标排放；

——废水水质变化对过滤效果影响小，操作维护方便；

——陶瓷膜元件化学稳定性好，抗微生物侵蚀，使用寿命长；

¨膜孔刚性好，膜材料惰性，耐极性有机溶剂，不易腐蚀变形；

——陶瓷膜抗污染性高，对废水预处理要求低，可长期保持高通量过滤；

¨过滤过程仅以压力为动力进行膜分离，分离装置简单，操作简单，工艺参数易于控制；

¨PLC全自动控制，劳动强度低