无氰电镀工艺成卫浴洁具产品制造中的重要工艺

电镀加工作为整个卫浴产品制造过程的后续加工环节，就是为产品披上漂亮的“外衣”。这件外套做工精良，可以为产品增添亮点和外观，也可以让卫浴产品更加耐用，更加耐用。实际的。然而，传统的电镀工艺一直离不开氰化钠的络合剂。氰化钠剧毒，在电镀过程中会分解产生有害气体焦磷酸铜废水处理，不仅对员工的人身安全构成威胁，还会造成严重的环境污染。

近日，有消息称美标采用无氰镀铜工艺电镀了一批产品，效果非常好。据了解，在美国，氰化物电镀的使用已被美国环保署监控十余年，企业也面临着处理含氰废液的巨额成本。因此，美标要求其北美工厂绝对不使用氰化物。

我国对电镀行业的环保要求也越来越高。2013年5月下旬，中国印制电路行业协会、中国半导体行业协会、中国电子元器件行业协会联合要求国家发改委分步实施含氰电镀工艺。上海电子学会电子电镀专委会致函发改委：建议撤销或暂停“淘汰”。2013年6月15日，中国机械工程学会表面工程分会召开了“清洁涂层技术研讨会”，提出了类似的建议。

2014年，一位专家表示，“电镀技术没有替代品，目前唯一能做的就是逐步替代电镀过程中那些有毒、污染的材料。无氰电镀技术是一个重要的途径。” 因此，无氰电镀工艺已成为卫浴生产中的重要工艺。

与传统的氰化物电镀相比，无氰电镀具有以下功能：

功能一

优良的电镀附着力

美标卫浴搬迁北美后，由于过去美标采用的无氰预镀铜工艺，只能在工件的深凹处（即低电区）获得较薄的镀层。 ）。在随后的酸性铜电镀中，该区域被镀层腐蚀焦磷酸铜废水处理，导致该区域起泡。为了解决这个问题，美标卫浴最终联系了专门生产金属表面处理化学品的美国电化学产品公司。美国电化学产品公司迅速帮助美标排除了生产线的故障，提供了相关的无氰镀铜工艺，提高了电镀的生产效率。结果显示非常好。

根据美国电化学产品公司的要求，工作人员使用每平方分米2安培的电流密度20分钟，低凹陷（低电区）的铜层厚度达到6-7微米，镀铜的工件立即被送往美国。美标的墨西哥工厂，这种改进的效果对美标来说是显而易见的。最让人惊喜的是电镀附着力极佳，没有起泡现象。

功能二

无毒环保，减少废水排放

无氰镀铜工艺消除了工厂使用剧毒氰化物的危险，减少了卫浴五金挂件电镀过程中氰化钠的使用，整个电镀过程不会分解对人体有害的气体，提高环保性能。无氰镀铜工艺还降低了高昂的生产成本，这也是美标在其北美工厂绝对不使用氰化物的两个原因。

科勒卫浴也采用无氰电镀工艺生产花洒，称卫浴生产过程中产生的废水主要来自电镀工艺、镀件前清洗和镀后清洗产生的废水、电镀污泥. 无氰镀铜工艺兼有冲击镀和普通镀的作用。由于铜含量低，这意味着废水处理产生的污泥较少。涂层的结晶比氰化物涂层更细，涂层结构更致密。污水排放量变小，整个生产过程更加环保。

功能三

节省时间，降低生产成本

由于采用了无氰镀铜工艺，新的无氰镀铜工艺不仅消除了对氰化物的需求，而且达到了同样的耐腐蚀性。而且电镀时间的减少是惊人的，从 1 小时缩短到 20 分钟，大大节省了时间。

因此，美标卫浴目前有3个2394升的镀铜槽在运行，并计划再安装一个镀铜槽，每月生产7万件产品，次品率只有5%，几乎都是以锌为主。合金压铸件。缺陷方面，美标卫浴负责人表示，由于节省了电镀时间，他的工厂最终将达到每月生产 100,000 件产品的目标。

功能四

提供良好的耐腐蚀性

无氰镀铜工艺可直接电镀在钢、铜、黄铜、不锈钢、铝合金浸锌层、化学镍层、氨镍层和锌合金压铸件上。该工艺还可用于冲击镀铜后镀光亮镍、酸铜和锡，具有优良的抗电磁干扰性能和抗渗碳、抗渗氮功能。

在美国，EPA 对氰化物电镀的使用进行了十多年的监控。事实上，在 1994 年之前，EPA 就发起了一项公众意识运动，宣布不再鼓动政策改变：由于环境要求，六价铬和氰化物不应用于金属表面处理。除镉和氰化物解决方案外，EPA 已将六价铬和氰化物工艺列为优先技术改造项目。企业在处理含氰废液方面将面临巨额成本，这让业界感到头疼不已。对于电镀工人来说，放弃氰化镀铜工艺是非常困难的。氰化镀铜不仅具有良好的耐腐蚀性，

总而言之，无氰碱铜在五金件上的应用可以替代氰化镀铜；在铝合金零件上的应用可替代预镀哑镍工艺，可节省镍消耗，减少含镍废水排放；锌合金在卫浴部件上的应用可替代“氰化预铜+焦磷酸铜”工艺。这不仅不含氰化物，而且减少了生产工序，减少了含磷废水排放，降低了水、电、人工成本，是卫浴行业的一大创新。