国内首套共氧化法环氧丙烷技术打破国际化工巨头技术垄断

2月27日，“SELOx™环氧丙烷/叔丁醇制备工艺及其产业化”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。这是滨化集团和清华工业研究院自主研发的国内首个共氧化环氧丙烷技术。拥有完全自主知识产权。不仅打破了国际化工巨头的技术垄断，还让利润率至少提升了10%左右。 此前，2020年12月17日，PO/TBA产业化试验取得圆满成功。

滨化大举投资强化环氧丙烷

滨化股份有限公司是国内主要的环氧丙烷生产企业，环氧丙烷产能约28万吨/年，占全国总产能的8.约5%。 2020年滨化环氧丙烷产品销售收入约24.0亿元，占公司总销售收入的37%以上。 C3C4综合利用项目是滨化未来发展的核心布局。项目总投资约515亿元，其中一、二期投资129亿元。主要建设内容包括年产60万吨丙烷脱氢装置、年产80万吨丁烷异构化装置、15万吨合成氨装置、环氧丙烷/叔丁醇装置。该项目的建成将进一步巩固公司在环氧丙烷领域的领先地位。

一期工程将建设“年产60万吨丙烷脱氢装置”和“年产80万吨丁烷异构化装置”，二期作为联产氧化环氧丙烷/叔丁醇单元原料，实现资源综合利用。一期项目预计2021年8月中旬交付，2021年12月投产。二期项目“年产30万吨环氧丙烷联产78万吨叔丁醇”和“年产15万吨合成氨装置”近日开工建设，预计工期2年。

滨化相关负责人表示：“作为公司碳三、碳四综合利用项目的核心，PO/TBA技术将有效降低公司产品成本，同时降低能源消耗和资源消耗。消费量也远低于行业平均水平，公司盈利能力有望进一步提升。”

几种主要的生产技术

国内制备环氧丙烷的方法主要有氯醇法、共氧化法、双氧水法制备环氧丙烷（HPPO）、异丙苯氧化法制备环氧丙烷（CHPPO）。其中，氯醇法占比最大。国内只有1家企业采用CHPPO工艺，没有采用空气（或氧气）直接氧化法的生产企业。氯醇法因设备腐蚀严重、生产污水量大，已被列入《产业结构调整指导目录（2019年版）》限制类。自 2015 年起，新的氯醇法工厂已被取缔。共氧化和HPPO将是我国未来生产环氧丙烷的主要技术。从近两年在建和规划的项目来看，国内共氧化法和HPPO法齐头并进氯醇法制环氧丙烷，各占一半左右。

产能激增将引发产能过剩危机

由于环氧丙烷单价高，下游产业发展势头良好，绿色环保工艺技术发展取得突破，近年来新项目层出不穷。数据显示，截至2020年底，国内环氧丙烷产能为328.2万吨/年，山东新岳、吉林神华、中海壳牌位居国内前三，分别为35万吨/年和3万吨。 1万吨/年、29万吨/年。随着新冠肺炎疫情影响减弱，2021年国内多个环氧丙烷项目将投产，如表1所示。

表1 2021年我国环氧丙烷新增产能统计，万吨/年

根据表1，预计2021年新增产能132万吨/年。产能的快速扩张将对环氧丙烷市场产生影响。

还有测算，2021-2025年，我国新增产能431万吨。假设到2025年底，氯醇法产能全部退出，那么我国环氧丙烷产能将达到590万吨/年左右，较2020年底增长86%。需要警惕的是氯醇法制环氧丙烷，如果氯醇法项目通过工艺升级摆脱未来5年被淘汰的命运，将有大量新项目投产，可能导致环氧丙烷产能过剩，而环氧丙烷的利润空间将是巨大的。狭窄。