环氧丙烷的市场和工艺介绍-苏州安嘉售后服务中心

环氧丙烷市场及工艺介绍环氧丙烷，又名环氧丙烷，英文名环氧丙烷（P0)。它是一种无色低沸点易燃液体，有乙醚气味。工业产品为外消旋体两种旋光异构体的混合物，凝固点112.13，沸点34.24，相对密​​度0.859，部分与水混溶，部分混溶与乙醇混溶。、乙醚混溶，与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。对人体有毒，有刺激性。环氧丙烷（P0)是一种重要的有机物）化工产品，丙烯产品的第三大衍生物，仅次于聚丙烯和丙烯腈，也是重要的基础有机化工原料。环氧丙烷用途广泛，主要用于生产聚醚多元醇（PPG）、丙二醇（ PG)、丙二醇醚、异丙醇矿、羟丙基甲基纤维素醚、羟丙基纤维素醚等，也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业。 一、环氧丙烷市场形势呈环状 氧丙烷是一种重要的化工原料，不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还可以生产丙二醇，应用广泛。1、国际市场产能及消费结构 2006年全球PO产能约为2006年全球新增产能约43万吨/年，主要包括壳牌和中海油在中国惠州建设的25丙烷装置，以及日本嘉友化学公司和西班牙雷普索尔公司两次扩产。 5万吨/年项目。

此外氯醇法制环氧丙烷，一些扩建设施已在亚洲投入运营。 2007年，国外无新增产能，世界市场供需趋于平衡。 2008 巴斯夫/陶氏化学公司位于比利时安特卫普的采用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的工厂将投产，韩国SKC将把这项新技术投产。据称，巴斯夫/陶氏化学公司计划于2009-2010年在亚洲和美国进一步建设过氧化氢直接氧化生产环氧丙烷(HPPO)装置。利安德计划在中国设立新项目；其他几家公司的项目计划于 2008 年至 2010 年在中国实施； PetroRabigh项目是日本Kayou公司与沙特阿拉伯的合资企业，其中25套丙烷装置将于2008年底建成投产。 2010年全球PO需求量将达到776万吨左右。从全球长期来看，未来PO供应不会过于过剩，市场前景看好。 2006 年全球主要环氧丙烷生产商和产能 10,000 吨/年 德国自由港 美国 Stade 美国路易斯安那州 Plaquemine 72.5 59 33 Ellba Moerdijk，荷兰 25 EllbaEastern氯醇法制环氧丙烷，新加坡 Seraya 25 PortNeches，美国德克萨斯州 24 INEOS Olefins , 德国科隆 21 中国辽宁金华集团 葫芦岛 13 Bayer/Lyondell, 荷兰 Maasvlakte 美国 Bayport 28.5 60 LYondell Chemical 荷兰 Botlek Texas Channelview 法国 Fos 24.5 55 22 NihonOxirane 日本 Sodegaura 18 西班牙 RepsolYPE西班牙 Puertollano 12 西班牙 Tarragona20 新加坡 Seraya Chemical 新加坡 Seraya 16 上海高桥石化 中国 上海浦东壳牌化工 荷兰 Moerdijk 21 SKC Chemical 韩国蔚山 17 嘉友化工 日本 Ichihara 25 天津大沽化工 中国 天津 10 日本 Tokuyama 公司 日本 Tokuyama 80 其他 33 合计 674预测2006-2010年全球环氧丙烷需求年均增长率约为6%，其中中国和印度增长最快，w近几年欧洲和北美将继续以每年3.5%和3.3%的速度增长 全球环氧丙烷消费结构大致如下：聚醚多元醇占比65%，丙二醇占18%；其他领域占17%；其他领域包括非离子表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑油、农药乳化剂等的生产。

图1：世界环氧丙烷消费结构2、中国环氧丙烷市场（1）中国环氧丙烷产能和装置2006年是中国环氧丙烷产能和产量快速增长的一年，2006年，国内多套新建或扩建PO装置成功投产，中海壳牌25万吨/年、山东实达盛华4万吨/年、天津大沽6万吨/年扩建设备、山东东大3万吨/年2006年生产膨胀设备，到2006年底，中国PO产能从2005年底的56.5万吨/年提高到94.5万吨/年。中海油壳牌25万吨/年/年.吨/年乙苯共氧化法投产，打破了我国PO生产单纯依靠氯醇法的格局。2006年我国主要环氧丙烷生产企业及能力见表2。2006年，中国主要职业环氧乙烷生产企业及产能 万吨/年 生产企业地址 生产能力 中海油壳牌石化有限公司 惠州25.0 天津大沽化工有限公司 天津14.0 金华化工集团氯-碱业有限公司葫芦岛12.5山东滨化集团有限公司滨州10.0中石化上海高桥石化公司上海8.0山东东大化工有限公司淄博< @6.0江苏金浦中山化工有限公司南京4.0沉阳金碧兰化工有限公司沉阳4.0山东实达盛华化工有限公司东营4.@ >0 福建梅州湾氯碱工业有限公司泉州2. 0 浙江太平洋化工有限公司宁波2.0 江西九江化工厂九江2.0 中国石化巴陵石化有限公司., 有限责任公司岳阳4.9@>0 合计 94.5 中海壳牌新建 25 万吨/年PO装置于2006年底正式投产，配备软质泡沫聚醚和丙二醇设备。由于下游设备尚未达标生产，2006年销售货物近10万吨，主要用于销售。市场在华南和华东，部分出口。

2004年以前，金华PO很少外销，几乎全部自用。 2005-2006年，由于进口PO数量减少，PO对外销售量增加不少，其自身消费位居第二。小型聚醚制造商。 2006年，天津大沽完成扩产后，PO产能位居全国第二。天津大沽PO主要供应给天津石化公司第三石化厂生产聚醚。还从中海油购买了部分采购订单。上海高桥和江苏金浦的聚醚生产几乎全部供应PO，江苏金浦每年仍需采购20000-30000吨PO用于聚醚生产。山东滨化是国内为数不多的不生产聚醚的PO生产企业之一。公司于2005年底扩大生产至10万吨/年，产品全部出口，成为我国PO的主要供应商之一。由于国内PO市场从2004年到2005年持续繁荣，而PO是一种依靠规模化经营获取效益的产品，近年来，国内PO出现了建设和扩张的热潮。未来几年，国内仍有不少企业计划扩建或新建PO装置，预计2007年新增产能约26万吨/年。到2009年，我国PO产能将达到15家左右8.50,000 吨/年。规划PO项目统计 万吨/年 公司名称 设备地址 工艺方法 生产时间 福建湄洲湾氯碱工业有限公司 泉州5.02008山东东诚集团东营6.02007山东兖矿集团兖州< @5.02007 山东滨化集团有限公司滨州6.02008 金浦集团与韩国锦湖化学合资公司南京10.02008 山东金陵集团东营广饶10.02008 镇海炼化和利安德合资宁波POSM 28.02009 另外，外商投资步伐加快。

2006年韩国锦湖石化与江苏金浦集团合并丙烷装置。今年2月，莱昂内尔化学与中石化签订合同，在宁波建设世界级的环氧丙烷/苯乙烯单体（POSM）装置, Lionel 提供其 POSM 技术。该装置具备27.4万吨/年环氧丙烷和60.2万吨/年苯乙烯的生产能力，预计2009年建成，预计到2010年，我国环氧丙烷总需求量将达到128万吨，2009年我国环氧丙烷总产能将达到158.5万吨/年。届时，国内供需基本平衡，产能将略显优厚（2）中国PO消费情况近年中国PO市场供需情况见表4。2001年） -2006年中国PO市场供需情况 万吨年产能、产量、进口量、出口量、表观消费量 2001 47.6 33.0 3.6 9< @0.2 2002 49.0 32.0 5.3 85. 8 2003 49.0 44.9@>4 1< @1.6 0.1 78.3 2004 55.5 43. 0 19.1 0.1 69.4 2005 56.5 54.9@>3 15.1 4.9@>0 7 8.4 2006 94.5 69.0 12.0 4.9@>2 84.8 : 近年来我国PO供需情况 随着国内产能和产量的增加，进口萎缩，出口下降最近增加了。

但国家将取消环氧丙烷出口退税，出口市场将受到较大影响。环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇等，也是第四代洗涤剂、非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂的主要原料。聚醚多元醇主要用于生产聚氨酯PU；碳酸二甲酯主要用于合成聚碳酸酯，用作汽油添加剂；丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂的原料。目前我国PO的消费结构是聚醚多元醇85%左右、丙二醇8%、碳酸丙烯酯2%、醇醚2%、其他3%左右，如下图所示。图5：我国PO消费结构 原材料价格特别是丙烯价格、国内产能、下游消费以及国家进出口税收政策都是影响我国PO价格的重要因素。 2003-2007年我国PO主流价格如下图所示。图6：近几年我国PO主流供应价格随着国际原油和丙烯价格的上涨，2004年PO市场价格一直在疯狂运行，从年底的9000元/吨2003年达到16500元/吨的历史高位； 2005年国内PO价格走势基本呈现季节性变化，市场主流价格在13000-17000元/吨的高位运行； 2006年国内市场价格基本维持在1元/吨之间；相反，价格相对较低，在12000-14000元/吨之间，可能与中国产能集中增加和出口退税取消有关。

由于出口退税政策的影响，新增产能不得不依赖国内市场的消化。因此，国内环氧丙烷市场行情取决于下游产品的消费情况。 二、环氧丙烷生产工艺介绍 环氧丙烷（PO）的生产工艺主要包括氯醇法和共氧化法两种方法。目前，全球PO总产能接近700万吨/年，两种生产技术产能和产量各占50%。氯醇法是一种传统的生产方法。主要原料是丙烯和氯气。适用于沿海建设大型氯碱厂。这种方法废水量大，设备腐蚀严重。共氧化法是后起之秀，适用于石化厂建设。苯（或异丁烷）和丙烯从 1960 年代到 1990 年代初期发展迅速。这种生产方法无腐蚀，废水少。由于工艺流程长，单位投资大，适合规模化生产。 ，共氧化法的建设速度放缓，这是由于副产品的市场限制。乙苯法生产1吨环氧丙烷应联产2.3吨苯乙烯（理论上4.9@>8） 异丁烷法生产1吨环氧丙烷应联产3 吨叔丁醇（理论上 2.51 吨/吨）。因此，氯醇法和共氧化法将长期并存。两种方法的比较见表4。氯醇法和共氧化法的优缺点比较（1)流程短，投资少（2)操作灵活性大（< @3)单品（4)选择性好，效率高（5)对丙烯纯度要求比较低）（6)生产比较安全（1)氯醇工艺需要防腐材料（2)大量废水（50）生化处理（<@3)大量废渣共氧化法（1)少量废水） （2)无腐蚀（1)高COD废水，含有多种芳烃，难处理（2)流程长（<@3)对丙烯纯度要求高）4)联产品多，是主产品的2-3个1、氯醇工艺介绍生产丙烯的主要原料氯醇工艺产生的氧化物是氯、丙烯和石灰乳。生产过程分为三部分：氯醇、皂化、精制。

氯醇法的生产机理如下：(1）氯醇反应氯醇是烯烃与溶于水中的氯反应生成氯醇的过程。同一设备可适用于两种不同的原料，乙烯和丙烯... 氯醇反应 10 氯醇副反应 (2） 皂化反应 皂化反应 皂化是氯醇与碱反应制备环氧化物的过程。皂化副反应 11 (3） 精制是环氧化物的提纯(4）氯醇法生产环氧丙烷工艺流程简介氯醇法生产环氧丙烷的工艺流程如图7所示。传统的氯醇法生产环氧丙烷工艺首先将丙烯气、氯气和环氧丙烷结合在一起。水按一定比例加入氯代醇反应器进行反应，未反应的丙烯ne和反应产生的HCl和部分二氯丙烷从反应器顶部排出，氯化氢和有机氯化物冷凝脱除，丙烯循环回反应器。在反应器底部得到氯丙醇的质量分数为4%-5%的盐酸溶液。该溶液与10%左右的过量石灰乳混合后，送入皂化塔进行皂化，精馏即可得到环氧树脂。丙烷。氯醇法的优点是工艺流程较短，工艺成熟，操作负荷灵活性大，产品选择性好，收率高，生产相对安全，对产品纯度要求高。原料丙烯不高，投资低。缺点是设备有腐蚀，消耗大量氯气，产生含氯化钙废水（此类含氯化钙废水严重污染环境，专家指出，污染已成为制约生产的首要因素）发展环氧丙烷工业）。引进的氯醇工艺具有以下特点：采用管式和塔式组合的多级反应器，丙烯和氯气在多级反应器中逐步反应，氯丙醇收率高，二氯化物的生产丙烷等副产品很少；皂化塔采用负压操作，环氧丙烷收率高，副产丙二醇产量少，皂化废水COD含量较低。喷射器用于闪蒸蒸汽。皂化废水的部分余热回收回用，降低了皂化塔的蒸汽消耗；采用两塔精馏技术，将皂化废水的显热作为再沸器所需热能的一部分，在节省蒸汽的同时有效分离，去除粗环氧丙烷中的杂质，生产高纯度、高品质的环氧丙烷。

(5）氯醇工艺环氧丙烷原料消耗及成本评估氯醇工艺的核心在于氯醇工艺，代表技术包括美国陶氏化学的管式反应器技术和朝日玻璃公司。塔式反应器技术，日本三井东洋公司和昭和电工的塔式反应器技术，上述技术的原材料和公用工程消耗量不一样，主要指标范围见下表. 原料氯气消耗量（吨/吨 PO） 100% 4.9@>35-4.9@>65 丙烯（吨/吨 PO） 100% 0.82-0.86 石灰(ton/ton ton PO) 95% 4.9@>0-2.1 公用电(kwh/t) 200-300 冷却水(ton/ton PO) 250-320 蒸汽(ton/ton PO) 2.5-6.5 工艺用水（吨/吨PO） 20-100 副产二氯丙烷（吨/吨PO）0.05-0.19 13 0- <@ 0.02 氢气（吨/吨 PO） 0-0.04 三废废水（吨/吨） PO) 40-80 废渣(吨/吨PO)