未来能源：智能化瞄准四大系统

智慧化工中国行系列报道④

位于陕西榆林榆横工业区的陕西未来能源化工有限公司100万吨/年煤间接制油示范项目，是国家“十二五”煤炭深加工示范项目。调研组走进这个全国首套百万吨级煤间接液化示范工程，现场考察中央控制室及机柜间控制系统、合成装置分析小屋在线监测系统等，与该公司有关负责人座谈交流。

国产仪控设备担纲重任

调研组了解到，煤制油项目核心技术由上海兖矿能源科技研发有限公司开发，具有自主知识产权，达到“国内领先、国际先进”水平。与国内外同类技术相比，具有柴油选择性高、吨油品催化剂消耗低、费托合成反应器生产强度大等优点。2015年8月，该项目投料试车成功，成为我国煤炭清洁高效利用技术产业化的里程碑。经过系统改造，目前主要产品日产量近3000吨。

未来能源煤制油分公司机电科科长宋林涛介绍，煤制油项目共有机械设备3310台、电气设备2140台、智能仪器仪表及控制阀门23311台。其中控制阀的国产品牌占有率90%以上，进口品牌阀门主要是氧阀、高压角阀、三偏心蝶阀、装置放空阀、减温减压器及蒸汽放空阀等。目前，仪表及控制阀运行稳定性较好，故障率较低。2018年先后建成投产的石蜡过滤技改项目、10万吨/年高温费托合成工业化试验项目及其他在建项目的仪表、阀门也完全实现国产化。

该公司拥有各类DCS系统15套、SIS控制系统7套、ITCC系统9套，其中ITCC系统分别用于9套汽轮机+离心压缩机组控制，均为国产装备，采用远程机柜间+中央控制室操作的方式，通过冗余光纤把数据传送到中控室操作站集中控制。全厂控制系统I/O点数50000多个，仪表完好率达99%以上，联锁投用率99%以上，自调投用率80%以上，部分重点装置达96%以上。

应急管理系统指日可待

据了解，未来能源煤制油项目建设当初，拥有较为完善的工业电视系统、安防及周界报警系统、火灾报警系统、GDS系统、有线和无线对讲系统、生产调度系统、计量发运系统、电力集抄系统、PIMS系统等，同时公司建有OA系统、ERP系统、内部市场化等办公系统和平台，基本能够满足安全生产、经营管理及办公自动化的需要。

“我公司的仪控设备实力较强，智能化工厂建设具有一定基础。但在信息化、智能化方面目前仍处于起步阶段，没有设立专门的机构，也缺乏专业人员。”未来能源煤制油分公司副总工程师杨任三对调研组说，他们围绕数字化应用搭建系统，其中投资2300多万元的应急管理和安全生产预警系统项目正在建设，预计年底建成投入试运行。

该系统主要包括一体化应急指挥调度平台、GIS地理信息子系统、安全智能巡检子系统、人员定位子系统、三维桌面推演子系统、信息监测预警管理子系统、双预控管理子系统、消防管理子系统、设备管理子系统、移动终端APP子系统、电子作业票子系统、教育培训管理子系统、环保管理子系统、气象监测预警子系统、全局视频监控子系统、4G专网子系统、工业云计算子系统、生产信息管理子系统等16个子模块。

规划建设四大智能系统

煤制油分公司副总经理张建中表示，未来能源以山东能源集团推行的自动化、信息化、智能化“三化融合”为抓手，继续推进智能化工厂建设，利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务，提高生产过程可控性，减少生产线人工干预，即时正确采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。

据介绍，该公司在智能化方面规划建设四大系统，一是能源计量管理。通过完善智能传感及控制装备系统，实现水、电、汽、气等能源计量远程数据采集，建立高效安全的能源物联传感网络。完善设立远程监控仪表、远程视频监控、无线传感设备等手段，实现重点装置、重点设备、基础控制点远程监控。

二是生产过程优化。通过嵌入先进控制技术算法、DCS 回路控制与监控优化、生产过程模拟优化，打造底层执行设备控制和过程控制自动化、智能化。通过自动化包装、自动加药、在线自动分析、自动配料等装置升级改造，实现劳动密集型场所减人提效;通过分析产品质量、成本、能耗、效率、成材率等关键指标与工艺、设备参数之间的关系，优化产品设计和工艺，提高生产效率。

三是信息与网络安全建设。结合公司目前的网络架构，下一步积极落实网络安全等级保护制度，开展网络安全评估及等级评定，以保障基础信息为中心，构建多级别、立体式的安全防护支撑能力的信息和网络安全体系框架。

四是生产管理系统建设。生产管理系统MES是流程工业综合自动化系统框架结构中的关键层，可提供精细化生产管理的支撑环境，推动企业降低成本、增强效益。结合生产实际，建设和集成生产计划管理、生产调度管理、操作管理、物料管理、能源管理、计量管理、生产绩效、进出厂管理、仓储管理、实验室信息管理、设备管理等生产信息管理平台。