数字化智能化驱动能耗管理升级

9月4日，2019年度石油和化工行业能效“领跑者”发布暨节能技术交流推广会进行线上直播。针对三大耗能行业之一的石油和化工行业，与会嘉宾交流了数字化和智能化节能技术、能耗在线监测等方面的经验，为行业降耗减排提供技术支持，提升行业能耗管理水平。

构建能耗在线监测系统

记者了解到，2018年5月4日，为规范和指导重点用能单位能耗在线系统建设，国家发改委、国家市场监管总局制定了《重点用能单位能耗在线监测系统技术规范》，详细规定了能耗在线监测系统如何建设、总体架构如何设计，定义了数据交换的原则和依据，并对于能耗系统安全做了统一的规范。2019年，国家发改委、国家市场监管总局发布《关于加快推进重点用能单位能耗在线监测系统的通知》，要求在2020年底前，完成本地区全部重点用能单位的接入端系统建设，并实现数据每日上传。

广东奥迪技术有限公司的一位负责人告诉记者，石油和化工行业是我国三大耗能大户之一。石化行业能耗在线监测系统应以“计量先行、采集可靠、传输安全、应用为上”为原则，数据采集和能耗在线监测的重点不仅是要监测能耗指标，而且还应包括监测能效指标。

工业水用量是衡量石化行业能耗情况的标准之一。最新统计数据显示，石油和化工行业用水量占全国工业用水量的12.7%。但当前，我国循环水系统普遍存在低效设备仍在服役、系统送水效率低、水冷器结垢腐蚀导致换热效率低等问题，影响了循环水设备的高效运行。针对这些问题，江西三川节能股份有限公司从供水、污水处理、制水、循环冷却水四大部分各个击破，研发了水系统集成优化技术，实现了节约用水量、降低能耗、减少污水排放的目的。

数字化时时高效监督

企业如何实现能耗的“领跑”?与会代表认为，这需要企业对生产能耗数据进行实时监督。数字化管理能够对能耗数据进行实时聚类，挖掘能耗实时数据，指出管理重点。

中国石油和化学工业联合会会长李寿生表示，要打好节能低碳“十三五”收官战，同时做好“十四五”的节能工作，全行业要加快调整发展战略，进一步优化产业结构，坚持以技术创新作为企业可持续发展的永久驱动力，全力推动行业数字化转型发展。

三川节能公司一位负责人说，企业每天都会产生大量的数据信息，通过采集这些信息，将这些数据进行统计分析、关联分析、叠加分析、分类分析等，再基于数据分析基础算法、频繁模式挖掘算法、聚类分析算法、分类分析算法等，进而可实现能源结构调整，攻克能耗瓶颈，提高能源利用率。

据介绍，在水系统集成优化技术的基础上，三川节能公司还融合了智能化监控与自我诊断优化技术，建立了水系统智能数据网络，集管理、使用、设备、环境、成本等水系统于一体，实现了水系统智能化预测控制和优化。

智能化实现精益管理

在智能化建设过程中，石化工厂部署了大量的智能传感设备，以保证生产安全，实现降本增效。那么，如何将这些设备互联并产生价值?如何通过已有的智能设备，实现数据采集和智能集成?

一位来自擎天科技的专家表示，能耗信息是生产设备发出的重要信号。通过应用智能化技术，企业可以实时查看生产能耗的变化情况，帮助企业实现从“事中报警”到“事前预警”的转变，极大程度上降低了事故发生率。

不仅如此，智能化还给管理者带来了“傻瓜式”的服务。企业从“被动响应”转变到“主动发现”，从只懂得能制造机器到实现多台机器的数据挖掘，从“换工具”到“改过程”，从替换存量设备到提升已购设备应用效率，进一步提升企业生产效率。

对于石化企业而言，这些“傻瓜式”服务可带来3方面的提升。在能源需求方面，可实现从人工控制和设定指令到自动匹配能源供需与负荷;在经济效益方面，新能源投资回报周期长，分布式能源和新能源调控可以进一步得到提升;在劳动环境方面，傻大黑粗的体力工作转变为了精准调控的脑力工作，为工业企业绿色转型升级、开源节流赋能。