电除尘器常见故障分析及处理方法「电除尘输出短路的原因」

今天带来电除尘器常见故障分析及处理方法「电除尘输出短路的原因」，关于电除尘器常见故障分析及处理方法「电除尘输出短路的原因」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、高压控制柜输出开路保护
输出开路处理以二次电流、二次电压为判断依据。设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压接近于电压额定值(大于70kV)，二次电流等于零，控制器将这种现象判断为二次开路，显示“二次开路”故障信息，输出报警跳闸信号。

2、高压控制柜输出短路保护
输出短路处理以二次电流、二次电压为判断依据。设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压等于零，二次电流达到额定值的40%以上，控制器将这种现象判断为二次短路，显示“二次短路”故障信息，输出报警跳闸信号。

3、高压控制柜偏励磁保护
偏励磁处理以二次电流为判断依据。设备处于运行状态下，在一定时间内二次电流连续出现一个半波的电流大于某一值，另一半波的电流为零，控制器将这种现象判断为偏励磁，显示“偏励磁”故障信息，输出报警跳闸信号。

4、高压控制柜输出欠压保护
输出欠压处理以二次电压为判断依据。设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压低于欠压值(25kV)，但不为零，二次电流有确定值，控制器将这种现象判断为输出欠压，显示“输出欠压”故障信息，输出报警跳闸信号。

5、高压控制柜晶闸管(主回路)开路保护

晶闸管(主回路)开路处理以二次电压、二次电流为判断依据。设备处于运行状态下，在导通角增大到一定值时，二次电压、二次电流值仍为零，控制器将这种现象判断为晶闸管(主回路)开路，显示“晶闸管(主回路)开路”故障信息，输出报警跳闸信号。

6、整流变压器油温报警
油温报警以变压器的油温信号为判断依据。设备处于运行状态下，在变压器的油温大于临界油温设定值(75℃)，小于危险油温设定值(85℃)时，控制器将显示“临界油温”故障信息，输出报警信号。在变压器的油温大于危险油温设定值(85℃)时，控制器将显示“危险油温”故障信息，输出报警跳闸信号。

7、整流变压器轻瓦斯或低油位报警

设备处于运行状态下，输入到控制器的轻瓦斯信号动作时，控制器将显示“轻瓦斯”故障信息，输出报警信号。当处于停机状态时，输入到控制器的低油位信号动作时，控制器将显示“低油位”故障信息，输出报警信号。
应注意，低油位和轻瓦斯为同一信号，在停机状态下，作低油位信号处理，在运行状态下，作轻瓦斯信号处理。

8、整流变压器重瓦斯保护
设备处于运行状态下，输入到控制器的重瓦斯信号动作时，控制器将显示“重瓦斯”故障信息，输出报警跳闸信号。

故障现象及原因

1、整流变压器偏励磁
整流变压器偏励磁的原因如下：
(1)接口板故障或插接口接触不良，使其中一路触发信号开路或提供给晶闸管的触发脉冲不对称。
(2)主回路中一只晶闸管性能变劣或内部开路。
【处理方法如下】
(1)检查接口板的插接口，使其接触良好，修复或更换接口板。
(2)采用高质量的晶闸管，改善通风散热条件。

2、整流变压器内有异常声响

整流变压器内有异常声响的原因如下：
(1)高压引出线断线、错位或插接不良造成局部放电，产生放电声响。
(2)箱内高压测量电阻移位或在过电压的冲击下击穿烧断，而引起放电。
(3)铁芯接地不良，产生悬浮电位对外壳放电。
(4)固定硅堆的环氧胶板因温升老化，绝缘性能下降，产生爬闪放电。
(5)箱内高压带电体在过电压的冲击下，局部薄弱环节产生闪络或拉弧放电。
(6)整流变压器发生偏励磁故障。
(7)整流变压器铁芯或穿芯螺栓绝缘损坏，涡流严重。
(8)整流变压器内紧固螺栓松动、撑条散落或绑带松脱，使各器件松动产生交流振动噪声。
【处理方法如下】
(1)检查整流变压器吊芯，消除引出线断线、错位或插接不良故障，并注意复装质量。
(2)检查整流变压器吊芯，消除高压测量电阻移位故障或更换已烧断的高压测量电阻。
(3)吊芯检查，重新将铁芯良好一点接地。
(4)检查整流变压器吊芯，修复或更换环氧胶板。
(5)吊芯检查，改善绝缘条件，消除局部放电故障，调整控制特性，抑制过电压对整流变压器的侵袭。
(6)按整流变压器偏励磁故障的处理方法处理。
(7)吊芯检查，消除短路点，更换绝缘套。
(8)检查整流变压器吊芯，重新加固松动部件，提高绑扎质量。

3、整流变压器油温异常升高

整流变压器油温异常升高的原因如下：
(1)整流变压器发生偏励磁故障。
(2)整流变压器铁芯或穿芯螺栓绝缘损坏，涡流严重。
(3)整流变压器内高、低压绕组存在局部匝间短路、单相接地短路故障，整流桥、均压电容存在局部击穿故障。
【处理方法如下】
(1)按整流变压器偏励磁故障的处理方法处理。
(2)检查整流变压器吊芯，消除短路点，更换绝缘套。
(3)检查整流变压器吊芯，修复短路故障，更换掉已损坏的元器件。

4、整流变压器瓦斯报警
整流变压器瓦斯报警的原因如下：
(1)整流变压器内部存在闪络放电、拉弧放电、相间短路、单相接地或元器件击穿等故障。
(2)因整流变压器油位降低，使瓦斯保护误动作。
【处理方法如下】
(1)检查整流变压器吊芯，修复放电、短路故障，更换掉已损坏的元器件。
(2)按整流变压器油位降低故障处理方法处理。

5、整流变压器低油位

整流变压器低油位的原因如下：
(1)整流变压器箱体焊缝开裂、密封橡胶垫热老化变形损坏、造成箱体渗漏油。
(2)储油柜储油不足，气温骤然降低使油位下降。
【处理方法如下】
(1)查找渗漏油部位，修补箱体上的开裂焊缝，更换密封橡胶垫。
(2)定期检查变压器的油位，及时补充储油。

6、“一次电压、一次电流、二次电压、二次电流均为零”的故障原因。
(1)伴随现象：主接触器合不上。

故障原因为：①控制柜内，接触器的控制电源失电(爆熔丝、接触不良等)或接触器故障。

②电压自动调整器失电。

③安全连锁不到位。

④总电源失电(隔离开关未合上、爆熔断器等)。
(2)伴随现象：合上延时跳闸。

故障原因为：低压延时保护误动作。
(3)伴随现象：合上无延时跳闸。

故障原因为：

①电压自动调整器跳闸回路故障。

②整流变压器油温、瓦斯、晶闸管超温保护误输出。
(4)伴随现象：运行一段时间跳闸，跳闸前(或再合)无输出。
故障原因为：触发脉冲输出及移相环节故障，无触发脉冲输出。
(5)伴随现象：合上后导通角100%。

故障原因为：(爆熔)一次侧开路。
(6)伴随现象：主接触器一合上就跳，伴随强烈电流冲击，空气开关也可能跳。

故障原因为：晶闸管元件故障(击穿)，过流保护正确动作。

7、“一次电压正常，一次电流正常；二次电压为零，二次电流正常”的故障原因。
伴随现象为：除二次电压表计外其余表计有摆动显示，或提高电流极限值后有摆动。

故障原因为：①跳闸。二次电压测量回路故障(断线、放电管、并联压敏电阻击穿等)。②不跳闸。表计故障(表头坏、连线脱开、指针卡涩等)。

8、“一次电压正常，一次电流大；二次电压为零，二次电流大”的故障原因。
(1)伴随现象：无闪络，一般不跳闸。

故障原因为：电场及高压供电回路完全短路。
(2)伴随现象：随着烟气温度上升，电场内闪络加剧至Ｕ₂为零或拉弧。

故障原因为：阳极板热膨胀不畅引起弯曲后阴、阳极短路。
(3)伴随现象：延时跳闸。

故障原因为：电场短路，低压延时保护正确动作。
(4)伴随现象：无延时跳闸，Ｉ₁、Ｉ₂超额定值，可能伴爆快熔。

故障原因为：电场短路而极限失控，过流保护正确动作。

9、“一次电压低，一次电流小；二次电压低，二次电流小”的故障原因。
(1)伴随现象：闪络频繁，伴有低电压跳闸或拉弧现象。

故障原因为：①电场异极距减小现象很严重。②电场存在不完全短路因素。
(2)伴随现象：闪络频繁。

故障原因为：①电极上积灰严重。②异极距偏差严重。③电压自动调整器假闪，闪络灵敏度过高，抗干扰能力差，措施不完整。④工况不适应。
(3)伴随现象：无闪络

故障原因：①电流极限环节故障或整定不合适。②移相控制有问题。

10、“一次电压偏低，一次电流大；二次电压偏低，二次电流偏小”的故障原因。
伴随现象为：整流变压器有异常声响，温升过高，晶闸管导通角指示可能很大，快速熔断器发烫。
故障原因为：整流变压器严重偏励磁。

11、“一次电压低，一次电流大；二次电压低，二次电流小”的故障原因。
伴随现象为：一、二次电流上升不成比例，可能有电流冲击，整流变压器温度升高。
故障原因为：整流变压器高压侧局部短路：整流桥短路；均压电容击穿；高压包匝间短路和烧毁。

12、“一次电压低，一次电流很大；二次电压低，二次电流小”的故障原因。
伴随现象为：一、二电流上升不成比例且一次电流会猛增与突变，可能爆熔断器，跳开关，变压器温度异常升高且异声明显。
故障原因为：①整流变压器低压包短路故障。②整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。

13、“一次电压正常，一次电流大；二次电压低，二次电流大”的故障原因。
(1)伴随现象：有闪络。

故障原因为：①电极积灰严重且灰比电阻低。②极距安装偏差大。③壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气气冲击阴、阳极元件致使结露变形，异极距变小。
(2)伴随现象：闪络频繁。

故障原因为：①反电晕现象。②极板、极线晃动。
(3)伴随现象：偶有闪络，有时Ｉ₂大时Ｕ₂更低。

故障原因为：①电场呈低阻性，如局部灰的搭桥。②高压绝缘部位，如瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等绝缘下降后爬电。③高压电缆与终端头对地放电。
(4)伴随现象：无闪络。

故障原因为：①粉尘浓度低，电场近似空载。②高压电缆与终端头严重泄漏。③高压部分可能被异物接地。④高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。⑤控制柜内高压取样回路，放电管软击穿。⑥整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。

14、“一次电压变化，一次电流变化；二次电压变化，二次电流变化”的故障原因。
伴随现象为：闪络不规范，表针有时摆动剧烈。
故障原因为：①阴极线下端脱开或断线。②因灰斗满灰等因素电场即将过渡到短路或不完全短路状态。③工况变化大。

15、“一次电压正常，一次电流偏小；二次电压正常，二次电流偏小”的故障原因。
伴随现象为：空载电流小。

故障原因如下：
(1)阴极线脱落或变形严重。
(2)框架、极排中心错位致使大量极线未处在均匀放电中心位置。
(3)设备陈旧、极线尖端钝化严重、球化严重。

16、“一次电压正常，一次电流正常；二次电压失准，二次电流正常”的故障原因。
伴随现象为：利用系数与0.64～0.70相差较远。

故障原因为：二次电压指示失准。

17、“一次电压正常，一次电流小；二次电压正常，二次电流小”的故障原因。
伴随现象为：闪络频繁。

故障原因如下：
(1)极板、极线积灰严重。
(2)粉尘比电阻过高出现反电晕初始现象。
(3)烟气粉尘浓度过高，产生电晕封闭。
(4)接地电阻过高，高压回路不良。
(5)高压输出与电场接触不良。

18、“一次电压正常，一次电流小；二次电压高，二次电流小”的故障原因。
(1)伴随现象：起晕电压高，二次电流偏小。

故障原因为：阴极线积灰严重，灰比电阻高。
(2)伴随现象：起晕电压高，二次电流明显小，单电源升压电场电压就可达到标准值。

故障原因为：极线、极板积灰严重且分布相对均匀，灰比电阻高。

19、“一次电压正常，一次电流正常；二次电压正常，二次电流正常”，但除尘效率低的故障原因。
(1)烟气分布不均匀。
(2)二次飞扬严重。
(3)电场漏风(如灰斗阻流板脱落，烟气旁路)严重。
(4)异极间距超差过大。
(5)漏风率很大，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
(6)尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，黏附力很大使振打难以脱落。
(7)控制参数设置不合理。
(8)进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件，工况改变。
(9)设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。