建筑节能专项监理方案及实施细则「节能要写专项监理细则么」

建筑节能工程监理实施细则

1．适用范围 4

2．职责 4

3．总则 4

3.1施工准备阶段的监理工作 4

3.2施工阶段的监理工作 4

3.3竣工验收阶段的监理工作 5

4.内容 5

4.1外墙砼砌块 5

4.1.1监理主要工作流程 5

4.1.2 监理工作的控制要点和目标值 6

4.1.3 专业监理工作的主要方法与措施 7

4.1.3.1 监理准备与施工报验复核 7

4.1.3.2 监理巡视检查 7

4.1.3.3 旁站监理 8

4.1.4相关技术要求 8

4.1.5 监理检查验收 10

4.2屋面工程施工监理细则 10

4.2.1屋面工程质量监理工作流程 10

4.2.2 监理工作的控制要点及标准值 10

4.2.3 专业监理工作的主要方法、措施 11

4.2.3.1 监理准备与施工报验复核 11

4.2.3.2 监理巡视检查 11

4.2.3.3 旁站监理 11

4.2.4相关技术要求 11

4.2.4.1保温层施工阶段监理 11

4.2.4.2面层砼预制块施工质量控制 12

4.2.5 监理检查验收 12

4.3外墙保温装饰层施工监理 12

4.3.1外墙保温系统泡沫玻璃结合外墙涂料施工质量控制 12

4.3.2 EPS板薄抹灰外墙保温系统施工质量控制 12

4.3.3胶粉EPS颗粒使用保温浆料外墙保温系统质量控制 13

4.3.4 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统质量控制 13

4.3.5 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统质量控制 13

4.3.6 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统质量控制 14

4.3.7外墙涂料工程施工阶段监理 15

4.4塑钢窗安装监理细则 15

4.4.1塑钢窗框安装质量控制 15

4.4.2塑钢窗扇安装质量控制 16

4.5采暖系统节能 16

4.6通风与空调节能 17

4.7空调与采暖系统冷热源及管网节能工程 19

4.8电气节能工程 19

4.8.1配电与照明工程 19

4.8.4.1监理主要工作流程 19

4.8.1.2监理工作的控制要点及目标值 20

4.8.1.3监理工作的主要方法与措施 21

4.9建筑节能工程监测与控制系统 21

4.9.1监理主要工作流程 21

4.9.2监理工作的控制要点及目标值 22

4.9.3监理工作的主要方法与措施 24

4.9.3.1 监理准备及系统节能目标的明确与施工报验复核 24

4.9.3.2 监理巡视检查 24

1．适用范围

本细则适用于工业与民用建筑工程建筑节能工程的施工监理。

2．职责

2．1 总监理工程师负责项目监理实施细则执行落实。

2．2 总监理工程师确定本项目监理人员的职责分工。项目监理人员根据总监理工程师确定的分工、职责对本实施细则进行具体实施。

3．总则

监理人员必须按照现行有关法律、法规、规范、标准及该项目设计文件、施工合同等依据性文件，在公司质量管理文件和项目监理规划指导和规范下，结合[工程监理管理程序]、[开工监理实施细则]、[检查验收监理实施细则]、[技术与质量问题处理实施细则]和本监理实施细则的内容要求开展监理工作

3.1施工准备阶段的监理工作

3.1.1 工程监理单位应当对从事建筑节能工程监理的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。总监理工程师、专业监理工工程师应当参加建筑节能执业继续教育。

3.1.2 监理机构在建筑节能工程施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

3.1.3 建筑节能工程施工前，总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

（1）施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

(2)建筑节能设计交底。项目监理人员应参加由建设单位组织的建筑 节能设计技术交底会，总监理工程师应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

3.1.4 建筑节能工程施工前 ,总监理工程师应组织编制建筑节能监理实施细则。按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针对性的监理实施细则。监理实施细则应包括下列主要内容：

(1)建筑节能专业工程的特点；

(2)建筑节能监理工作的流程；

(3)建筑节能监理工作的控制要点及目标值；

(4)建筑节能监理工作的方法及措施。

3.1.5 建筑节能工程开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送建筑节能专项施工方案和技术措施，提出审查意见。

3.2施工阶段的监理工作

3.2.1 监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：

(1)质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

(2)是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。

(3)有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

(4)按照委托监理合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行平行检验或见证取样、送样检测。

对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

3.2.2 当承包单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。

3.2.3 督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。

总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。

3.2.4 对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。

对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。

3.2.5 对承包单位报送的建筑节能隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。对承包单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检查建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。

3.2.6 对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。

3.3竣工验收阶段的监理工作

3.3.1 参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。

3.3.2 审查承包单位报送的建筑节能工程竣工资料。

3.3.3 组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，督促 承包单位进行整改，整改完毕后签署建筑节能工程竣工报验单。

3.3.4 出具监理质量评估报告。工程监理单位在监理质量评估报告中必须明确执行建筑节能标准和设计要求的情况。

3.3.5 签署建筑节能实施情况意见。工程监理单位在《建筑节能备案登记表》上签署建筑节能实施情况意见，并加盖监理单位印章

4.内容

4.1外墙砼砌块

4.1.1监理主要工作流程

4.1.2 监理工作的控制要点和目标值

4.1.3 专业监理工作的主要方法与措施

4.1.3.1 监理准备与施工报验复核

专业监理人员应熟练掌握砌块分项工程的设计和施工要求，现场图纸齐全，熟悉运用监理工作相关文件具体要求；

督促施工单位按有关规定及项目监理交底要求及时报送施工方案，施工方案应确保施工技术可行、措施齐全、质量有保证；

督促施工前段时间做好砌块、水泥、砂、石等原材料见证取样及砂浆、细石砼配全比设计试配工作，材料见证取样应按规定和比例实施；

督促施工单位做好砌块、水泥、砂、石等原材料及砂浆、细石砼配合比报验工作，监理查验资料原件，留复印件，做到资料收集齐全、有效，合格证与检测报告能相互印证；

督促施工单位做好砌块施工前施工测量放线报验工作：各楼层砌块施工前，施工单位先进行施工测量放线，自检合格后报监理复核，监理工程师根据复核结果签署意见；

督促施工单位做好砌块施工前各项隐蔽工程报验工作：隐蔽工程施工单位自检合格后报监理检查验收，监理工程师根据检查结果签署验收意见。

4.1.3.2 监理巡视检查

检查砌体、水泥、砂、石等材料堆场及其加工动态情况，如发现异常监理可通知施工单位进行材料见证取样；

检查砌块施工前各项准备工作的落实，检查砂浆、细石砼拌制配料称量设备准确有效性情况，检查施工机械、设备、机具和劳动力配制到位情况，检查砌块浇水湿润情况；

检查砌块施工前测量放线以及轴线、标高控制情况；

检查砌块排列的合理性，重点检查砌块排列的品种、规格、组砌方法、砌块的水平值、竖缝厚度确定以及外墙转角处、纵横交接处、门窗洞口等特殊部位的砌 块排列方式。

4.1.3.3 旁站监理

砂浆、细石砼拌制、砌块组砌过程砂浆、砼试块的制作应进行旁站监理；

监督施工单位在砌块施工过程中确保质量保证措施的持续落实，包括砂浆、细石砼拌制、砌块的湿润、砌筑轴线、标高控制、砌块组砌以及预埋件预埋、锚固钢筋、拉结钢筋、插筋等工作；

现场拌制砂浆、细石砼时，旁站监理人员应跟踪管理，砂浆、细石砼的称量控制应符合规范规程和有关部门的约定要求，监理随时抽检，监理可根据情况随时进行砂浆、砼试块见证取样制作；

砌块工程施工应符合规范规程要求，监理应重点监督检查砌块的组砌方法、砌块排列的方法、铺灰的长度、镶砖的部位、砌块与实心墙柱相接做法、砌块与门口、窗口的联结做法、砌块墙与梁底（板底）的联结做法、砌块的拉结钢筋、砌块墙的加固、预埋件预埋、灌缝、勾缝方法以及外墙转角处、纵横墙交接处、门窗洞口处等特殊部位的砌块组砌方法；

砌块组砌过程监理人员应跟踪检查砌块墙体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度以及门窗洞口的宽度应符合有关验收标准或规范规程规定要求。

4.1.4相关技术要求

工艺流程：材料检验→基层处理→混凝土砌块→砌块与门窗口联接→砌块与楼面梁联接。在施工阶段监理过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。

4.1.4.1施工质量的控制：

（1）材料的检验：首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。

（2）基层处理的检查：将砌筑混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查平整度。

（3）砌混凝土小型砌块的检查：

A、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600*1//3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

B、墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2￠6钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

C、墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2￠6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2￠6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

（4）砌块与门窗口联结的检查：

A、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

B、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土砌块墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

C、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与陶粒混凝土块钉牢。方法是钉子预先在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。

D、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

E、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开形状，经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。

（5）砌块与楼板（或梁底）的联结的检查：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝土砌块墙体拉结，当楼板或梁底未事先留置结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证陶粒混凝土墙体顶部稳定、牢固。

4.1.4.2质量验收如下质量标准：

（1）使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

（2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。

（3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（4）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

（5）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

（6）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。围护结构主要为砌体工程。砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾斜角度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120㎜，内配4ф10，箍筋ф6@250，钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500㎜高度由柱内伸出2ф6钢筋与墙体连接，锚入柱内250㎜，伸入墙内1000㎜或至门窗洞边。砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。

（7）砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

4.1.5 监理检查验收

砌块分项工程监理验收应根据验收规范及有关要求进行；

砌块分项的监理鉴认评定意见应待砂浆、砼试块强度报告出来后再进行；

监理检查验收及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

4.2屋面工程施工监理细则

4.2.1屋面工程质量监理工作流程

4.2.2 监理工作的控制要点及标准值

4.2.3 专业监理工作的主要方法、措施

4.2.3.1 监理准备与施工报验复核

专业监理人员应熟练掌握设计要求和施工要求，熟练运用监理工作相关文件的具体要求；

督促施工单位按有关规定及项目监理交底要求及时报送施工方案，施工方案审批应确保屋面保温隔热工程措施可行，能消除质量通病及质量保证；

督促施工单位材料及配合比报验，监理查验资料原件，留复印件，做到资料收集资料齐全、有效，合格证与检测报告相互印证。

4.2.3.2 监理巡视检查

检查现场材料准备，如发现材料与报验不相符或不合格材料，监理可通知施工单位清退出场；

检查屋面保温隔热工程施工前现场准备工作落实情况，包括基层处理、杂物灰尘清理、管道设备安装。

4.2.3.3 旁站监理

屋面保温隔热工程实行旁站监理；

监督施工单位屋面保温隔热工程施工过程中的质量保证措施的落实；

屋面保温隔热工程的施工应符合规范、规程的要求，重点监督：A、松散材料保温层的材料质量、铺设厚度、坡度及压实程度的表现密度。B、板状保温层：材料质量、铺贴方法、板间的填实勾缝。C、配合比、铺设方法及表面平整。D、架空隔热层：安装高度、平整度、变形缝的留设及勾缝的质量。

4.2.4相关技术要求

4.2.4.1保温层施工阶段监理

（一）操作工艺

工艺流程：基层找平清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→检查验收→做找坡层。在施工阶段监理过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。

1、基层处理的检查：检查现浇混凝土结构层表面是否清理干净、修补平整。

2、检查穿结构的管根在保温层施工前，是否用细石混凝土塞堵密实。

3、检查保温层铺设（采用干铺法）是否正确：先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。

4、保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，是否锯平拼接使用。

5、为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，检查是否将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。

6、为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防 水层，检查是否在屋面设置排气管和排气道。

（二）质量验收标准

1、保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。

2、保温层厚度允许偏差为不大于4mm。

4.2.4.2面层砼预制块施工质量控制

面层砼预制块施工质量控制如下：

1、铺设架空板时，应清理屋面上的落灰、杂物、以保证隔热层气流畅通，但操作不得损伤已完工的防水层。

2、架空隔热板的铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合浆嵌填，架空隔热板距女儿墙不小于250mm，以避免顶裂外墙。

4.2.5 监理检查验收

屋面保温隔热工程监理验收应根据验收规范及有关要求进行；

监理检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行

4.3外墙保温装饰层施工监理

外墙保温系统也有多种多样，常见的有泡沫玻璃保温系统、EPS板薄抹灰外墙保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温系统、EPS板现浇混凝土外墙保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙保温系统、机械固定EPS钢丝网架板外墙保温系统几种，这几种保温装饰层施工监理控制要点如下：

4.3.1外墙保温系统泡沫玻璃结合外墙涂料施工质量控制

检查外墙保温系统泡沫玻璃结合外墙涂料施工是否符合如下要求：

1）在保温隔热层施工前，必须等砂浆层充分干燥，以免水气挥发，影响泡沫玻璃的粘贴牢固。

2）打好水平线，控制玻璃泡沫板的水平度。

3）用专用胶水，进行泡沫玻璃的粘贴。粘贴时保证泡沫玻璃的水平及平整度，以保证下一度工序的施工质量。

4.3.2 EPS板薄抹灰外墙保温系统施工质量控制

检查EPS板薄抹灰外墙保温系统施工是否符合如下要求：

1）ESP板薄抹灰外墙保温系统由ESP板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，ESP板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。

2）建筑物高度在20M以上时，在受负风压作用较强的部位宜使用锚栓辅助固定。

3）EPS板宽度不宜大于1200MM，高度不宜大于600MM。

4）必要时应设置抗裂分隔缝。

5）EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏板部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、 裂缝，面层不得有粉化，起皮、爆灰等现象。

6）应按规定做基层胶粘剂的拉伸粘结强度检查，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。

7）粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。

8）EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘牢固，不得有松动和空鼓。

9）墙角处EPS板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块ERPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200MM。

10）应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

4.3.3胶粉EPS颗粒使用保温浆料外墙保温系统质量控制

检查胶粉EPS颗粒使用保温浆料外墙保温系统施工是否符合如下要求：

1）胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温浆料系统）应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻纤网。

2）胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。

3）必要时应设置抗裂分隔缝。

4）基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位就剔除。

5）胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

6）保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。

7）现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应大于150 kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

4.3.4 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统质量控制

检查EPS板现浇混凝土外墙外保温系统施工是否符合如下要求：

1）EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚体结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层，薄抹面层中满铺玻纤网。

2）无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。

3）EPS板宽度宜 1.2m，高度宜为建筑物层高。

4）锚栓每平方米宜设2—3个。

5）水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。

6）应采用钢制大模板施工。

7）混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙 面及接茬处应光滑、平整。

8）混凝土浇巩后，EPS板表面局部不平整处宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于10mm。

4.3.5 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统质量控制

检查EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统施工是否符合如下要求：

1）EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装ф6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS单面侧丝网架板挑头钢丝和ф6钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢线网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表或饰面层。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

2）EPS单面钢线网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂。加工质量降应符合6.4.2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯烯夹心板》JC623有关规定。

3）有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。

4）ф6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100mm。

5） 每层层间宜留水平抗裂隔缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡抹塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。

表6.4.2EPS单面钢丝网架板质量要求

板长300mm范围内EPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢

6）应采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。

7）混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。

8）应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层不开裂。

4.3.6 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统质量控制

检查机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统施工是否符合如下要求：

1）机械固定EPS钢丝网架外墙外保温系统（以下简称机械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂浆薄抹面层。

2）机械固定系统不适于加气混凝土和轻集料混凝土基层。

3）腹丝非穿透型EPS钢线网架板腹丝插入EPS板中深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插入角度应保持一致。误差不应大于3度。板两面应预喷刷界砂浆。钢丝网与EPS板表面净距不应小于10mm。

4）腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合本节规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC 623有关规定。

5）应根据保温要求，通过计算或试验确定EPS钢线网架板厚度。

6）机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于7个。单个锚栓拨出力和基层力学性能应符合设计要求。

7）用于砌体外墙 时，宜采用预埋钢筋网片固定和EPS钢丝网架板。

8）机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。

9）机械固定系统金属定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。

10）应按设计要求设置抗裂分隔缝。

11）应严格控制抹灰层度并采取可靠措施确保抹灰层不开裂。

4.3.7外墙涂料工程施工阶段监理

采用浅色饰面材料的外墙涂料，在夏季有太阳直射时，能反射较多的太阳辐射热，从而能降低空调时的热量和自然通风时的内表面温度，当无太阳直射时，它又能反围护结构内部在白天所积蓄的太阳辐射热较快地向外天空辐射出去，因此，建议采用浅色涂料。

外墙涂料工程施工质量控制如下：

1）、检查基层表面是否坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象。检查基层表面的泥土、灰尘油污，是否洗干净清除。

2）、检查基层是否平整，但又不应太滑，孔洞和不必要的沟槽是否提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配合比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。

3）、检查外墙涂料工程分段进行时是否以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。

4）、检查外墙涂料工程、同一墙面是否用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

5）、在喷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实干净，粘结性好节省涂料。

6）、在喷涂施工中，涂料稠度，空气压力，喷射距离，喷枪运行中的角度的速度等方面均有一定的要求，涂料稠度。必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，且容易流淌.4~0.8N/mm2之间选择确定，压力选 得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多，喷射距离一般为40~60cm，喷嘴离墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴离墙面过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直。喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致。喷涂施工要连续作业，一气呵成，到分格缝处再停止。

7）、涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。

4.4塑钢窗安装监理细则

普通窗户的保温隔热性能比砼空心砌块外墙差得多,夏季白天通过窗户进入室内的太阳辐射热也比外墙多得多,窗墙面积比越大,则采暖和空调的能耗也越大。所以在进行外墙窗施工时，最好建议业主采用有色玻璃或双层玻璃，施工时注意做好玻璃胶的嵌缝，保障窗玻璃的密封性。

4.4.1塑钢窗框安装质量控制

塑钢窗框安装符合如下要求：

（1）按照在沿口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

（2）将塑钢窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗沿庭湖口内。

（3）塑钢框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。

（4）锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。

（6）严密在塑钢窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁与洞口预埋焊接时，窗框上要上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗框。

（7）塑钢窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀塑钢影响外表美观。

（8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

（9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。

4.4.2塑钢窗扇安装质量控制

塑钢窗扇安装符合如下要求：

（1）塑钢窗扇安装应在室内外装修基本完成的进行。

（2）推拉窗扇的安装，将配好的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

（3）对于可调导向轮，应在窗扇安装时调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

（4）平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在塑钢窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。

3、清理质量控制：

清理符合如下要求：

（1）塑钢窗交工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净。

（2）塑钢窗框扇，可用水或浓度为1%~5%、PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗再用面擦拭，不应用酸性或碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。

（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

（4）待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

4.5采暖系统节能

4.5.1采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关持续术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。检验方法：观察检查；核查质量证明文件和相关技术资料并应全数检查。采暖节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：

（1）散热器的单位散热量、金属热强度；

（2）保温材料的导热系数、密度、吸水率。

检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。

检验数量：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。

4.5.2采暖系统的安装应符合下列要求：

（1）采暖系统的制式，应符合设计要求。

（2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。

（3）温度计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。检查方法：观察检查。检查数量：全数检查。

4.5.3散热器及其安装应符合下列规定：

（1）每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求。

（2）散热器外表面应刷非金属性涂料。

检查方法：观察检查，按散热器组数抽查5%，不得少于5组。

4.5.4散热器恒温阀的规格、数量应符合设计要求。

4.5.5采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：

（1）热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求。

（2）热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护。

（3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。

检查方法：观察检查，核查进场验收记录和调试报告。

检查数量：全数检查。

4.5.6采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

4.5.7采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。

`检查方法：检查室内采暖系统试运转和调试记录。

4.6通风与空调节能

4.6.1通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关持续术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。要对以下项目进行核查：

（1）空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；

（2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；

（3）自控阀门与仪表的技术性能参数；

（4）成品风管的技术性能参数

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

检查数量：全数检查。

（5）、复验应根据规范要求对不同批次进场的散热器，保温材料风机盘管和绝热材料对进场产品实行现场随机见证取样送检复验。对于不合格的产品不允许使用到节能工程中，必须清除现场。

4.6.2通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：

（1）各系统的制式应符合设计要求。

（2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

（3）水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。

（4）空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。

检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。

4.6.3风管的制作与安装应符合下列规定：

（1）风管的材质、断面尺寸及厚度符合设计要求。

（2）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固。

（3）风管的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。

（4）需要绝热的风管与与金属支架的接触处，复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

4.6.4空调机组的安装必须符合下列规定：

（1）空调机组的规格、数量应符合设计要求。

（2）安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。

（3）机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。

检查方法：观察检查；核查漏风量测试记录。

检查数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。

4.6.5风机盘管机组的安装应符合下列规定：

（1）规格、数量应符合设计要求；

（2）位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养。

（3）机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠。

（4）空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。

检查方法：观察检查。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5台。

4.6.6空调绝热层和防潮层施工应符合下列规定：

（1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求。

（2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。

（3）绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。

（4）防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。

（5）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

（6）防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。

（7）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断。

4.6.7通风与空调系统安装完毕，应进行通风和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求，系统的总风量与设计风量的允许偏差不应的大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。

检验数量：全数检查。

4.7空调与采暖系统冷热源及管网节能工程

4.7.1空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：

（1）管道系统的制式，应符合设计要求。

（2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。

（3）供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节相结合的运行。

（4）空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行。

检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。

4.7.2空调与采暖系统冷热和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

4.7.3冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装，应符合下列规定：

（1）规格、数量应符合设计要求。

（2）方向应正确，位置应便于操作和观察。

检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。

4.7.4空调与采暖系统冷热源和辅助设备及管道和管网系统安装完毕后，系统试运行及调试必须符合下列规定：

冷热源和辅助设备必须单机试运转及调试；

冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试；

联合试运转及调试结果应符合设计要求，且偏差应符合下列规定：

a室内温度-冬季不低于设计计算温度2℃且不应高于1℃;夏季不高于设计计算温度2℃且不应低于1℃;

b供热系统室外管网的水力平衡度应为0.9-1.2;

c供热系统的补水率≤0.5%

d室外管网的热输送效率≥0.92

e空调机组的水流量≤20%

f空调系统冷热水、冷却水总流量≤10%

检验方法：观察检查,核查试运转和调试记录。

检查数量：全数检查。

4.8电气节能工程

4.8.1配电与照明工程

4.8.4.1监理主要工作流程

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