新建35kv变电站施工方案「变电站施工方案」

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第5章 施工方案

一、基础土方开挖和混凝土垫层施工

(一) 在施工中如发现河流﹑暗浜或其它地下障碍物时，应和设计﹑建设﹑质检等有关单位根据现场实际情况，另行制定施工方案。如发现古墓﹑古建筑遗址等到文物及化石或其它有考古﹑地质研究等价值的物品时，立即报告当地文物管理部门，并采取妥善保护措施。

(一) 基础土方开挖

1、 挖土机械：挖土机械选用1m3挖土机，另外坑底清理、整理以人工配合进行。

1、 挖土方法：本次均采用机械挖土，人工配合的大开挖施工方案，一次挖至坑底上20㎝左右，再用人工铲至设计标高，其土方随挖随时由挖土机带走。

2、 挖土深度控制：挖土机指派1人专门负责测定标高，随着工作面的展开，每隔2m设一个平面控制木桩，控制挖土深度，人工挖至坑底设计标高后，组织有关部门验槽，及时浇筑混凝土垫层，以保证坑底土的完好性。

3、 挖土时，严禁抓斗碰撞钢板桩。随时做好盲沟及集水井，向外排水，使坑内排水畅通，保持基底土质干燥。

(二) 混凝土垫层施工

1、 基础垫层做法采用150厚C15素混凝土。

4、 根据土方工程的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间。

5、 垫层施工采用泵送混凝土，下料至坑内，人工摊平。

6、 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞﹑沟等，加以填实。对局部不合格部位应处理合格。

7、 为控制基础层的标高，每2m设一标高基准点。

8、 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持不积水状态。

二、主体钢筋工程

(一) 为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地﹑做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，统一加工制作绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工,力争做到钢筋随出﹑随吊﹑随绑扎。

(三) 钢筋绑扎﹑安装质量要求

1、 钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。

9、 所有钢筋的规格﹑间距﹑根数位置均应符合设计要求。

10、 所有箍筋均应与受力筋垂直。

11、 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）

项目允许偏差（mm）检验方法
网的长、宽±10尺量检查
网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值
骨架的宽和高±５用尺量检查
骨架长度±10

箍筋间距±20尺量连续三档取其最大值
受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±5

12、 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

13、 钢筋的混凝土保护层厚应符合下列规定：

楼板：15mm

受力筋25mm

箍筋和构造筋15mm

14、 所有插入筋的规格﹑尺寸﹑间距﹑锚固长度应符合设计要求。

15、 平台钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

16、 立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。

17、 电渣压力焊连接质量要求：

(1) 钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上﹑下钢筋错位和夹具变形。

(2) 钢筋电渣压力焊时，渣池电压﹑焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定。

(3) 在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

18、 质量保证措施；

(1) 楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

(2) 柱﹑梁﹑板的钢筋保护层垫块必须按0.7～0.1m用铁丝与主筋扎牢。

(3) 钢筋施工过程中，派专人“看筋”，如发现松动﹑移位﹑保护层不符合均应及时整修。

三、主体模板施工方法和保证质量的技术措施

(一) 主体墙采用九合板，侧模采用钢脚手管支撑和螺杆拉结，内侧模和顶板支撑排架相互拉结、固定牢。

(四) 板底模采用九合板和50×100mm木方，板底模反撑系统采用钢管扣件排架支撑。

(五) 模板及支撑设计的依据。

1、 模板及支撑时应考虑以下荷载。

(1) 模板及其支撑自重；

(2) 新浇混凝土重量；

(3) 施工人员及施工设备重量；

(4) 振捣混凝土时产生的荷载；

(5) 新浇混凝土对模板的侧压力；

19、 模板及支撑设计﹑安装必须符合下列规定。

(1) 保证工程结构和构件的开头尺寸和相应位置的正确；

(2) 具有足够的强度﹑风度和稳定性；

(3) 构造简单﹑拆装方便；

(4) 模板接缝严密不行漏浆；

(六) 模板安装的允许偏差见下表：

项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙﹑柱﹑梁） 4﹑-5层高垂直H≤5m6层高垂直H>5m8

相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5

(七) 支模方法及保证质量技术措施；

1、 支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高Ｈ>600mm，H≥1000 m支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。

20、 梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管。

21、 支模顺序：柱、墙模→梁板模板。

(八) 施工方法

1、 模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件断面形状、几何尺寸等。模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与混凝土接搓处。

22、 本工程模板，采取集中制作，再安装。

23、 柱模板

(1) 矩形柱模板采用18厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱混凝土成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象。

(2) 柱模一次性未配置至顶时，可根据柱顶梁板尺寸，另行制作柱顶模板。

(3) 为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50～100cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。

(4) 柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。

24、 梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。

(1) 本工程梁模采用十一合板作梁测模，底模用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用φ48钢管扣件式排架支撑。

(2) 为防止混凝土对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。

(3) 为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。

(4) 上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。

(5) 梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000～3/1000。

(6) 当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。

25、 有梁板模板：

(1) 楼面模板采用胶合板，铺设在50×100mm楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距不大于400mm。

(2) 楼板模板尽量采用定型模,将各部位木模标记定型,可提高模板的安装与拆卸工效，加快施工速度。

(3) 楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。

(4) 板模板铺好后，在各板的接头处贴好胶带纸，以密缝处理。详见附图。

26、 模板拆除

(1) 严格按拆模通知单手续拆模。

(2) 拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

(3) 非承重的侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。

(4) 承重的模板混凝土强度达到75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板混凝土强度达到100%设计强度方可拆除。

(5) 楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须待上面的梁板混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，并保持二层连续支撑。

27、 保证措施：

(1) 所有梁﹑柱、墙、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作构造大样图。

(2) 柱根部不得用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

(3) 当梁跨度≥8m时，底模应起拱3/1000。

(4) 钢模板使用前，对变形﹑翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣﹑垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

(5) 在墙板﹑柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

(6) 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线﹑标高﹑尺寸﹑支撑系统﹑螺栓﹑拉接螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好﹑责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时处理。

(7) 所有楼板﹑墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

28、 模板的拆除应符合下列规定：

(1) 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2Mpa。

(2) 梁：跨度L<8m时， R≥70%

(3) 跨度L≥8m时，R=100%

(4) 楼板R≥70%

(5) 在拆模过程中，如发现有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

(6) 已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

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