plc dcs fcs「FCS、DCS、PLC系统学习」

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3分钟搞定 FCS、DCS、PLC的区别到底是啥！

通常使用的控制类产品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。

DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。

FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统.

PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器.

下面，小编用两个篇章，讲讲 FCS、DCS、PLC的区别是啥！

第一篇章：FCS和DCS的区别

传统方式：现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式

现场总线技术：使用一根电缆连接所有现场设备

FCS和DCS的详细对比

性能 FCS DCS结构一对多：一对传输线接多台仪表，双向传输多个信号。一对一：一对传输线接一台仪表，单向传输一个信号。可靠性可靠性好：数字信号传输抗干扰能力强，精度高。可靠性差：模拟信号传输不仅精度低，而且容易受干扰。失控状态操作员在控制室既可以了解现场设备过现场仪表的工作情况，也能对设备进行参数调整，还可以预测或寻找故障，使设备始终处于操作员的过程监控与可控状态之中。操作员在控制室既不了解模拟仪表的工作情况，也不能对其进行参数调整，更不能预测故障，导致操作员对仪表处于“失控”状态。控制控制功能分散在各个智能仪器中。所有的控制功能集中在控制站中。互换性用户可以自由选择不同制造商提供的性能价格比最优的现场设备和仪表，并将不同品牌的仪表互连，实现“即插即用”。尽管模拟仪表统一了信号标准（4~20mA DC），可是大部分技术参数仍由制造厂自定，致使不同品牌的仪表互换性差。仪表智能仪表除了具有模拟仪表的检测、变换、补偿等功能外，还具有数字通信能力，并且具有控制和运算能力。模拟仪表只具有检测、变换、补偿等功能。

第二篇章：DCS和PLC的区别

发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然，这么说也不是不可以，但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。

PLC

从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续PID控制等多功能，PID在中断站中。可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。DCS
分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。

业内人士细说PLC与DCS的区别

PLC与DCS无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。

—— OMRON公司

DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。

对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。

—— 三菱电机自动化精密控制部经理

DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。

PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。

—— 贝加莱负责APROL产品应用开发的技术经理

分析DCS与PLC的区别，最关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合第一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。

——罗克韦尔自动化过程市场产品经理

看漫画，读懂PLC与DCS

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现场总线在电厂中应用应注意的问题

一、前言

随着电力项目增多，人们对DCS系统的要求却更高了。人们不在是单纯的要求增加控制功能这样简单的问题，而是要求增强DCS系统可靠性和稳定性，减少运行人员的操作量，减少检修人员的工作量，提高DCS自动化水平，对过程控制响应快，减少通信部分的故障。

当前新建电厂的主要特点就是要求控制系统自动化程度高，维护和运行人员少，机组能够长周期稳定运行，而能够实现这些主要还是依赖使用的控制系统可靠性、稳定性和具有的强大控制功能。

DCS控制系统的意义在于“分散控制，集中”。过程控制分散好处就在于把危险分散，由于过程控制器完成的功能不同，承担的任务不同，所以当一个控制器出现问题，不会影响其他控制器稳定运行，同时集中管理是把分散的部分集中管理，协调分散的控制器能够共同完成一项控制任务。以往的控制系统确实也体现了这种意义。各DCS生产厂家在生产实践中不断的经验，对控制系统不断的改进，使DCS系统日趋完善。现有DCS系统虽然成熟，但各生产厂家生产DCS系统时都使用自己的专利技术，并严格保密自己的技术，如果需要与不同的系统通信只有借助网关等设备完成。

借助网关通信对管理系统和日常生活使用的网络十分适合，但是用于工业控制就存在很多问题，在我们七台河电厂的一期两台机组控制系统DCS部分是美国Honeywell公司的TDC3000系统而汽轮机主机部分的控制系统是GE公司的MARKV控制系统，由于两种控制系统的网络构成、网络协议的不同所以在通信方面存在问题，基于上述原因两个系统的联络都是依靠信号线硬线连接，这样虽然可靠性增加，但是却增加了系统的负荷率，违反了DCS系统的运行规范。所以寻求消除这种矛盾的途径就是采用使用了现场总线技术的控制系统。

二、 现场总线的特点及优点

现场总线是生产过程区域现场设备/仪表和控制室系统之间的一种串行、数字式的双向通信的数据总线，是一门新兴的技术，同时也是控制系统今后主要的发展方向。这种新兴的技术在不久后就会全面应用于工业生产中。这种技术不只是新颖，而且设计思想对生产自动化程度以及生产效率的提高都有益处。

现场总线技术所具有的特点：

1、有较强的开放性

现场总线极大程度的开放了控制系统，通信协议一致开放，使用户在选择控制系统时不必过多考虑技术垄断和设备垄断的问题存在，各个厂家只要遵从标准，就完全可以实现不同厂家的设备之间实现信息互换。

2、现场总线具有互操作性和互用性

互操作性在互联的设备之间，系统之间的信息的传递与沟通，相互之间设备虽然来自不同厂家但是由于协议相同，可互相完成相同的工作。

互用性不同厂家的设备如果有着相似的功能就可以相互替代，这样在设备损坏的情况下，可以使用不同厂家的设备，提高现场缺陷的消除。

3、控制系统的精性高

由于现场总线采用的是数字化通信的方式，所以不需要像DCS那样进行A/D和D/A转换，没有了D/A和A/D转换传输的数据精度就提高了，通信的速度也提高了，从而系统运行可靠性得到改善。

4、现场总线的使控制系统的就地控制分散性加强

现场总线所连接现场设备都是高度智能化的设备，在这样的设备当中都设计了自己的控制回路，完全独立完成对现场工况的闭环控制，减少由于控制站故障的原因而引起的机组停运设备损坏的事故发生。

现场总线的优点：

1、减少由于设备信号制不统一而出现的检修烦琐问题

我们现有的很多DCS系统使用的信号并不是统一的标准，模拟量信号包括有4-20Ma、0-5V的不同的电流、电压信号给检修工作带来极大的不方便。而采用现场总线控制系统完全没有这种不便利的因素存在，在数据线上以相同的形式传送数据，增强了数据的可信度。

2、减少维修工作量，提高工作效率

现场总线和就地设备都是通过网络进行数据传输，人们在进行维修工作时对现场设备的检查完全可以在工程师站或操作员站得以实现，对现场设备的设置通过网络直接下载到现场设备当中，并通过定期对参数的检查间接的确定设备是否故障，另外采用现场总线的控制系统的报警不单可以对现场控制站出现的硬件故障进行诊断分析，查明故障原因，通过工程师和操作员站的报警来提示检修人员进行设备维护。

3、在一定程度上提高机组的安全性

现在的DCS系统有很多情况下出现信号接地把控制系统的IO卡件烧毁或控制系统的电源短路失电，造成系统在故障状态下运行，或者出现非计划停运。这种事故出现后排查起来十分困难，既费工又费时。而现场总线的产生，轻而易举的解决这累问题，同时对查找出现故障的设备提供方便。

4、现场设备的免维护量提高

由于采用了现场智能设备，所以检修工作大大降低，同时现场设备免维护的量加大，设备可以保证能够长周期稳定的运行。七台河电厂现场的HONEYWELL变送器是一种智能型变送器，此变送器的精度很高达到了0.1%,在检修的过程中,对此变送器热工专业一对重要参数的变送器抽检,在过程发现这种变送器性能十分好,基本可以达到免维护的要求。

虽然现场总线技术在电厂中有很广泛应用，但是现在还有很多的问题没有完全解决，所以现场总线的并没有完全应用到现场DCS系统中。

三、 应注意的几个问题

1、现场总线噪音问题

现场总线应用必然涉及到系统噪音问题，由于所有的现场设备完全连接到现场总线的网络当中，连接处必然使用TAP接头，这种接头长期处于现场较为恶劣的地方，就会出现网络噪音的现象，继而出现设备与网络连接错误的报警，所以现场总线对现场的卫生条件，现场的振动条件都有严格的要求。接头每次停机都要进行检查，但是并不是检查后就可以完全消除噪音。

2、冗余问题

现场总线设计思想，低速部分是不要冗余的，因为现场总线已经分散了危险，现场仪表在现场可以自成调节回路而实现自主调节。虽然是这样，但是由于没有冗余功能，所以一旦总线故障，虽然可以完全依靠就地来完成功能调节，却无法让运行人员监视到全系统运行状况，按照热控的检修标准在控制系统机组主要运行参数的监视就应该停止机组运行，所以要想达到安全的目的，冗余设计是很有必要的。

3、维修成本较高

如果在以往的DCS系统改为有现场总线技术的DCS系统，现场的设备需要全部更换，以便适应现场总线的需要，现场智能设备承担的调节功能增加也会使其造价的成本增加，同样维修中，如果更换一样仪表都会有很昂贵的费用。减低这种费用就要选择信誉较好的厂家，使用其设备，如果设备的性能好，对环境适应能力强，同样可以达到降低生产成本的效果，改善设备运行性能。

4、对机组保护设计应重点考虑

电厂中热控最重要的是对热控保护的严格设计，防止保护不发生误动同时也要保证保护不发生拒动，要求在控制系统的IO卡件以及设备上要求采用三取二的要求：如汽包水位变送器设计、炉膛负压的设计在DCS上要求现场的三个设备分别进入三个不相同的IO卡件当中，三个不同的IO卡件分属不同的控制站，达到保护不因为一个设备、一个IO卡件、一个控制站的故障而导致的保护误动现象。

现场总线对这方面应该着重考虑，由于现场总线现场布置需要我们改变这种设计，否则就要增加费用，如就地设备需要在就地完成三取二功能，而且信号需要分别与三条就地总线到达三个控制柜，这无疑增加了工作量，同时也增加了费用，只有这样才能达到现场的设计要求。

现场的总线现在还存在着一定的缺陷，所以在电厂中在大多数的监视系统和外围设备上应用广泛，原因就是外围设备的缺陷和停运不会对主业生产造成影响，同时总线用于外围设备控制可以使控制系统设计简洁明快。

四、结束语

如果要使DCS继续发展，现场总线技术无疑为这种发展提供了一个广阔的发展空间。各个DCS系统的厂商看好了这一势头，不断围绕着这一技术开发研制新的控制系统，这一发展方向预计着新的DCS技术革命即将到来。