电机装配作业指导书「整机装配作业指导书」

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1.机电安装工程概述

1.1工程概况

1.1.1通风空调专业概况

通风空调专业由隧道通风系统、空调风系统、空调水系统组成，根据车站空气质量标准（二氧化碳浓度<1.5‰，可吸入颗粒物浓度<0.25mg/m3）控制空气质量。

隧道通风系统：车站左右线的出站端各设置一个活塞风道以及相应的风井，车站两端对应于每一条隧道各设置一台可反转双速隧道风机和相应的风阀，风机风量为60/46m3，全压约900/520Pa，N=90/37KW,直径1.8m，风机前后设变径管和消声器，所有设备分别设置在车站两端的隧道风机房内，卧式安装，隧道风机布置既可满足两端两台隧道风机独立运行，又可以相互备用或同时向同一侧隧道送风或排风，隧道风系统通过风机的启停及风阀的转换，按正常、阻塞、火灾等三种工况运行。

空调风系统：由空调新风机、组合式空调机、回/排风、排烟风机等2台以及相关的辅助设备组成，设备分别设置于东西两端环控机房内，各负担半个车站的负荷，系统可按小新风空调、全新风空调、通风三种模式运行。

空调水系统：车站设置两台相同型号的水冷螺杆式冷水机组，白天并联运行，互为备用，为车站大系统、小系统空调系统提供冷水，对应设置冷水泵，冷却泵各2台，地面设置冷却塔，每台配置2台可分别开启的风扇。

1.1.2给排水及消防专业概况

车站采用市政两路水进水，管网水压大于压力0.25MPa，消防按照同一时间发生一次火灾考虑，消防栓系统从引入管上接出两根DN150给水管道后在站厅层水平成环，并用立管连接和站台竖向成环，以形成环状供水管网，另在站台的两端从环状管网上分别接出DN150的消防管道进入区间供水。在车站及出入口长度大于等于20米的通道内按照要求设置消火栓，满足有两支水枪充实水柱同时到达车站的任何部位，每一股水柱流量不小于5L/S，且充实水柱长度不应小于10米。

车站雨水管道排入市政雨水管道，厕所冲洗水及生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道。

1.1.3动力配电及照明专业概况

车站设计一个跟随变电所，一个降压所，两个环控电控室，其供电分工为：变电所受电给环控电控室，环控电控室负责车站A端环控设备供电，B端环控电控室负责B端环控设备供电。环控电控柜低压主线采用双电源切换方式。一级负荷：平时从降压所两段母线上分别馈出一路供电回路向负荷末端电源切换箱供电，两路电源在切换箱内自动切换，以实现不间断供电，环控一级负荷从变电所两段母线各引一路电源，在环控电控室进行自动切换，再从环控电控室母线排以单回路引至用电设备。二级负荷：平时从变电所、环控电控室、照明配电室馈出单回路供电线路至配电箱，当一台变压器推出运行时。变电所的0.4KV母线分段断路器自动闭合，退出运行变压器所带的二级负荷将由另一台变压器供电。三级负荷：平时由变电所三级负荷母线以单回路电源供电，当一台变压器退出运行时，将其切断。

1.2施工程序

项目中标进场后，项目经理组织相关部门对施工组织设计编制进行分工，对施工现场进行详细勘查，组织技术人员审图，采用先安装风管、水管、桥架及设备等，再进行装修砌筑内隔墙，局部采用装修安装交叉作业，边安装，边装修，各专业相互配合施工的施工方案。召开各专业协调会，梳理各专业间的交叉作业点，理顺各专业作业顺序，合理安排工期，确保各专业一次施工合格。根据本专业工程总工期及关键工期的要求，充分考虑各专业施工的特点，对施工进行总体协调和安排。总体的施工工序安排如下：

1.2.1站台、站厅及设备层施工

站台、站厅及设备层的土建及设备安装施工，须兼顾关键工期的要求、大型设备的进场时间与轨行区作业时间的配合，各专业的施工工序分三步进行：

第—步：先进行各专业支吊架、管道及附件、钢结构件的制作工作以及施工现场照明等前期准备工作。

第二步：进行相关风、水、电的安装。电力与给排水专业让位于环控。风管先行，其次是电力，最后是给排水管道系统。各专业总的施工原则坚持先上后下，先里后外，先大后小，先主后次。对通风空调、低压配电与照明、给排水与消防等系统工程进行统一指挥部署，精心策划，及时调整施工计划，搞好各专业、工种之间交叉作业的配合，使整个工程施工进度平衡、合理，同时，风、水、电各专业安装工序的完工时间应为调试及整改留有充分的时间，确保关键工期，达到施工计划总体要求。

第三步：进行设备单机、单系统、综合系统的调试、整改工作。该阶段既要考虑设备调试所必需的水、电，又要满足环控水系统段提供冷却水给其他系统及综合联调的要求。

1.2.2综合管线布置

(1) 本专业工程包括通风管道、空调管道、水管道及电力线路等长距离管线，在施工中相互交叉、相互干扰，同时涉及到与其他专业的配合，施工中须根据此特点及工期、质量和安全的要求，合理的、有效的布置各专业的管线。

(2) 综合管线施工时将各专业的管线用不同颜色、功能说明文字或字母、介质流向箭头标识等方法标识清楚，并用文字、图件的形式报相关方备案。

1.2.3轨行区施工

严格执行轨行区施工作业运输管理办法，进入轨行区进行隧道区间给排水及消防、低压配电及照明、环控系统等专业的施工作业，在施工作业前提前一个月向相关方提出申请，取得批准之后再施工。在规定的作业时间到达之前，无论作业是否完成，机具、材料、人员等一律撤离作业区，以确保行车安全。

1.2.4系统调试

系统调试从各个系统的单机到各个系统，再到系统联调，最后到车站设备联合调试。

1.3主要施工方法

1.3.1通风空调系统安装工艺

1.3.1.1风管制作

本工程通风空调系统送回风管主要采用酚醛板及冷轧钢板制作。

(一)酚醛风管制作

(1)制作工艺流程及制作要点

酚醛风管制作工艺流程见下图：

酚醛风管制作工艺流程图

(2)制作要点：

A、材料采购、检验

检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及其它影响质量的缺陷。

B、下料

风管下料时，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。

C、割“V”形口、涂胶水

用双45度切刀沿划线将板材割成“V”形口，而底部的铝箔不能切断。“V”形口气割成型后，在“V”形口上涂胶水。

D、折成风管、打玻璃胶

“V”形口上胶水干后，即可将其折成风管。

酚醛风管制作图

为保证风管接缝严密，在风管最后一条接缝上打一层玻璃胶。

E、上法兰

法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，按管路系统使用的性质来确定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以防止空气泄露，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不大于120mm。

F、检验

按制作数量抽查20％，每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。

G、所有风管及配件均根据系统运行调试要求（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前）在适当部位配置测量孔，具体做法参见国标T615。

(二)冷轧钢板风管制作

(1)制作工艺流程及制作要点

冷轧钢板风管制作工艺流程图

冷轧钢板风管制作图

(2)制作要点：

A、材料采购、检验

检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度≤0.5mm及其它影响质量的缺陷。

B、剪板下料

同酚醛风管。

C、焊接

冷轧钢板风管采用焊接，焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于1.2mm的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号为E4303，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝须错开。为防止变形，焊接时轮流对称点焊，焊缝宽度均匀，焊后焊缝进行清理，去除焊渣。

D、上法兰

同酚醛风管。

E、喷漆

冷轧钢板风管的表面进行喷漆防腐。在喷漆前，先清除表面上的灰尘、铁锈、焊渣、油污和水分等。要求漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、淋挂、掺杂、透锈等缺陷。

F、检验

按制作数量抽查20％，每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。

G、所有风管及配件均应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔，具体做法参见国标T615。

(三)风管及部件安装

(1)安装工艺流程及安装要点：

风管及部件安装工艺流程图

风管吊装图

(2)安装要点：风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节(≤2m)安装，或在地面组装成段(每段≤12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架有意做长，风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余部分。风管安装时，支吊架间距须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧加法兰垫圈，螺栓作防腐处理，采用碳素钢。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90度矩形弯头，风管大边尺寸≥500mm时，设置简易可调导流片。

与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀单独设置吊架，防火排烟风管的支吊架也单独设置。

风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位。

所有水平或垂直风管设置风管吊、支托架，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。风管水平安装时，当边长<400mm时，间距小于3m；当边长>400mm，间距小于4m。风管垂直安装时，吊支托架间距<4m，且每根立管固定件不少于2个。

管道减振与防火处理：风管与风管法兰之间采用5mm厚耐热橡胶片密封连接。风管与风机采用软接，排烟管与排烟风机连接的软管应耐温300℃，连续工作1小时以上不变形、不老化。风机软接头，消声器及联接剂采用非燃烧材料或难燃烧材料。

通风管道及空调送风管道穿过防火墙及通风空调机房及贵重物品房间处均用不燃材料封堵。

(四)风管保温

风管保温工艺流程图

本工程风管保温材料采用离心玻璃棉，采用保温钉固定。

⑴风管保温工艺流程及安装要点：

风管保温断面图

⑵安装要点：保温材料下料准确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，用棉纱将风管擦拭干净，保温钉粘接要牢固，密度要合理，保温材料的辅覆在保温钉凝固24小时粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后的保温层平整度符合规范要求。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处于足够的厚度，因此各垫层应留出一定的距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。

保温层外贴专用铝箔。风管穿墙，穿楼板处保温层不得间断，矩形风管及设备保温钉均布，其数量底面不应少于16个，侧面不应少于6个，首行保温材料边缘距离不小于120mm。

1.3.1.2空调水系统管道

(一)空调水系统管道安装

本工程冷冻水（冷却水）管道主要采用热镀锌管及无缝钢管，管径D大于80采用无缝钢管，焊接连接，与阀门、设备等处连接采用法兰连接；管径D小于等于80的采用热镀锌管，丝扣连接。

（1）空调冷冻、冷却水管道的施工流程

空调冷冻、冷却水管道的施工流程见空调冷冻、冷却水管道施工流程图。

（2）管道丝扣连接

丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。

与冷冻机组、空调机等的阀门连接的水管，采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。

与水泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。

（3）管道支吊架安装

①空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定：

②管网中大型或重型设备如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。

③所有螺丝及螺母须加以镀锌。

空调冷冻、冷却水管道施工流程图

钢管支吊架最大间距(m)

公称直径(mm)1520253240506580100125150200250

支架的最大

间距(m)保温管1.5222.533444.55578

非保温管2.533.544.55666.5789.511

④支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格符合设计或有关标准图的规定。

⑤所有与没连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均就近采用固定支吊托架紧固。

⑥靠墙安装的垂直水管采用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。

（4）管道安装

①所有铁件、管道(镀锌钢管除外)安装完毕后， 油漆颜色符合设计或规范要求。

②水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。

③管道之间留有足够距离提供给保温及将来维修。

④当管道穿越墙、楼板时均上套管，套管为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当套管装在楼板时，套管须引出完成面并符合装饰面的要求。

⑤当管道穿过防火墙或楼板时，采用防火材料密封。

⑥冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点安装排水阀。

⑦冷凝水管坡度不少于3‰。

管道吊支架安装图

穿墙管道安装图

⑧组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端安装存水弯。

⑨配合FAS和其它与空调水系统相关专业确定流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。

（5）系统组件的安装

①系统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀、电磁阀等。

②阀门的安装位置、方向与高度符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。

存水弯安装图

③阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。

④阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。

(二)空调水系统管道试压与冲洗

(1)空调水系统管道的试压、冲洗：

在空调系统设备及管道安装完毕后，经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的试压，冷冻水系统采取分段试压，整个系统安装完毕后冲洗。

①基本情况：

各车站空调水系统分为冷冻水、冷却水系统，施工时分别对管网系统进行试压冲洗。

②检查：根据施工图和施工规范检查管网是否符合设计要求。尤其对支架、排气阀的设置。按施工规范，对液体管道，应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内的空气能排清，让水充盈管道；另在空调的主要设备进出口应设置压力表和温度计，以监视系统工程的压力和温度情况。

③试压、冲洗前的准备工作

A先配置旁通管使管网闭合，切断进入设备通道。

B确定管网入水点和排水点

当往管网灌水时，为便于管内空气排空，入水点选择在管网低点，可设在的冷水机房内分水器处，用DG20管将试压机接入，并在阀前装压力表；

为了将冲洗管道内的污水彻底排清，选择排水量大的低位管口作为污水排放口。可在冷水机房的集水器设一排放口，并将排水引至排水沟；

④管道试压

准备工作做好后向管网灌水，在其过程中，需勤检查，勤排气。最好在第一次灌满水后，静待12 小时再排气补水，使管网彻底排清空气；

按照规范要求，管道试验压力为工作压力的1.5倍。在试压过程中，将有关试验情况记录齐全。

⑤管道冲洗

试压工作完成后，进行管道冲洗。首先接好灌水管和排水管。在排水点接上一个活门式的排放阀，可以突然全开启，利用管道内的水压，将管道内的沉渣杂物排出；同时将系统中的Y型过滤器的滤网临时拆除，使管道更通畅。

冲洗程序1流程

在集水器，分水器进水口的位置加装一临时滤网，并装回进行“程序1”时拆去的滤网，另把管网中的止回阀蕊拆除。打开所要冲洗系统管道连接的集、分水器的阀门，启动水泵，对管道系统进行循环冲洗。

冲洗程序2 流程：

灌水排气→启动水泵运行15min→仃泵排水，拆开水泵进水口位置的Y型过滤、集水器分水器的滤网，清除污物。再继续灌水→排水→开泵冲洗。直至排出的水由混浊变清，符合水质要求。

管道冲洗合格后，应填写好冲洗记录。

(三)管道保温

（1）冷冻、冷凝水管均采用离心玻璃棉管壳保温。

（2）在支架处采用经防腐处理的硬木，其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙填实。

（3）所有室外部分保温管道做防水。

（4）确保阀门、过滤器及法兰处保温能单独拆卸。

阀门、过滤器及法兰处保温图

（5）水管与空调设备的接头处及产生凝结水的部位保温良好，严密无缝隙。

（6）保温搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。

（7）保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。

(四)管道的标识

（1）所有管道和设备(不管是否有保温层)均做标识。

（2）在设备出入口、直线段管道和三通处，箭头颜色用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。

1.3.1.3风机安装

风机安装工艺流程图

安装要点：风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。通风机底座采用减震装置时，基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。

(1)风机落地安装：

A、风机悬空呈水平状，使防振架的支撑板不触及混凝土表面预埋钢板，调整填隙板，使四块支撑板与基础表面预埋钢板之间距离保持相等。

B、将带有防振架的风机放至混凝土基础表面预埋钢板上，旋松防振架与支撑板之间四只底脚螺栓，将每块支撑板与凝土基础表面预埋钢板点焊两处。

C、借助于普通千斤顶，将风机抬起，使其不与已点焊的支撑板接触，沿支撑板周长每50mm长度作点焊，待冷却至环境温度，把风机就位，地脚螺栓全部拧紧。

D、所有铁件均去毛刺、倒钝后刷两度防锈底漆、两度面漆。

E、送、排风机、射流风机的两端配消声器，风机房两端做隔墙封堵，所有检修门均为防火密闭门。TVF风机两端软接头采用防火材料或涂防火漆。

(2)风机吊装安装：

A、风机吊装前，在地面上将风机落在风机吊架上，并将两者连接固定。

B、设备房顶板选择四个合适的吊点，将手拉葫芦挂在吊点吊钩上，通过手拉葫芦利用人力将风机逐渐缓慢起吊。

C、起吊时为确保风机平稳，风机吊架四个角必须同时同步起吊。

D、当风机起吊到风机吊架与顶板预埋钢板接触时，停止起吊。

E、在四个角将风机吊架与预埋钢板同时焊接，焊接完毕，再将手拉葫芦去除。安装风机两端消声器及风机软接。

1.3.1.4消声器安装

(1)安装工艺流程

消声器安装工艺流程图

(2)安装要点：通风空调系统中消声器有管式消声器、消声弯头和片式消声器等几种类型。

A、管式消声器和消声弯头安装时，单独设置支吊架，其重量不得由风管承受，安装前检查消声器外表面是否平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。

B、金属壳体式消声器安装，安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为：先连接四面壁板，后装入消声片；消声片安装顺序为：先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别焊接牢固。注意在装入中间吸声体前窄缝一侧的型钢要先与壁面焊牢。如允许现场组焊，外壳四面壁板也可采用焊接连接。

C、自联组合式消声器安装：安装前检查风道几何尺寸及支承砖座平整度。制定工艺卡，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装以保证安全。当自联组合式消声器顶部间隔大于50mm时，需要在消声器两外端加装堵板，防止噪声直接贯通。

1.3.1.5空调机安装

(1)安装工艺流程

(2)安装要点：机组水平安装，四周应具备维修空间；机组运转平稳，安装后首先检查机组外部是否完整无损，然后打开活动面板，用手转动风机叶片，细听内部有无金属磨擦声，如有异声，应调节转子部分，使其和机壳不碰为主；冷凝水排水管应外接水封或“U”形存水弯后再接排水管，且排水管要一定坡度；进出水管在机组外必须装有阀门，用来调节水量和检修时切断冷(热)水量，进出水管必须保温；与机组相连的风管和水管的重量不得由机组承受。柜式空调器与基础或支架间采用0～20mm厚的橡胶减振垫进行减振处理。

1.3.1.6冷水机组安装

⑴冷水机组货到工地后，按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。

⑵冷水机组就位前，空调水施工主管要知道机组重量、尺寸，选择吊装位置，编制吊装方案。

⑶安装放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；

⑷设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

⑸吊装机组的钢丝绳不能使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。

⑹机组安装

①将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定的高度上。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐地下落到基础上。机组就位后，它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用橇棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拔动设备底座，直至拔正为止。

②用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000，机座底垫橡胶减振垫。

1.3.1.7环控系统调试

(一)单机调试

(1)新风机（二管制）单体设备调试

检查新风机控制柜的全部电气元件有无损坏，内部与外部按线是否正确无误，严防强电电源串入PLC，如需24V/AC应确认接线正确，无短路故障。

按监控点表要求，检查装新风机上的温、湿度传感器，电动阀、风阀、压差开关等设备的位置，接线是否正确和输入、输出信号类型、量程是否和设置相一致。

在手动位置，确认风机在非控制系统受控状态下已运行正常。

确认PLC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。

PLC接通主电源开关，观看PLC控制器和各元件状态是否正常。

用笔记本电脑或手提检测器按表记录所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强制所有开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常，强制所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常、位置调节是否跟随变化。

启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。

模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3°C左右），确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。

进行湿度调节，遇模拟送风湿度小于送风设定值，加湿器应按预定要求投入工作，使送风湿度趋于设定值。

如新风机是变频调整或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值稳定在设计值时，风机转速应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度相对应高、中、低三速相对应的风压或风量。

停止新风机运转，则新风门、冷、热水调节阀门，加湿器等应回到全关闭位置。

当新风机停止运转，确认新风门、冷、热水调节，加湿器等应回到全关闭位置。

确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。

单体调试完成时，按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。

对于四管制新风机，可参照上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的调节按设计工艺、调试大纲和产品供应商的技术要求进行确认。

(2)空气处理机（二管制）单体设备调试

按“新风机（二管制）单体设备调试”中子项的要求完成测试检查与确认。

启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。

空调机启动后，回风温度应跟回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值附近。如果回风温度跟踪设定值的速度调整太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用，使回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，并作仔细检查，排除可能的干扰。

如果空调机是双环控制，内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。

空调机停止运转，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。

变风量空调机按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压能随风机的速度而变化。当风压或风量稳定在设计值时，则风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书要求记录30%、50%、90%风机速度相对应的风压或风量（变频、调速），分档变速时测量其相应的风压与风量。

(3)送排风机单体设备调试

检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常运行。

按通风工艺要求用软件对各送风量进行组态，确认设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。

(4)空调冷源设备调试

按设计和产品技术说明书规定在确认主机、冷热水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，在PLC侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求顺序投入运行和关闭自动退出运行两种方式。

增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止冷热机组的台数，以满足负荷需要。

模拟一台设备故障停运，以致整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。

按设计和产品技术说明书规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁能控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。

(二)站级子系统调试

环控系统站级单系统调试分为小系统调试，隧道通风系统调试，大系统调试、空调水系统调试等几个系统。

(1)小系统调试

车站小系统的调试先进行风口风量的平衡。做法如下：

首先，将各系统的风管布置、风阀位置、风口设计风量绘成调试草图，并列表将各风口设计风量标出。

采用基准风口调整法：用两个热球风速仪将全部风口普测一遍风速（阀门、风口处于开启状态），将实测风量与原设计值之比，以比值最小的风口为基准风口，调相邻风口的风量，使：L基测/L邻测≈L基测/L邻设，并以同样方法依次调节其他风口与基准风口的风量比值使之接近设计比值；风量测定调整，从离风机最远的支干管开始，先将各支管上的风口风量调节平衡，然后各支管选一个风口的风量比值相等，则其他风口也达到平衡。将总干管上的风量调节到设计风量，则各支管的风口风量将按最后调整的比值自动进行，等比分配达到设计风量。

其次，对于K1、K2、K3、K4……系统在风口风量平衡后分空调季节、过度季节两部分对新风、回风、排风的主管上电动风量调节阀的开度进行调整（采用凸轮定位），以保证工艺要求。在调试报告上做好记录。

最后，在测量调整风阀完成后用红油漆对风阀开度进行标识以保证风阀能及时复位。

(2)大系统调试

大系统送风系统风口规格在同一层布置的截面相等，设计风量也相等。大系统送风在调试时首先选用等长，等宽的红稠条贴于风口上，观察红稠条布吹起的倾角大小，用风口人字闸进行粗调，使各风口吹起的倾角基本一致。再用风速仪进行测量。调整风口人字闸开度平衡风口风量。回排风系统直接用风速仪测量，对于空调系统亦需分空调季节、过度季节两部分对新风、回风、排风的干管电动风量调节阀开度进行调整（采用凸轮定位），以满足工艺要求。在调试报告上做好记录，用红油漆对风阀开度进行标识。

(3)隧道通风系统

由于其风压大、风速快、风机出口风管长度短，采用直接法测量风量、风压。用热电偶风速仪进行直接测量，选择风机出口、进口、风室内、风道轨行区内和终端进行采样起点。

隧道通风系统由于压力大，调试时人员设备安全是一件大事，针对这些特殊性，可采取以下措施：

①检查风机叶轮、机壳，看是否有杂物，同时做好清理工作。

②检查风机接线，核对正转、反转、高速、低速等进线是否正确，检查接地是否可靠。

③检查消声器、组合式风阀是否连接牢固，支架是否有足够强度。

④检查消声器接头封条是否可靠，拉钉是否拉铆牢固。

⑤检查风阀和风机自锁连线是否正确，禁止出现风机打开、风阀关闭的情况。

(4)空调水系统调试

A空调水冲洗

空调水系统冲洗分冷冻水系统冲洗和冷却水系统冲洗两部分。

在冲洗过程中采用水泵机械循环保证管内流速不小于1.5m/s。在系统水冲洗时不得进入冷水机组、空调机组的表冷器，以保证系统的换热效果。做法如下：

拆除冷水机组、组合式空调机组，柜式空调机、风机盘管的软接头，采用临时管道连通，使系统构成回路。

①冷冻水系统冲洗

a.首先检查各系统阀门的启闭情况，除排污阀及泵出口阀门关闭外其余阀门全开，排水系统畅通。

b.开自来水阀向系统补水，观察冷冻水泵吸水口压力表读数（静压力）及膨胀水箱溢流管是否有水流出来，确认系统是否注满，待系统水注满后在进水端取水样。

c.启动冷冻循环泵，并缓慢开启水泵出口阀使系统循环运转。

d.停循环泵并开启系统排污阀（全开）泄水，取出排水水样同进水水样比较，泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。

e.重复B～D工作直至排水颜色同进水颜色接近为止。

B冷却水系统冲洗

a.首先检查各系统阀门的启闭情况，除排污阀及泵出口阀门关闭外其余阀门全开，排水系统畅通。

b.打开冷却塔补水管上阀门向系统补水，观察冷却水泵吸水口压力表读数(静压力)来确认系统补水是否已满，待系统水满后在进水口取水样。

c.启动冷却循环泵并缓慢开启水泵出口阀，使系统循环运转。

d.停循环泵并开启系统排污阀（全开）泄水，取出排水水样同进水水样比较，泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。

e.重复B～D工作直至排水颜色同进水颜色接近为止。

⑸水系统阀门调节，开启冷冻水泵和冷却水泵，调节水泵进出口阀门使水泵运行在水泵扬程的高效区；调整组合式空调机组、柜式空调机上阀门开度，使供回水的压差接近供货商所提供的表冷器阻力值；调整完成后用红油漆将阀门开度标识清楚。

⑹环控系统的防火阀同消防控制进行联调，要求供货商一起参加。承包方负责机械部分的动作，消防负责信号的收集，阀门的控制。

⑺根据设计说明书及图纸将风机与风阀的联动连锁一一检查确认，用干湿球温度计将高低压室、环控电控室、通信机械室、车站公共区的温、湿度进行测量并记录测量数据。

⑻在设备全部运行起来后用声级计对环境噪音进行测定并记录好数据。

1.3.2给排水及消防系统施工方案

为与建筑装修专业进行有效配合，首先进入站厅层公共区预制安装给水及消防管道，站厅层公共区管道安装完成后转入站台板下施工。在公共区施工的同时配合装修专业做好两端设备房消防箱孔洞的预留以及穿墙套管预埋工作，待两端设备房具备安装条件后，进行设备区的主管道预制及安装。同时进行排水管道安装。主管道安装完成后，分三组施工，一组负责设备房内消防箱安装及支管安装连接，一组负责泵房施工，一组进入区间施工。

1.3.2.1给排水及消防主要施工方法

㈠给水系统工艺流程图

给水系统工艺流程图

㈡排水系统工艺流程图

排水系统工艺流程图

㈢车站给水管安装

本专业工程采用生产、生活与消防独立的给水系统。

室内生产、生活给水管采用钢塑管，卡箍连接，消防管采用热镀锌管，管径小于或等于50时，采用丝扣连接，管径大于50时，卡箍连接，室外埋地给水管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。

钢塑复合管、热镀锌管卡箍连接安装主要工艺流程如下：

钢管卡箍连接安装工艺流程图

（1）放线

①施工前检验材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图要求和国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证。

②严格按施工设计图要求进行放线。

（2）管道安装

管道安装图1

管道安装图2

①管子的压制

A、用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。

B、将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；

C、将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90度。

D、启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；

E、停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤c～d，直至符合沟槽规范；

F、当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；

G、在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子纵向或角向移位。

② 安装过程

A、将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

B、将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；

C、移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；

D、校直管道中轴线；

E、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。

F、在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。

G、用手力压紧卡箍的耳部；

H、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。

卡箍连接管道安装图

③管道支架、吊架、防晃支架的安装

A、管道固定牢固，水平管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：

公称直径（mm）70100125150200

距离（m）66.5789.5

B、防晃支架的安装按以下规定进行：

a.配水管须在中点设1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）；

b.配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设不少于1 个防晃支架（包括DN50 管）；

c.管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。

d.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。

C、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为1.5～1.8m。

④管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。

⑤管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管。

（3）阀门安装：

①阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏裂等不合格的应再抽查20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；

管道穿墙安装图

②阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作；

③阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定。

（4）支、吊架管道的刷油

支、吊架在地面加工好后，马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调和漆。

管道穿楼板安装图

㈣波纹伸缩节安装

波纹伸缩节安装图

⑴波纹伸缩节安装和管道安装同步进行。

⑵安装波纹伸缩节应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。

⑶现场测量安装时的环境温度。在环境温度等于补偿零点温度时，松开波纹伸缩节两端调整螺母，使波纹伸缩节处于自由状态，若环境温度高于补偿零点温度，向内拧拉杆调整螺母，预压波纹伸缩节。环境温度低于补偿零点温度时，预拉波纹伸缩节，拉伸或压缩量根据安装时环境温度与补偿零点温度之差以及波纹伸缩节供应厂家提供的技术参数计算。

⑷波纹伸缩节的预拉或预压，应在平地上进行，作用力应分2-3次逐次增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，拉伸或压缩量偏差应小于5mm，拉伸或压缩量达到要求时，拧紧拉杆两端调整螺母，立即安装，并安装波纹伸缩节一侧的固定支架，拧紧固定螺栓。

⑸松开波纹伸缩节拉杆调整螺母，使波纹伸缩节处于工作状态。

⑹波纹伸缩节应与管道保持同心，不得偏斜。

㈤生产、生活给水管消毒

(1)用钢板自制一台2m3敞口水箱，并灌满洁净自来水。

(2)向注满水的水箱内投漂白粉，配制出每升含20～30mg的漂白粉水溶液。

(3)用电动试压泵将漂白粉溶液灌入生活给水管中。

(4)漂白粉水溶液在管路中停放24小时。

(5)用自来水连续冲洗管道。

㈥管道冲洗

新建给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管或支管连接碰头。

(1)首先检查全系统内各类阀件的关启状态，再关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严。并拆下除污器、自动排汽阀。

(2)水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。

(3)系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三等各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。

(4)冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。全部冲洗后，再以流速1～1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。

(5)全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。

1.3.2.2排水泵安装

车站、区间内结构渗漏水、消防冲洗水、生产、生活废水、污水主要由排水泵排出。

排水泵安装工艺流程：

开机检验——抽基坑水，清除杂物——浇注水泵基础——藕合器导轨安装——水泵安装、管道安装——控制箱、浮球阀安装接线——单机试运转、调试

(1)会同相关方开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。

(2)用临时泵抽干基坑积水，清除杂物，检查基坑深度是否符合设计要求。测量定位，预埋水泵安装螺栓，浇筑水泵基础。

(3)基础凝固后，检查其水平度是否符合要求，基础螺栓是否牢固，尺寸是否满足要求。

检查紧固耦合装置联接件螺栓。安装水泵耦合器、导轨。两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

(4)起吊水泵，安装导向挂件，注意挂件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵2—3次，使水泵获得正确的安装位置。

(5)安装水泵出水管、蝶阀、止回阀等附件。

(6)安装电气控制箱、浮球阀、接线。

(7)通电单机试运转。

(8)系统调试。

1.3.2.3消火栓箱安装

(1)会同相关方开箱检查型号、规格是否符合设计要求，产品合格证、说明书及随机配件是否齐全，并检查其外观质量是否合格。

(2)按每批抽查10％的数量做强度和严密性试验。

(3)检查安装预留孔位置、标高尺寸是否满足安装要求。

(4)用水泥砂浆按箱体底标高找平预留孔下底面。

(5)箱体就位，用线锤找正箱体，箱体上下觚水平位移不得超过2mm。复测箱底标高。

(6)用水泥砂浆稳固箱体，连通支管，安装栓口、卷盘、水带、水枪，栓口中心距地面高度为1.1m。

(7)系统试压、调试。

1.3.2.4自动喷水灭火系统

（1）施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件,主要检验喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器，检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，水流指示器应有永久性的水流方向，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。

（2）管道安装、支架安装、管道试压、冲洗、刷漆等施工工艺同消火栓灭火系统。

（3）设备安装

检查设备器材的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。

①喷淋泵安装

A、检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。

B、根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽100～150mm，高出地面一般在100～300mm之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。

C、将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，

调整位置，使其轴中线与基础中心一致。

D、在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm 以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平，（一组垫铁不能超过三块）。

E、初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2 直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。

F、根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。

G、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

H、非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。（解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量）。

J、水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3～1.5 倍，喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1～0.5m，一般可按喇叭口直径的0.8 倍，当采用吸水管端有底阀时，则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5m；水平管段上有异径管时应采用偏心异径管（上平）。

K、每台泵的进水管上安装闸阀（或蝶阀）、可曲挠橡胶接头，出水管上，应装设压力表，可曲挠橡胶接头，止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀。

L、泵房内的管道一般为明设；沿地面敷设的管道，在人行通道处应设跨越阶梯，架空管道，应不影响人行交通，并不得架在机组上方，尤其不得设在电机上面；暗敷管不应直埋，应设管沟。泵房内管道外底距地面或管沟底的距离，当管径≤150mm 时，不应小于0.2m；当管径大于等于200mm 时，不应小于0.25m。当管段中有法兰时，应满足拧紧法兰螺栓的要求。

M、喷淋泵应有双回路供电方式，并应有双电源切换装置和良好的应急照明装置。

N、泵试运转前的检查：

a.驱动机的转向应与泵的转向相符；

b.查明管道泵和共轴泵的转向；

c.检查屏蔽泵的转向；

d.各固定连接部位无松动；

e.各润滑部位加注润滑剂的规格的数量符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位按规定进行预润滑；

f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

g.盘车灵活、无异常现象。

P、泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，保证各固定连接部位坚固，不松动；转子及各运行部件运转正常，不得有异常声响；管道连接牢回无渗漏；泵的各部分仪表灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度符合说明书要求。

②喷淋水泵接合器安装

消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距离为15～40m。

③湿式报警阀组安装

A、报警阀安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.6m，正面与墙的距离不小于1.2m。报警阀旁设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。

B、压力表安装在报警阀上，表面朝向便于观测的位置。

C、排水管和试验阀安装在便于操作的位置。

D、水源控制阀安装在便于操作的位置，阀上开闭标志明显。

E、过滤器安装在延迟器前。

④水力警铃安装

水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接管采用镀锌钢管，当镀锌管的公称直径为15mm 时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm 时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。

⑤喷头安装

A、喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。当遇有房间吊顶时，应事先将支连接管下垂引出吊顶层5mm,待吊顶完工后,才能安装喷头。根据设计要求安装不同温度，不同型号的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。

B、喷头与被保护对象的水平距离不小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不小于0.45m。

C、当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头应在其腹面以下居中布置。

D、安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为10～20N·m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头,在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直径为φ400。

⑥水流指示器安装

在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧，同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。

⑦安全信号阀安装

信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离不小于300mm。

⑧自动排气阀安装

安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。

⑨末端试水装置安装

在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便于观察的位置方位，末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。

（4）喷淋系统调试

喷淋系统调试前应检查以下内容：

①水源测试，其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范要求。

②消防水泵调试

A、用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在5min 之内投入正常运行。水泵旁设置标明高、低区的金属标志牌。

B、采用备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 之内投入正常运行。

③打开喷淋末端试水阀放水，水流指示器动作，同时准确输出报警信号，报警阀动作后，在5～9 秒内，消防控制室主机上有报警信号和地址编码显示，同时距水力警铃3m 处，测警铃响声不小于70dB，压力开关动作启动消防泵。

⑤关闭水泵和末端试水阀，水流指示器停止动作，报警阀复位，水力警铃停止报警，压力开关停止动作，延迟器自动排水，且排水时间不超过5min。

1.3.2.5给排水及水消防工程调试方案

㈠单机设备调试方案

⑴电动蝶阀调试

a.对给水和消防引入管上的电动蝶阀，手动开启、关闭应灵活可行。

b.电动蝶阀的电源线路、信号回路进行对线复核后检测，按信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。

c.区间消防干管上的电动蝶阀调试同a、b点。

⑵潜水泵的调试

A、电机运行参数与设计要求和产品参数对照。

a.电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。

b.过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。

c.检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。

d.检查缺相保护性能。

B、水泵运行参数与设计要求对照。

a.进/出口压力。

b.计算水泵的工作扬程。

c.将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作流量满足设计要求。

C、水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。

D、潜水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈。

⑶消防系统的消火栓（箱）的测试

a.打开给水消防管道上的各通水蝶阀。

b.分别测试车站的消火栓用水量按20升/秒计，水枪的充实水柱10米，消防卷盘钢阀开启灵便，水压足够。

c.分别测试区间和出入线段的消火栓用水量按10升/秒计。

⑷消防水泵调试应符合下列要求：

a. 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；

b. 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；

c. 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

㈡系统调试方案

⑴调试前重点检查如下工作项目：

a.各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。

b.排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。

c.总控室中的土建及饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。

d.管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。

e.已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机试运正常。

f.已备足如下调试用的计量器具，并保证器具在有效检定周期内使用。

序号名 称型号规格单位数量

1电流表0～500A 1.5级个3

2电压表0～100A 1.5级个2

3电压表0～400A 1.5级个3

4摇表500V/1000M个1

5接地电阻测量仪ZC29B－2型套1

6钳型电流表V/A两用 0～1000A 0～500A套1

7压力表0～1.6MPa个10

8流量计个1

〖注意：使用摇表时小心一些元件的承受能力！〗

g.已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒、钢直尺。

⑵给水系统调试

A、各用水点的管路通水能力。

a 打开给水管道上各通水蝶阀、闸阀及截止阀。

b 单独和同时开放卫生间、茶水间的洁具冲洗、水龙头等用水点。并检查其水流量、水流速是否足够。

c 单独和同时开放站厅、站台层各冲洗栓，检查其水流量、水流速是否足够。

B、主干管的电动蝶阀及蝶阀应受EMCS监控系统进行监控。并对给水系统与电气系统之间接口进行测试，及水电联动调试。

⑶排水系统调试

A、各排水点排水

a.按给水系统的配水点同时开放，检查卫生间地漏、站厅层地漏及出入口横截沟地漏排水是否畅顺流通。

b.检查各压力排水管在潜水泵抽水时，是否畅通和管道是否稳固无变形。

B、潜水（排污）泵测试、试运行与电气系统接口测试、联动调试。

a.电机运行参数与设计要求和产品参数对照。

● 电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。

● 过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。

● 检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。

● 检查缺相保护性能。

b.水泵运行参数与设计要求对照

● 进/出口压力。

● 计算水泵的工作扬程。

● 将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。

● 测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。

c.潜水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。

d.潜水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈，进行水电联调。开/停水泵及水位越线时，监控中心有信号显示。

⑷消火栓系统调试

A、管道系统压力测定及调整：

按系统最高点处的消火栓满足10米充实水栓的要求，用压力表测定系统压力，应能满足压力要求。

B、系统内消火栓（箱）的测试：

a.打开给水消防管道上的各通水碟阀。

b.分别测试车站的消火栓用水量按20升/秒计，水枪的充实水柱10米，消防卷盘铜阀开启灵便，水压足够。

c.分别测试区间的消火栓用水量按10升/秒计。

d.车站和区间引入管上的碟阀应受EMCS监控系统进行监控。并对消防系统与电气系统之间接口测试及消防电气联动调试。

C、消防水泵调试调试应符合下列要求：

a. 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；

b. 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；

c. 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；

⑸消防系统联动试验

A、全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动泵机运行48小时，让联动柜电脑记忆环境参数。

B、消防系统联动试验，将对每个区的各种信号源（电动碟阀、烟、温感、破玻）均进行一次联动试验，计划分区域、分功能系统进行。

a.试验动作前，派足人员对各个控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。

b.进行消防联动时的控制反馈点及人员安排，应合理、职责明确。实施前，按实际情况重新核实编排。

C、进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟内报出，记录人员及时进行记录。

D、一个信号源试验完毕，响应设备复位，恢复正常运行时间安排为15分钟，每个控制反馈点须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。

E、一个信号源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。

F、试验时使用统表进行记录。

1.3.3低压配电与照明系统施工工艺

工程开工，积极配合建筑装修专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。施工时先完成站厅层和站台层公共区电线保护管主管路的施工及电缆桥架的安装,之后进行站厅层和站台层设备区电线保护管主管路的施工及电缆桥架安装。然后跟随建筑装修工程和通风空调、给排水设备、环境与设备监控安装的进度，进行站内各种电缆、电线保护管分支管路的敷设以及各种动力箱、柜的安装、电缆敷设及做头接线、灯具安装等。最后完成全部工程量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试、系统联调以及配电孔洞的防火封堵和工程的验交开通。

1.3.3.1钢管敷设

（1）钢管暗敷

钢管暗敷施工流程图

①钢管暗敷配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管暗敷施工时避开设备基础。

②钢管切断使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。

③钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应注意及时浇水冷却，丝扣不乱不过长、做好防腐，干净清晰。

④钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度确保符合规范要求。

⑤以土建交付的标高线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

⑥钢管连接应使用管箍或紧定式接头，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒时采用锁紧螺母固定，露出丝扣为2～4扣。

⑦管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。

（2）钢管明敷

钢管明敷施工流程图

①钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。

②根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。

③根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25×25×3mm。

④管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点的最大距离如下表：

钢管名称钢管规格

Φ15～20Φ25～30Φ40～50Φ65～100

厚壁钢管1500mm2000mm2500mm3500mm

⑤管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。

⑥明敷钢管采用4mm2的黄绿双色铜芯绝缘软线作跨接地线，端头作烫锡处理。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。

1.3.3.2电缆桥架安装

电缆桥架安装施工流程图

电缆桥架安装图

（1）桥架安装前，须与通风空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。

（2）根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。

（3）在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。

（4）立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。

（5）桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

（6）多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

（7）桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。

（8）桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

（9）桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。

1.3.3.3电控柜、配电柜、集中供电应急照明屏安装

配电柜安装施工流程图

（1）在土建施工地面前完成基础槽钢的预埋工作。按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面40mm。

（2）配电柜运至安装现场时进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。

（3）柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。柜体水平调整用水平尺测量 ，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。柜体安装的允许偏差尺寸见表。

柜体安装的允许偏差尺寸表

序号内容允许偏差

1每米垂直度1.5mm

2柜顶相邻两柜2mm

3平直度成排柜顶部5mm

4柜面相邻两柜盘面2mm

5平整度成排柜面5mm

6柜与柜接缝处2mm

（4）柜体采用螺栓固定时，事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。

（5）固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线，并对槽钢进行可靠接地。

（6）配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。

1.3.3.4双电源切换箱、配电箱、控制箱安装

配电箱安装施工流程图

配电箱安装位置正确,定位牢靠，部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。

配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,在用1000Ⅴ兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不应小于0.5MΩ,并做好记录。

（1）配电箱明装

①安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

②根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。

③箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。

④导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。

⑤配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。

⑥安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。

（2）配电箱暗装

①对暗装的配电箱根据土建施工进度及时做好箱体的预埋工作。

②事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

③建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。

1.3.3.5电力电缆、控制电缆线路

(1)电缆敷设

①在桥架上敷设多根电缆时，先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。

②敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设安全方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。

③对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。

④敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。

⑤电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。

(2)电缆终端头制安

交联热缩型电缆头制作工艺见图：交联热缩型电缆头制作工艺流程图。

①对电缆头的基本要求

电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封，若电缆头密封不良，潮气会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低。因此，保证密封是对电缆头最重要的要求之一。

电缆头的绝缘强度，应保证不低于电缆本身的绝缘强度，而且应具有足够的机械强度，以抵御在线路上可能遭受的机械应力，包括外来机械损伤及短路时的电动应力。线芯接头应接触良好，接触电阻必须低于同长度导体电阻的1.2倍。为便于施工，还要求电缆头的结构简单、紧凑、轻巧，但也应保证具有一定的电气距离，以避免短路或击穿。

为使电缆头满足以上基本要求，制作电缆头时除使用吸水性、透气性小，介质损失角正切值低和电气稳定性好的材料外；还必须保证在施工过程中保持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干燥等，保证高水平的操作工艺。

②电缆头施工的基本要求

电缆头施工之前必须做好充分的准备工作，应具备良好的施工条件：

施工所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等均应在施工前准备齐全，并均须经过检验合格方可应用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。施工前还应再次做好对线路的核对工作，如电压等级、电缆截面等。

施工现场的环境温度及电缆本体的温度。必须在0度以上。

施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，周围空气相对湿度宜为70%及以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度搭篷防尘，增设人工照明及加强通风。

为保证电缆头的质量，在施工过程中还必须做到：

A、施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。同时在操作时要特别防止汗水浸入绝缘材料内。

B、剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列要求：

1KV电缆为 50mm，6KV电缆为60mm, 10KV电缆为 125mm。

C、电缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。

D、电缆头在施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。在整个施工过程中必须要有可靠的安全措施，保证安全工作，防止事故发生。

③电缆终端头的制作

A、用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；

B、量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；

交联热缩型电缆头制作工艺流程图

C、剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；

D、包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；

E、剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；

F、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；

G、制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；

H、固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。

（3）二次配线

①以端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。

②按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。

③将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。

④待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。

1.3.3.6管内穿线

材料检验——清扫管路——放线——引线与电线结扎——穿线——接线——焊头——恢复绝缘

管内穿线施工流程图

（1）选择导线：

①根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

②相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

（2）清扫管路

①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

②清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（3）穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

①带线一般均采用φ1.2～2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。

②在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

③穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

④阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

（4）放线及断线：

①放线：

放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。

②断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

A、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

C、出户导线的预留长度应为1.5m。

D、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

（5）导线与带线的绑扎：

①当导线根数较少时，例如2～3 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

②当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（6）管内穿线

①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

④穿线时应注意下列问题：

A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标称电压为50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。

C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2 及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2 的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

1.3.3.7设备连接及接线

⑴接线前认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。

⑵接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。

⑶检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。

⑷压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

⑸多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。

1.3.3.8灯具安

灯具安装施工流程图

⑴安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

⑵安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。

⑶灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

⑷灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线应穿入PVC波纹管。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并焊锡；恢复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

⑸进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。

⑹灯具的外壳接地良好。

1.3.3.9低压配电调试方案

㈠无负荷单体试验

⑴接地系统测试

①试验项目和标准

电气设备、电力线路接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。

②测量接地电阻的方法

现场测量接地装置的接地电阻时，采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

③电极的布置

测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：

a.测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；

b.测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间做三角形布置。

⑵暖通空调电控柜及低压开关柜调试：

①外观检查

配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。

各配电柜之间应有专用的公共接地母线；配电柜的柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺栓连接。

②电流互感器的检测

a.测量绝缘电阻

互感器的绕组及其外露的表面或做器身检查时，可接触到的铁芯应测绝缘电阻；

b.检查互感器变比

检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符；

③配电柜公共母线检查和测试

a.母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；

b.母线的相序应按以下标准排列：

水平布置的交流母线，由盘后至盘面排列为A、B、C相；

引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相。

c.母线颜色： A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；中性线（不接地）为紫色；接地线为黄绿相间色；

d.测量绝缘电阻：

试验电压标准为1000V； 公共母线的相间及相地绝缘电阻值应不低0.5兆欧。

④二次回路的检查和试验

二次回路的试验项目如下：

a.测量绝缘电阻；

二次回路的每一支路和断路、操动机构的电源回路的绝缘电阻值，均应不小于1MΩ；在比较潮湿处，可不小于0.5MΩ。

b.工频交流耐压试验：

二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：

试验电压标准为1000V；当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟；

c.检查回路结线的正确性。

对二次回路结线应进行检查，其具体要求如下：

有回路结线应按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰。

二次回路接地应设专用螺栓。

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。

强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。

⑤馈电单元检查和测试

a.电器元件检查测试

交流接触器的试验 ：测量绝缘电阻；检查触头的同时性；检查操动机构；操动试验。

b.空气断路器试验

电压线圈动作值校验：电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：

线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85％～110%范围内均能可靠工作。

空气断路器脱扣器的整定及校验；过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

空气断路器的动作性能校验（分合各5次）；

机械联锁系统的检查。

c．模拟动作试验（分合各5次）

d. 暖通空调电控柜两路进线开关与母联断路器电气联锁试验 （分合各5次）

⑥继电器柜检查和试验

继电器柜内的继电器应进行检验：

A.时间继电器检验项目

a.一般性检验；

继电器的一般性检验应注意以下两点：

继电器瞬动常闭触点的接触应可靠；

时间机构的走动应均匀，且无跳动、停、卡或滑行等不正常现象，否则予以处理。

b.动作值及返回值检验

继电器动作值及返回值检验时的要求如下：

对于线圈串联有附加电阻的继电器，应带上附加电阻测量其动作电压值的返回电压值；

测量继电器的动作电压值时，应使用冲击法加入检验电压；

继电器的动作电压值应不大于其额定电压值的70%，返回电压值应不小于其额定电压值的5%；

交流时间继电器的动作电压值，应不大于其额定电压值的85%。

c.动作时间检验

继电器的动作时间检验，应在其整定位置的额定电压下进行，连续测量3次，每次测得值与整定值之间的误差，应不超过0.07秒。

B.中间继电器检验项目

a.一般性检验；

继电器的一般性检验，其机械部分的检查应满足以下要求：

触点应在正位接触，其偏心度应不大于0.5mm；

同一触点片的两个分触点应能同时接触和同时分开；

触点接触时动、静点应有明显的共同行程，接触后应有足够的压力；

切换触点在切换过程中应能满足保护使用上的要求；

继电器动、静触点间的距离，对于DZ系列应不小于3mm，对于ZJ及YZJ系列应不小于2mm。

b.极性检验

对带有保持线圈的继电器，应做极性检验。

c.动作值、返回值和保持值检验

继电器动作值、返回值和保持值检验的要求如下：

动作值检验－－作为出口中间继电器的动作值，应为其额定电压值的50-70%；其余中间继电器的动作值，应不大于其额定电压值的70%，或不大于其额定电流值。

返回值检验－－仅对有返回值要求的继电器进行检验，返回值不小于其额定值的5%。

保持值检验－－对具有保持线圈的继电器应进行保持值检验，保持电流应不大于其额定值的80%，保持电压应不大于其额定值的65%。线圈极性与制造厂所标极性相符。

检验条件－－现场检验继电器的动作值、返回值和保持值时，均应与实际回路中串联和并联的电阻元件一起进行。

⑶低压双电源切换箱试验：

向双电源切换箱供电，电源指示灯应亮。

合上主备用电源空气开关——合上1SF，1KM吸合，指示灯亮——合上2SF，2KM不吸合（1号电源供电，2号电源备用）。

断开1SF，2KM自动吸合（备用电源投入），指示灯亮——重新合上1SF，1KM吸合，2KM断开。

⑷事故照明电源试验：

①交流电源投入操作

合上1Q、1KM1、、1KM2接触器动作（2KM1、2KM2不动作）。

合上2Q、2KM1、、2KM2接触器动作（1KM1、1KM2不动作）。

合上1Q、2Q，按动1SA或2SA，二路交流电源互投正常。

②逆变充电装置起动，运行操作

转动充电屏进线电压转换开关，检查进线电源电压应正常。

合上3Q一一KK打手动位——调动“手动”“自动”调节电位器回零——按动1QA——EA电压表有电压指示。（充电器启动）

合上4Q——直流屏2CK转“自动”位——合上5Q——充电屏K2放至“自动恒压“——慢调调节电位器，使输出达到220V要求。（浮充电状态）

调整1SJ时间继电器时间——按动2QA。（充电器均充电状态）

③恒压充电转恒流状态（或手动状态）操作。调节电位器回零——转K2至“恒流”位（或“手动”位）——调节电位器，使输出达到220V要求。（恒流充电状态）

④自动启动操作

工作状态放在“自动恒压”位置——转动KK开关在“自动”位置（自动充电）

⑤注意：禁止在“恒流”或“手动” 状态采用自动启动。

⑥事故照明直流装置运行整定参数：

VR1—最大输出电流限制

VR2—最大输出电压限制

VR3—浮充转均充电压差值

VR4—过压保护整定

VR5—过流保护整定

⑸动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试

①测量绝缘电阻

测量线路绝缘电阻时的要求如下：

a、100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；

500V以下100V以上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量;

3000V以下500V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量;

其绝缘电阻值可参照下表：

额定电压（KV）13

绝缘电阻值（MΩ）40200

b、电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15分钟；

c、测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。

② 检查相位

采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。

③ 线路校对

对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。

㈡带负荷系统试验

⑴ 设备通电试验

①通电试验条件

a.系统各设备及元件，已经单体试验合格；

b.一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；

c.设备元件及回路的绝缘性良好；

d.二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；

②送电操作

a.当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；

b.送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作,并派专人在设备端负责验电；

c.送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。

③设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。

⑵ 交流电动机试验

交流电动机试验项目，应包括下列内容：

①检查定子绕组极性及其连接的正确性

检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。

②空载试验

电动机初步起动后作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。

③电动机转速测量

电动机空载试运转时，测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。