电气施工安装验收规范有哪些「电气施工注意事项」

今天带来电气施工安装验收规范有哪些「电气施工注意事项」，关于电气施工安装验收规范有哪些「电气施工注意事项」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

防雷接地：

基本要求：

(1)材料要求：使用的镀锌型材均应为热镀锌型材。

(2)接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度：

扁钢与扁钢≥2b，焊接3个棱边；圆钢间≥6D，双面焊接；圆钢与扁钢≥6D，双面焊接。

(3)明装接地干线、引下线、避雷线的固定支点间距：

水平敷设为0.5m-1.5m,垂直敷设1.5m-3m，弯曲部分0.3-0.5m）要求间距均匀，高度一致。

(4)防腐：除混凝土中的焊接点外，其他埋地或明敷中的焊接点均需进行防腐处理。

接地模块：

石墨接地模块是一种以非金属材料为主的接地体，它由导电性、稳定性较好的非金属矿物和电解物质组成，有效的解决了金属接地体在酸性或碱性土壤中亲合力差、且易发生金属体表面锈蚀而使接地电阻变化，耐腐蚀性增强，使用寿命较长。

(1)接地模块顶部埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。

(2)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

人工接地体：

(1)埋深不少于600mm。

(2)接地极材料50×50×5镀锌角钢或DN50镀锌钢管；长度不少于2500mm；接地极间距不小于5000mm；数量根据设计要求定，或根据实际接地电阻实测值确定。

1.因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放；

2.扁钢与接地极接触面要求：

扁钢与角钢：角钢两面接触；

扁钢与钢管或圆钢：钢管或圆钢的2/3面接触。

3.扁钢与接地极接触面在难以保证的情况下，为保证接地线连接可靠，在搭接连接处可增加强筋连接。

自然基础接地体：

利用柱形桩基及承台钢筋做接地极：将每组桩基2根钢筋做为接地极，并与其上部柱内2根主筋搭接焊接，即完成了接地极的施工。

接地网：由利用垂直和水平接地体组成的具有泄流和均压作用的网状接地装置。利用地圈梁中的两根主筋与所有的接地引上线相连，再纵横相连，与接地体组成如下图所示的接地网。配电间、设备间、强弱电井、管井、电梯井等需要接地连接的地方均需从此接地网中引出接地连接线。

按设计要求，将底板纵横向主筋（2根不少于φ16）搭接焊好，完成接地网施工。再将柱主筋(不少于2根)底部与接地网中钢筋搭接焊好。

检查内容：

1、是否按图施工；

2、作为接地网的主筋是否满足要求；

3、搭接长度及焊接质量是否满足要求。

接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，一般设置在建筑物的四个角上。

引下线：

(1)明装引下线扁钢截面不得小于100mm2；扁钢不少于25mm×4mm；圆钢直径不得小于8mm。

(2)明装引下线可用扁钢或圆钢沿墙或柱敷设。

(3)利用主筋作引下线时，每条引下线不得少于2根主筋，直径不小于φ16mm；若主筋直径在≥φ12mm～＜φ16mm之间时，则引下线不得少于4根；若主筋直径在＜φ12mm，则利用人工引下线的要求柱（墙）内暗敷或明敷。

(4)建筑物的金属构件(如消防梯、烟囱的铁爬梯等)可作为引下线，但所有金屑构件之间均应连成电气通路。

(5)沿建筑物外墙明敷设的引下线，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其他金属构件的距离。

(6)引下线的固定支点间距离：水平敷设为0.5m-1.5m,垂直敷设1.5m-3m，弯曲部分0.3-0.5m）（施工中一般设置为：水平敷设为1m,垂直敷设1.5m，弯曲部分0.3-0.5m）。敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出人口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

(7)一、二、三类防雷建筑物相邻引下线之间最大距离分别为12米、18米、25米。

接闪器安装：

接闪器是指用来接收雷电流的部分，其形式有避雷针、避雷网、避雷带等或其他金属构件。

使用范围：

1、一类雷建筑物需要采用独立避雷针、独立接地极保护；

2、其余的类别均可采用针、网带保护，地极可作合设地极处理。

基本要求：

(1)所有金属部件必须热镀锌，操作时注意保护镀锌层。

(2)采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3／1000。

(3)避雷带应设置在屋面建筑物的突出部位，如屋脊、屋架、女儿墙的顶部、一般在中心位置，高度为100～150mm。如女儿墙宽度小于300mm时，避雷带应设置在中心位置；如女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为100～150mm。

(4)避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3／1000，全长不得超过10mm。

⑸避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，且不得热弯。

⑹避雷线遇有变形缝应做煨弯补偿。

大型厂房屋面避雷网安装型式：

屋面网格的间距一类为5×5米，或6×4米；二类为10×10M或12×8M；三类为20×20或24×16M。

3、设置在屋檐边,无论明敷或暗敷，避雷带距檐边100～150mm。

引下线的连接与标识：焊接牢固、焊缝饱满、安装平整、标识清楚、外形美观。标识区分引下线与支撑件。

避雷线遇有变形缝应做弯曲补偿：

避雷网敷设应平整，焊缝饱满，防腐到位，观感质量好。

透气管采用铸铁管时，每一节均应与防雷引下线连接成一体。采用焊接方式焊缝应饱满、不允许开裂。采用卡接，卡件与引上线直径匹配，卡件材质厚度不小于1.6mm。

均压环：

均压环是一条闭合的藏在建筑物外墙内的水平避雷带。一般利用楼层内梁内的两根主筋作为连接线连接一体。它一方面与外墙所有的引下线焊接相连，另一方面又与外墙上所有金属门、窗、玻璃幕墙及其他铁构件相通，将它们所接闪到的雷电流通过均压环、引下线的作用，将雷电流引入大地释放。

一、二、三类防雷建筑物均压环的设置高度最高分别为30M、45M、60M。均压环垂直间距最大间距为12米。

与门窗接地连接线不小于4mm2的多股软铜线或铜编制带，端头应焊接铜接线端子，线头应搪锡。

变配电室明敷接地干线安装：

a.接地干线应不可拆卸；

b.沿建筑物墙壁水平敷设时，支架间距一致。水平敷设时，距地面高度250~300mm，与建筑物墙壁间的间隙10~15mm；

c.引下线处有明显的接地标识；

d.每个变配电间的接地干线应有不少于2处与接地网相连。

接地扁钢转弯应平滑順直，不能出现死弯。

预留接地专用螺栓应位于扁钢中心，变配电室内不少于2处。

明敷接地线，在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15~100mm宽度相等的黄、绿相间的条纹标识。

接地干线引入到配电柜基础型钢时，应暗敷在地面或电缆沟内。连接处不少于两处，最好设置在对称位置。

当接地干线穿越门口时，宜暗敷在地面内。变配电室门口应设挡鼠板，高度不小于500mm，不宜采用易燃材料。当挡鼠板为金属材料时，应采用铜编织线同接地干线连接。

等电位联结：

1、等电位联结镀锌扁钢应保证进入箱体内有足够的长度，以与接地铜排紧密接触；

2、设有洗浴设备的卫生间所有外露金属部分（不包括孤立金属物）及插座的保护线均应与局部等电位盒连接。

配管配线：

线管暗敷设：

埋入混凝土的线管入盒应正对盒口，管盒用锁母连接固定，一管一孔；

水煤气管（焊接管）不能对口焊接，可以用钢套管焊接连接，套管长度为管外径的1.5~3倍，进入接线盒长度为2-5mm,套丝并加锁母固定。套管的两端不需要再做接地跨接线，在跨越接线盒的两端，仍然需要用Φ6或者Φ8的圆钢做跨接线，焊接连接；

焊接钢管、薄壁管及PVC管间管件不能混用，不同材质线管间不应随意对接。

镀锌钢管和薄壁电线管敷设：

1、钢管应正对入盒（箱）口；

2、镀锌钢管应采用丝扣连接，薄壁电线管采用套管紧固螺钉连接，不能采用套管焊接；

3、镀锌钢管和薄壁电线管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3丝扣；

4、接地跨接线宜采用专用接地线卡跨接，不应使用熔焊连接。接地软线不小于4mm2。

焊接钢管与线盒正确连接方式：

1、管口套丝，用锁母固定

2、暗配的焊接钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管中进入盒（箱）内壁3～5mm，焊后应补刷防腐漆；

3、钢管间套管焊接连接时，不需要焊跨接线。丝扣连接时，需要用Φ6或者Φ8的圆钢做跨接线，焊接连接。

质量问题：

1、线管应对正入盒；

2、焊接钢管与薄壁管件不应混用；

3、跨接线不应随意点焊连接，应保证焊接长度。

镀锌钢管敷设：

1、镀锌钢管连接不得采用套管焊接连接，应采用丝接连接，并采用专用接地线卡跨接。

用PVC线管与薄壁KBG管或JDG管管件不应混用。

钢管预埋顺直，弯头弯曲半径符合要求，管口有保护。

1、一次预埋进入墙内线管须落实墙体（砖墙）位置，以免预埋管偏出墙外，难以修正。

2、线管一次预埋（特别入墙定位）尤为关键，其关系到管路二次预埋安装的工作量。

通病：

暗配电线管多层重叠，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不不够，并排敷设管间间距不够。

在板面预埋线管时，特别是PVC管，应避免如图大规模集中敷设：

1、变更回路路径；

2、如果实在无法避免，则应将线管在板面疏散开，保证相邻线管间距应在15mm以上，以利于砂浆通过；

3、在管线密集区域进行结构加强措施，防止板面开裂、渗漏。

二次预埋：

1、墙面二次预埋时，安装应配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的水平线、墙面灰饼，来定位需预埋的线管、盒、箱。

2、土建抹灰班组应配合安装及时进行墙面灰饼施工，以便安装确定埋设箱、盒及线管的深度。

3、墙面二次预埋的施工工序要求：墙体砌筑完成→安装测量画线→切线剔槽→墙面灰饼制作→箱、盒安装固定→线管埋设、接入箱盒→抹灰施工。

墙面有多根线管并列敷设时，宽度为N（根数）×（管 直径 2.0厘米），应控制线管间的距离，保证线管间至少有10～15mm 间隙，利于砂浆进入，防止墙面空鼓开裂。

墙面二次预埋应在抹灰灰饼完成后进行：

保持箱、盒口与墙面平整度，完成后增强了墙面整体的观感质量，也避免了因箱、盒口凹陷而进行的事后修补，或加套盒，或用水泥砂浆抹灰收口等造成人工材料的浪费。

箱体埋设过深，影响观感质量。箱盖盖不住箱体周围的缝隙。修补，则需花费不低的人工费用。

箱、盒安装时要有保护措施，避免箱盒在抹灰施工时受到污染。

箱、盒安装时无保护措施，箱盒受到严重污染。

并排安装的接线盒：

1、靠近安装；

2、间距不小于20mm，多个并列时，间距均匀。

接线盒安装高度应根据开关面板来设置，确保在面板安装完成后，面板底边的高度一致性。

明配管敷设：

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的适当距离内设置管卡：薄壁钢管为150mm～300mm、焊接钢管为150mm～500mm。

紧定式（JDG）、扣压式（KBG）管线不得用于潮湿等露天场所，管路安装时连接顺直，无弯曲塌腰现象，JDG管紧定螺栓脖颈应拧断。

吊顶内管线敷设应明敷管线标准一致。

管路安装时连接顺直，无弯曲塌腰现象；PVC管在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm。

PVC管固定点水平间距：Φ20以内≯800mm；Φ25-Φ40≯1200mm。

管盒安装平整，吊卡固定到位，距盒终端卡不大于300mm，管入盒有锁母锁定。

吊顶内成排电线管敷设，导管平整、间距一致，薄壁钢管固定点水平间距：Φ20以内≯1000mm；Φ25-Φ32≯1500mm。

成排布置的电缆保护管要求布置整齐，管间距均匀，弯头弯曲弧度一致，管卡布置整齐。成排布置的线管为达到整齐一致的效果，电线管弧度一致的弯头应采取现场集中加工。

线管弯头制作安装均匀一致，上右图中红线处缺失支架；线管布置混乱、无序，未统一规划，未进行深化设计、合理布局；PVC与金属线管连接需用金属接线盒过渡。

钢管弯头处用软管代替：应用成品专用弯头或现场制作。

明敷线管与装饰完成面工序配合不到位，导致管线敷设半明半暗，装饰面收口不齐整，外观观感质量极差：

要求：

1、保证抹灰面的平整度；

2、在涂料施工前进行线管管卡或支架固定螺栓安装定位；

3、涂料施工完成后，再将线管就位（需注意涂料的成品保护）。

线管安装应平整、有序；线管安装不得半明半暗。

线管沿墙顶角或梁角明敷时应保持与墙角或梁角不小于50mm-100mm距离；

平行敷设于墙面的线管应保持间距均匀。

1、连接电气设备、器具的柔性导管，其长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；

2、可挠金属管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。

3、金属软管应接地，且不得作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体使用。

在照明灯具电源软管敷设中，经常出现的问题：

1、金属软管过长（照明工程中金属软管的长度不大于1.2m）；

2、软管两端未使用专用接头；

3、用黄蜡管代替软管敷设。

钢管未进入箱体内，或用金属软管连接入箱时示使用软管专用接头，入箱处钢管未固定，不规范，外观质量差。

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