建筑工程施工六大常规安全操作规程有哪些「建筑施工安全注意事项」

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第一节 外线及电缆工程的作业规程

1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。

2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。

4、登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。仅有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

7、进行耐压试验装置的金属外壳必须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

8、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

9、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂安全警示牌，防止误操作。

10、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定溶性或感性设备材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。

11、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

12、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

第二节 设备吊装安全操作规程

1、三角架（三木塔）下角应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于 20 度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长 50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿之间的夹角应不大于 45 度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的 1／2.5～1／2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

8、滑行法吊装应遵守下列各项：

（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。

（2）设备直径大于 3 米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于 3 米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

（4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。

第三节 “十不吊”操作规定

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5、砼块、石块、木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放，叠放不齐不准吊。

6、楼板、大梁等吊物上有人不准吊。

7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于 3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

第四节 吊装作业人员按照安全操作规程

1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。

2、吊装重量大于等于 40 吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足 40 吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。

3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

5、吊装作业人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合要求 GB 2811 的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。

6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按 GB 5082 规定的联络信号，统一指挥。

8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

11、吊装作业现场如需动火，应遵守 HG 23011 的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

12、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

15、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

16、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

第五节 支撑作业安全操作规程

一、一般要求：

1、洞、井的支护工作应根据地质条件、开挖工艺、洞室结构尺寸、围岩暴露时间等因素，制定出详细、具体的施工措施。

2、支撑作业必须按设计规定及施工说明书进行。

3、在施工过程中，如发现地质条件与设计资料不符时，应征得设计单位同意，改变支撑的形式、间距及材料。

4、采用木支撑时，除了山岩压力特别大的地段，或岩层可能坍陷处外,应作专门研究，慎重处理，一般均应满足设计规范要求。

5、支撑构件，应尽量在地面加工厂制成成品，只有不能确定长度的构件才可在洞内临时加工。

二、支撑安装时，应构成整体并注意下列事项：

1、必须按规定的顺序进行。

2、各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧，用扒钉钉牢，顶部应加背板，背板的空隙应填实，松软岩层中的两壁也应设背板。

3、背板的材料一般使用厚 5cm 以上的木板，或直径在 10cm 以上的板皮、半圆木等。

4、支柱应放在坚硬平坦的岩石面上，如岩层松软，应切实嵌入预先挖好柱窝中，

柱窝的深度不小于 5～ 10cm。

5、横梁与主柱须在同一平面上，该平面应尽量与隧洞中心垂直，许可偏差不得超过 5cm，支撑中线与隧洞中心线偏差也不得超过 5cm。

6、各排支撑之间（纵向）应设撑杆或拉杆互相联接，以发挥整体作用。

7、支撑应定期检查，至少每旬一次，检查结果应正确填写在专门记录本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。

8、在断层、裂缝（包括纵横交错的裂缝）、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支撑应特别予以加固。

三、更换支撑时应遵守以下各项规定：

1、发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。修理时必须由安全出口处向内逐步进行；禁止与此相反方向进行。

2、更换支柱前，横梁必须以临时支柱支撑，临时支柱应有与主柱相等的强度，其位置应不妨碍安装新立柱的空间为原则。

3、更换支撑作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。

4、同时更换相邻支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未受力前，不得撤除旧支撑。

四、支撑撤除应遵守下列规定：

1、撤除前，应由施工队的技术负责人会同地质人员、设计人员进行全面检查，并提出具体撤除意见。

2、根据要撤除地段的地质和支撑结构的具体情况，制定撤除作业操作细则及安全措施，方可进行撤除。要考虑拆除顺序，禁止用绳索一次拉下。

3、在松软不稳定的岩层中，开挖所用的木撑不能拆除时，征得设计单位的同意，可将木支撑放置在衬砌面以外。

4、在平行作业中，支撑的撤除应随衬砌工作进行，但支撑撤除后，顶拱岩石暴露的时间不得过长。

五、支撑安装的其他要求

1、导坑掘进临时支撑的形式，应根据导坑的形状决定。横梁同支柱的交角与导坑顶壁同边墙的交角应大致相等。

2、导坑支撑的接头处，应根据岩石压力的性质做榫口结合，榫口平面应与作用力方向垂直。

3、导坑木支撑架立后，应先将支撑上角同导坑的顶部及两侧岩石之间，用楔打紧，使支撑吃力，然后用填料塞实。

4、采用钢支撑时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一般可用角铁纵向焊于各排钢支撑上。

5、钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。

6、在边开挖边支撑的过程中，为了防止钢支撑顶部支架发生位移或下陷，最好在上、下层开挖交界面处，采用纵向台梁。

7、钢支撑的各杆件，应在洞外预先制作好，在安装前应进行试拼装，并在各杆件上编号。

8、永久支撑架须用预制混凝土作为背板填料，背板面与岩石间的空隙，可用坚实不会被水侵蚀的块石填充。

六、采用锚杆支护，应遵守下列规定：

1、孔径与深度应符合设计要求，钻孔的方向应尽量垂直岩面或岩石裂缝。

2、钻孔过程中和安装锚杆时，必须随时注意岩石变化情况，发现松动浮石应及时处理。

3、锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，并检查孔深和锚栓的尺寸是否相符，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。

4、安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板塞紧。楔子要最大限度插入楔缝中。

5、锚栓安装后，2～3 天内须用压力扳手进行锚杆承载力检查，施紧丝扣后定期检查。

第六节 高处作业人员操作规程

1、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起

重和打桩作业。5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离 30 厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以 60-70 度为宜，禁止两人同时在

梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。

7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

8、梯子（木）

⑴使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档（踏板），不得小于 4×4.5cm，踏板间距以 30cm 左右为宜；梯梁断面应大于 3×8cm，长度不得超过 5m。木梯宽度不得小于 30cm。

⑵使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯子与地面夹角 60～70度为宜（GB70591-86 规定为 75°±5°）。

⑶梯子上部第二个踏板为最高安全站立高度，第一个踏板不得站人或超过。

⑷梯子上只允许一人操作，梯子上有人时不准移位。

⑸人字梯（折梯）在梁中应设撑杆（钩）并能锁固。

9、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

第七节 搅拌机司机安全操作规程

1、搅拌机安装基础必须平稳牢固，不准以轮胎代替支撑。

2、操作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等设施是否良好有效，滚筒内不得有异物。

3、进料斗提升后，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后应将拌料斗固定好。

4、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，并悬挂安全警示标识。进滚筒内修理，外面要设人监护。

5、搅拌作业完毕，对搅拌机要进行清洗、润滑、检查、紧固，对周围工作面进行打扫清理。做到文明施工。