scr催化剂堵塞的解决方法「脱硝催化剂再生」

今天带来scr催化剂堵塞的解决方法「脱硝催化剂再生」，关于scr催化剂堵塞的解决方法「脱硝催化剂再生」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

来源：锅炉圈

脱硝催化剂堵了以后怎么办？

SCR脱硝催化剂的堵塞会严重的影响到脱硝催化剂的使用效率和正常运行。

一般催化剂已经堵死的孔，不会在烟气的作用下变通。发现催化剂堵塞，要分析查找原因，有针对性地采取有效措施，才能防止更多的孔被堵塞，有效控制堵塞率。合理的机械堵塞是正常的现象，但过高的堵塞率就需要通过再生等方式来降低了。声波吹灰器无法疏通已经堵塞的孔。

催化剂堵塞损坏状况：

脱销项目改造完成投运半年后，停炉检查发现，三台机组催化剂大面积堵塞，表面均出现大面积积灰，催化剂底部积了大量灰团，三分之一催化剂不同程度损坏。

目前催化剂缺陷处理措施：

第一次发现催化剂堵塞时，电厂按照维护规程所示，采用特制的吸尘器进行疏通，但由于催化剂小孔内的积灰已板结，吸尘器无法将孔内积灰吸出，无奈情况下只能采用铁钎进行疏通。分享锅炉知识关注微信公众号锅炉圈。对于磨损严重、坍塌断裂的催化剂只能进行更换。

催化剂堵塞原因分析：

催化剂损坏的根本原因就是催化剂堵塞。催化剂堵塞后造成堵塞区域的烟气只能通过没有堵塞的催化剂区域，导致烟气的线速度加快，靠近堵塞区域附近的催化剂的磨损是正常磨损率的2-3倍。最终导致局部催化剂大量的损坏、坍塌。

大颗粒积灰

停炉后进入脱硝反应器内检查发现催化剂上表面设置的筛网发现大量块灰，筛网在催化剂上表面起了隔离作用，少量的块灰无法进入催化剂通道造成堵塞，不存在大颗粒灰等杂物堵塞催化剂的情况。

蒸汽吹灰：

脱硝催化剂吹灰蒸汽参数：

蒸汽运行压力0.8～1.3MPa

蒸汽运行温度220～250℃

蒸汽吹灰次数2次/天

催化剂设计蒸汽吹灰压力1.5MPa，但实测现场蒸汽吹灰的启动压力为2.6MPa，在此压力下吹灰，吹灰器喷嘴出口蒸汽压力、流量、流速均过大，极容易造成催化剂硬化端的吹损。

声波吹灰：

停炉后脱硝反应器内部检查发现，靠近声波吹灰器近的区域催化剂堵塞量面积较小，远离声波吹灰器的催化剂堵塞面积较大。分享锅炉知识关注微信公众号锅炉圈。由此判定声波吹灰器的布置方式对催化剂的堵塞情况有着密切的影响。

不恰当的催化剂疏通方式：

面对催化剂堵塞，采用吸尘器无法将积灰吸出，无奈之下通过人工采用铁钎从催化剂上方向下将积灰从小孔内捅出。采用以上方式进行疏通势必会损伤甚至破坏催化剂，然而堵塞问题不得不处理，反而加剧了催化剂的损坏程度。

烟气成分：

烟气中NH3和SO3浓度的乘积是影响硫酸氢铵形成的一个重要因素，根据脱硝运行数据中的脱硝入口SO3浓度，算得上层催化剂入口NH3和SO3浓度的乘积为11549.26，查得硫酸氢铵露点温度约为245℃。

脱硝正常运行时，烟温245℃的硫酸氢铵露点温度。硫酸氢铵以气态形式存在，对脱硝系统无影响。当蒸汽吹灰运行时，如果蒸汽温度低于220℃，蒸汽与烟气混合后，温度低于245℃时，则容易造成硫酸氢铵析出，粘附于灰上，使灰聚集成团。当温度升至316℃以上时，硫酸氢铵气化升化，灰团松散粘连。位于催化剂上部及孔隙中的灰团在蒸汽吹灰时被打散，随烟气带走。分享锅炉知识关注微信公众号锅炉圈。但催化剂底部的灰团，由于蒸汽吹灰无法吹到，灰团在一次次的吹灰降温，硫酸氢铵冷凝、粘连、气化的过程中不断生长扩大。减少了催化剂出口的孔隙，使得这些孔隙的烟流速降低，飞灰慢慢孔道中沉降堆积，直至孔隙堵死、催化剂表面积灰。

减轻催化剂堵塞的几点建议：

①调整蒸汽吹灰运行方式

从催化剂硬化端损坏的情况来看，蒸汽吹灰器吹灰压力过大，可以通过降低吹灰蒸汽压力及减少吹灰频次来降低催化剂损坏程度。

②合理利用声波吹灰器

停炉检查发现靠近声波吹灰器的一侧比远离吹灰器的一侧积灰较轻。建议在烟道的两侧同时安装声波吹灰器，让声波吹灰器产生的振动能均匀地覆盖整个烟道。

③增加压缩空气储气罐

压缩空气压力的大小直接决定着声波吹灰器的吹灰能力，以保证声波吹灰器压缩空气的压力。

④提高冷干机的可靠性

运行中经过发生催化剂声波吹灰器发声不正常的现象，经检查发现压缩空气含水比较多，严重影响压缩空气品质。有必要对现有冷干机进行改造，以保证压缩空气品质。

1、打开装置对催化剂进行清洁、检修、维护。

把脱硝装置退出来，打开装置，取出催化剂，更换新型的催化剂而已。另外，一般的火电厂是先除尘，再脱硝，最后脱硫。因为除尘后烟气中的烟尘含量大幅度的降低，可以避免堵塞脱硝催化剂和脱硫塔。所以，除了处理脱硝装置，建议对除尘设施进行一次检修。防止类似事情再次发生。

2、大颗粒积灰。脱硝反应器内催化剂上表面积灰。

3、声波吹灰。声波吹灰器的布置方式对催化剂的堵塞情况有着密切的影响。提高吹灰器吹灰频率加强吹灰。

4、流场布置。电厂锅炉所用煤种，催化剂选型及反应器设计，是否增加了低氮燃烧器改造等。

5、蒸汽吹灰。从其硬化端的损坏来看，蒸汽吹灰器的吹灰压力过高，可以通过降低吹灰蒸汽压力和吹灰频率来减少损害程度。

6、烟气成分。

7、不恰当的催化剂疏通方式。