发泡自有乾坤技——硬泡聚醚系列差额惊人

未来，我们会尽量少讨论异氰酸酯，毕竟它们不在我们基层的控制范围之内。多讲聚醚（酯）多元醇、催化体系、水/物理发泡剂组合用量、工艺配合。反正闲就是闲。一百年后，大部分白骨将无法存活，但言语和口耳相传可以留下痕迹。无需言情，书自有颜如玉，起泡自有乾坤功。

【硬泡聚醚多元醇】功能性f 本来以为f≥3才是正宗的硬泡，其实不然。f=2的聚酯多元醇或含有伯羟基的聚醚多元醇可用作“白色材料”。需要注意的是，必须以三聚催化剂为主要催化体系，少用水（定量），以物理发泡剂（141B、环戊烷等）为主要手段调节密度。

【硬质泡沫聚醚】我们的聚醚不以质量和用途为基础，而是以价格为基础。同一系列品种的价格有时相差一千多。光谱最广的 4110 系列更令人惊叹。归根结底，还是源于大陆同胞急功近利。个人感觉，无论是硬质泡沫最终产品的可检测指标，还是复合材料的耐储存性，以及发泡工艺的适用范围，我个人觉得聚醚加甘油启动的效果明显更好。

【硬质泡沫聚醚】以山梨糖醇为起始的系列聚醚，泡孔比较细，尺寸稳定性好，在泡沫生产中催化调节空间较大。即使在“低价为王”的时代，山梨醇聚醚也不会淡出市场​​。一些仿木制品也必须有这种类型的聚醚才能做好。例如：质感逼真的高档镜子和茶几，镀金相框，复杂的装饰图案。

【硬质泡沫聚醚】“蔗糖型”聚醚以其刚性和实惠的价格备受推崇。最初的1050的特点是羟值高、官能度高、硬度好、产品尺寸稳定性好。由于其粘度高二甘醇 甘油，所得复合材料的发泡流动性较差，与其他复合聚醚的混溶性较差。孔径较粗，理论上需要消耗较多的异氰酸酯，逐渐被其他改进的混合起始蔗糖聚醚替代。

【硬质泡沫聚醚】我见过最好的蔗糖基聚醚是+甘油，粘度3000~4000。那个时候，工厂刚开张，生产都是化工做的，不计成本。PO 已经挂了很多。我曾将它用于仿木、消毒柜、冰柜和游艇填充物，没有任何投诉。泡孔细，粘度低，寒冷天气不粉化，耐高低温性能优良。好景不长，后来也开不了厂了。

【硬质泡沫聚醚】以4110为代表的蔗糖型聚醚均以蔗糖+二醇开头，由于成本问题，大多选择二甘醇。这样的聚醚可以不太粘。但部分4110品种会添加较便宜的PET醇化物或简单添加棕榈油等。这类聚醚用于普通填充，非低温绝缘，产品变形要求较低。因为它的“活性”会非常高，所以很难用催化剂调节它的发泡流动性。

【硬质泡沫聚醚】还有一类聚醚，蔗糖比例（mol）高，粘度高，羟值小于400。一般代号为380、360二甘醇 甘油，不管它的粘度高，在发泡过程中流动。性能优良，适用于冰箱、冰柜的保温层。与环戊烷的相容性比较好。用作复合材料时，一般需要加入少量粘度较低的二元和叔聚醚（酯）。还有羟值在300以下的蔗糖聚醚，国内厂家做不到

【硬质泡沫聚醚】羟值低（4.0﹚，粘度小﹙

【硬质泡沫聚醚】403是硬质泡沫复合材料最常用的“酱油”，以乙二胺为原料，可显着提高泡沫的泡孔密度和制品的整体硬度和抗收缩性。美中不足的是粘度太大，混合料的混合有点麻烦。以尿素开头的聚醚较硬，泡孔必须比较厚，产品粉末严重脆化。但是，如果说插花制作中使用的“花泥”具有独特的优势：插花的阻力极小，几乎没有阻力和韧性。

【硬质泡沫聚酯】我们所说的硬质泡沫聚酯包括邻苯二甲酸酐型、对苯型、松香型，一般是双官能的，也有的加甘油以增加缩合时的官能度。据说可以实现2.7。由于价格问题，再生PET醇解聚酯的用量比较大。这类聚酯的活性高，因此在发泡中后期流动性差。低官能度还导致泡沫制品的尺寸稳定性差。但是阻燃性能好，加一点阻燃剂就可以了

【硬泡多元醇】除聚醚（酯）多元醇外，还可考虑选用硬泡白料和天然植物油改性多元醇。蓖麻油、环氧大豆油、棕榈油等。一般来说，沾有天然油脂的多元醇产品的抗收缩性较差，唯一可取的是它们的产品“柔软”。此外，此类多元醇与环戊烷的相容性良好。但是硬泡最大的作用就是保暖，显然我不同意

【硬泡小分子】乙二醇、二甘醇、丙二醇、甘油（三醇），这些都可以作为硬泡组合物的辅助成分。甘油用于热喷涂、仿木制品“硬化”，其他乙二醇可以平衡系统的常规“过量”（一般指-NCO过量）。如果是成型品，还有“皮厚”的效果——当然，系统中的水量是经过精心挑选的，不是随意添加的，后面会有专门的节。

【硬质泡沫多元醇的组合】 除了对硬质填充要求不高外，大多数实际应用都需要使用两种或两种以上的多元醇。原则如下：1、满足应用设计的物理性能要求（硬度、表面效果、抗收缩性、耐高低温、阻燃性）；2、部件的相容性（包括小材料）; 3、申请加工施工技术配合；4、原材料供应时间；5、成本经济性；6、其他特殊要求。

【硬质泡沫多元醇搭配】对于要求发泡流动性好的复合材料体系（流路长、冰箱内转数多等），至少70%的组分应为低活性高官能度的聚醚。为了提高尺寸稳定性，应考虑使用硬化聚醚，例如 403。为了降低组合物本身的粘度（相容性也会影响体系的粘度），还应考虑加入204、303等小分子聚醚。一些聚酯也有类似的效果

【硬泡多元醇搭配】对于需要细孔成品的体系，403、芳族聚酯多元醇和小分子聚醚多元醇是很好的辅助选择。如果是仿木制品，为防止产品正面露出、隐藏、针孔，应优先添加403；当然，原则上仿木制品的“表皮厚度”可以直接防止上述缺陷。为此，主聚醚的羟值不应偏离360~500的区域。

【硬质泡沫多元醇配套】如果是喷涂、连续自动板系统，芳香族聚酯多元醇会有很大用处。1、活性高，节省了相对昂贵的催化剂；2、细泡沫；3、具有天然特性，只要加入一些阻燃剂（如TCPP）即可达到含氧量26以上指数；4、综合成本肯定比聚醚基的要低很多。当然，面对PIR发泡的想法，水也不宜过多。

【硬泡多元醇搭配】如果属于现有发泡机的生产模式，强行加入通常与硬泡聚醚不相容的330N和36/28，能带来意想不到的效果。产品（尤其是仿木）表面的气孔会减少，表皮会变厚，产品会抗摔。还有在复合材料中强行加入乙二醇和甘油的做法。根据产品的不同要求，前者略微增加表皮硬度，后者增加整体强度。

【硬质泡沫的密度】 硬质泡沫的自由泡沫密度与最终产品的密度的关系大致如下： 1、冰箱和冰柜20~23→35~40；2、冷库喷墙21~25→35~42楼30~40→45~60；③间歇冷库板23~28→35~42；连续板19~26 → 30~40 ④仿木背景墙30~50 → 50~80，相框镜框65~100 → 200~400，线条版30~50 → 150~200

【硬泡密度】根据用途不同，配方中水/物理发泡剂的比例不同。以下是水的用量范围：①冰箱冰柜1.8~2.3；②消毒柜1.3~2.0；③冷库喷淋墙1.@ >3~2.5，地板0.5~1.2（以PIR的形式多用阻燃剂，少用）；④背景墙0.3~1.0、线路板、0.3~1.0、框架0.2~0.8、家具配件0.1~0.6;

【硬泡密度】⑤普通填充1.5~2.0;⑥间歇式冷库板1.5~2.0;⑦连续片1.5~2.5;⑧彩钢瓦保温层2.5~5.0; 需要注意的是：如果产品需要注意表观硬度和低环境温度以防止粉末变脆，则水分使用尽可能低的限度。水的用量必须与物理发泡剂的用量、催化剂的组成、发泡过程的温度控制相结合，以控制最终产品的密度。

[硬质泡沫硅油] 硬质泡沫硅油承担以下功能：1、多元醇、水、催化剂、物理发泡剂、阻燃剂等成分快速成层。2、使组合物和异氰酸酯能够均匀分散/融合在一起。3、复合材料与黑色材料（异氰酸酯）开始反应时，可提供成核中心点；4、成核气囊长大后，可使气囊壁稳定不破裂爆裂.

【硬质泡沫硅油】6、某些类型的硅油会导致硬质泡沫产品部分开裂，以达到产品的尺寸稳定性。由于硅油的针对性强，如：多水/少水体系、聚醚主要成分不同、物理发泡剂的不同、催化剂阻燃剂等其他助剂的不同，选择的硅油种类也会有所不同. 例如环戊烷类复合材料，选择合适的硅油会大大提高环戊烷的溶解度。

【硬质泡沫催化剂】1、我们把主要体现在“-NCO与水反应”的催化功能称为“前段催化剂”，如A-1、PC-5、@ >DMEA。而且水量越大，启动越快。有一个有趣的现象：单独使用以上任何一种都远不如同时使用以上三种。2、催化“-NCO/水”和“-NCO/-OH”的能力是等价的，可以认为是“平衡催化剂”，如环己胺、二甲基苄胺

【硬质泡沫催化剂】3、主要作用是催化“-NCO/-OH”，促进“-NCO”自三聚成环，我们称之为“晚催化剂”。导致“尽快完成模制品的表面固化”的那些也称为“后固化催化剂”。A-33、延迟 A-33、有机锡、有机酸钾、DMP-30等。一般我们会使用两种以上不同类型的催化剂组合来达到完美的工艺。

【硬质泡沫测试】对于所有的硬质泡沫产品，开始一个小测试是最经济和快速的程序。我们一般将所有的多元醇成分都视为100，其中的具体成分可以自由选择；则硅油、水、催化剂的比例以这100份为基准。物理发泡剂在上述综合基数基础上乘以预设百分比。如果有阻燃剂，则包括物理发泡剂在内，一并添加。

【硬泡测试】如聚醚4110-95份、聚醚403-5份、硅油-2.0份、水-1.2份、环己胺-0. 8份，A-33—0.5份，物理发泡剂141B—(100+2+1.2+0.8+0.5) × 24%=25份，阻燃DMMP——(100+4.5+25)×6%=7.77份。以上是一个略完整的配方，实际应用在同时还要考虑黑白材质的比例，在上述情况下，黑：白=1：1。