天然气长输管道失效原因及划分情况分析统计1-2

天然气管道的安全生产经营对天然气管道企业、地方经济发展和社会和谐稳定具有重要意义。分析了天然气管道发生故障的原因，在总结以往经验的基础上，总结了相应的风险管理措施，以确保天然气管道运输任务能够安全高效地完成，提高经济社会效益。可以改进。

傅志明（江西天然气集团有限公司）

江西省天然气集团公司已建成长输高压天然气管道1321公里。江西省委、省政府实现“县域通”目标后，江西高压天然气长输管道长度将达到340万公里以上。长输管道安全涉及多点、多线、广域。一旦发生安全事故，将导致巨大的财产损失和人员伤亡，也将给公司造成极其恶劣的社会影响和灾难性后果。因此，天然气管道的安全生产经营对企业、地方经济发展和社会和谐稳定具有重要意义，天然气长输管道的安全管理具有重要意义。

1 长输天然气管道安全管理存在的问题

天然气管道出现故障的原因有很多。有些是由于天然气管道本身的质量问题，如焊接不符合质量要求、管道缺陷或管道连接处密封问题；有些是由于外部对天然气管道的影响，如人为破坏、腐蚀、自然灾害等原因。为了识别天然气管道的潜在危害和影响因素，国际管道研究委员会收集了大量的管道数据和事故案例。经过调查研究分析，将天然气管道事故的根本原因分为3类和9类。划分如图1所示。

根据实际管道故障案例统计，长输天然气管道因外力损坏、腐蚀、材料及安装缺陷、违规操作或管理不善等五个主要因素的影响而发生泄漏或破裂。 ，导致火灾和爆炸事故。 鉴于欧洲、美国和苏联（俄罗斯）管道建设相对发达，管道材料的发展、管径的变化、使用寿命的延长和事故原因都有很大的参考意义。油气管道失效原因分析统计见表1。

表1世界​​主要国家油气管道故障统计分析

1.1 外部干扰

外部干扰一般是指由外部原因或第三方责任引起的管道事故。它是管道事故的首要原因，约占事故总数的49.7%，约占江西省事故总数的49.7%。全省天然气管道事故事故率为38.5%。第三方施工一般定位为管道中心线左右5m范围内由外部单位进行的各种施工作业。这种交叉施工不仅严重影响长输管道的运行安全，也增加了长输管道施工的风险。

1.2 结构和材料缺陷

施工缺陷主要包括施工中的机械损伤、焊接不合格、防腐层损坏甚至接头未修复、管道底部异物导致后期凹陷、管道跨山铺设、​​造成滑坡灾害和管道深度不足。上述施工缺陷和材料缺陷的修复，将对已投产的管道造成巨大损失。一方面，带伤手术存在很大的安全隐患。另一方面管道天然气的热值，修复缺陷通常需要停止管道。高风险和高维护成本。因此，减少早期施工缺陷和材料缺陷，可以有效保证管道的安全运行，降低维护成本。

1.3 地质灾害

地质灾害的发生具有突发性强、破坏性大的特点，地质灾害造成的天然气管道事故后果也十分严重。江西省山区丘陵多雨地区易发生特大暴雨型滑坡和泥石流地质灾害。尤其是赣南地区，管网沿线地质环境条件复杂，局部断面谷地深，地势高差大，岩层多。坡度陡峭，由于管道铺设在浅层，更容易受到各种地质灾害的影响。

1.4 腐蚀失效

腐蚀也是1970年至2007年欧洲天然气管道泄漏的主要原因之一，通常发生在薄壁管道上。根据统计结果，腐蚀引起的管道故障发生率位居第三，占故障总数。 14.31%。腐蚀也是1969年至2003年中国四川地区输气管道泄漏的主要原因之一，占总数的39.5%。内部腐蚀。因此，腐蚀也是造成长输管道失效的重要原因。

2 长输天然气管道安全管理的应对策略

2.1 改进初步设计

设计工作是管道长期安全运行的重要前提。在设计阶段，需要对管道线路进行全面勘察，收集全线路沿线的地质、人口周边环境、类似工程事故等相关信息，选择最合适的线路。 施工图公布前，应组织人员仔细勘察线路，避免管道经过人口密集的高后果区和滑坡、泥石流、高陡边坡等地质灾害多发区等特殊区域。同时，要充分论证管道设计方案，充分听取各专业人士的意见，从各方面吸取经验教训，提高管道设计的本质安全性，降低后期维护成本。

2.2加强施工过程控制

施工质量是管道安全顺利调试运行、减少事故的关键，也是可以显着降低后续维护成本的环节。在施工过程中，要遵守国家和行业的相关施工规范，尤其要做好以下工作：

施工过程中严格执行规范，杜绝焊缝不合格、黑缝；焊接接头的防腐修复应严格按照工艺要求进行操作，确保接头质量，防止不耐腐蚀接头的发生，杜绝安全隐患；避免管道开沟过程中损坏管道防腐层和划伤管道本体；对于地质灾害多发地区管道天然气的热值，应完善专项保护方案，确保管道后期投产后的安全。

在做好项目建设管理工作的同时，建议建设单位制定对建设单位的处罚制度。比如，在“三检四定”之前，建设单位和监理都会进行自查自纠。施工方确认无异常问题后，施工单位派公司专业人员对管道埋深、管道防腐层、水力保护等进行检查。 , 如发现管体破损、埋深不足、防腐层有缺陷，施工单位不仅要无条件整改，还要承担由此产生的检验费用，并给予一定的经济处罚。以提高管道的本质安全性，减少后期管道。维护成本的方法。

2.3 运营中加强管理

管道投产后，设计使用寿命一般在30a以上。根据国内外事故及原因分析，在运营过程中做好管道风险管理工作，确保管道长期布置、顺利运行显得尤为重要。管道企业需执行GB 32167—2015《油气输送管道完整性管理规范》要求，除对管道全生命周期进行完整性管控外，建议重点改进以下工作：

(1）加强巡线管理。流水线巡检是基础，巡检人员的责任心是关键。提高对工作的责任感。另一方面，通过考核落实办法，对巡线人员进行激励，对不负责任、长期巡线不足的地方巡线员进行更换，对不合格的专职巡线员进行调职或考核处罚。..

(2）安全管理前置，扎实做好第三方施工管理。简化施工前方案审批流程，在满足管道防护要求的前提下，立项要尽快立项，防止立项时间过长耽误对方工期，加剧了双方矛盾，在管道周边地面施工前，做好技术公开管道深度、方向等关键信息，做好风险识别，重点加强建设项目负责人、施工现场负责人、机械设备安全教育，以便树立管道安全红线意识；管道安全范围内的开挖必须安排人员进行监控，及时补充和完善警示标志设施，必要时设置管道防护硬隔离设施，严格按照规划做好管道防护。

(3）做好管道保护宣传工作。完善管道精准宣传方式，深入管道周边企业、村委会、学校、农户，定期走访村委会等有影响力的人，提前掌握管道周边施工情况 完善管道线路加密桩和警示标志，确保管道畅通畅通。落实管道保护举报奖励制度，提高群众积极性，给予对沿线群众发现并及时反映的第三方建设项目给予现金奖励，提高群众积极性。

(4）地质灾害科学识别，早治小治，有效降低维护成本。对于地质灾害隐患，要科学识别，提前识别，努力做到“小治小”及早”，尤其是山区在管道投运前两到三年，由于施工期间地质山体的扰动和破坏，发生地质灾害事件的可能性较高，应在提前有效减少地质灾害的发生，降低维护成本投入。

(5）加强防腐管理，确保管道长期安全稳定运行。管道防腐层质量直接制约管道使用寿命，影响管道长期安全稳定运行在日常管理工作中，首先要组织认真负责，第一人员定期测量阴极保护参数，发现异常问题及时处理，确保阴极保护系统出现问题正常；第二组织力量进行挖掘。对管道库存防腐层的泄漏点进行修复，一方面可以解决管道的外部腐蚀问题，另一方面可以通过防腐层的开挖修复发现部分管体损坏。腐蚀层。三、及时关注管道的腐蚀状况，防止内部腐蚀失效的发生。

(6）实施管道完整性管理，确保管道本质安全。实施管道完整性管理，全面开展管道清管检查，识别管道潜在本体缺陷，为早期维护和管道修复提供科学依据，变应急维修为计划维修，降低管道维修成本，避免管道维修的盲目性。

3 结论

通过对天然气管道事故原因的统计和分析，总结出长输天然气管道发生故障的主要原因。为保障长输天然气管道安全运行，建议从管道设计、施工、后期运营阶段采取针对性的安全防范措施，减少或减少影响管道的有害因素，维护管道的完整性。天然气管道系统，完善管道。安全性能，同时降低后期维护成本，提高管道企业的经济效益。