储油罐储油罐地下▪地上3火灾原因4防雷问题5加热技术分类

储油罐

储油罐是储存油的容器。油库的主要设施。在管道输送中，它是输油管道的油源接口。根据建筑物的特点，可分为地上油罐、地下油罐和洞穴油罐。转运油库、配送油库和企业附属油库一般应采用地上油罐，战略储备油库和油库多采用洞穴油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐、耐油橡胶软油罐、玻璃钢油罐和油田油库用塑料油罐。金属油罐按形状可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形三种。金属油罐因其成本低、不易泄漏、施工方便、维修方便等优点而被广泛使用。 [1]

中文名称储油罐简介是由钢板材料焊接而成的容器词性名词分类石油

目录

1 个类别

▪ 金属油箱

▪ 非金属

▪ 地下油罐

▪ 半地下

▪ 地上油箱

2 不要掉以轻心

3 起火原因

4 防雷问题

5 加热技术

类别

金属油箱

金属油箱是由钢板材料焊接而成的容器。普通金属油罐使用的板材是一种平炉沸腾钢，代号为Q235-AF； Q235-A平炉镇静钢用于寒冷地区； 10000m3以上的大型油罐采用高强度低合金钢。

常见的金属油罐形状一般有立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等。立式圆柱形油罐可分为桁架式罐、无扭矩罐、梁柱式罐、拱形罐、套筒罐和浮动罐等，其中以拱形罐较为常用。坦克和浮子*坦克。拱形罐结构比较简单，常用于储存原料油、成品油和芳烃产品。浮罐有内浮罐和外浮罐两种。罐内有钢制浮罐，浮在油面上，随油位升降。浮动*不仅减少了油的消耗，还降低了火灾和大气污染的风险。尤其是内浮罐，蒸发损失小，可减少油品被空气氧化，保证储存油品质量，更有利于防火。前内浮罐在国内外广泛用于储存挥发性轻油产品，是一种用途广泛的储油罐。

卧式圆柱形油箱也是应用最广泛的。由于具有承受高正负压的能力，有利于减少油的蒸发损失，降低火灾风险。可以用机械批量生产，然后运到工地安装，搬运和拆卸方便，机动性好。缺点是容量一般小，使用量大，占地面积大。适用于小型配送油库、农村油库、城市加油站、野外油库或企业附属油库。也用作大型油库的辅助油罐，如排空罐、计量罐等。

球形油箱具有耐压、省材的特点。

非金属

非金属油罐的种类很多，有土油罐、砖油罐、石料油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等。石油罐和砖油罐用途广泛，常用于储存原油和重油。这种油箱的主要优点是节省钢材、耐腐蚀性好、使用寿命长。非金属材料的热导率很小。储存原油或轻油产品时，罐内温度变化小，可减少蒸发损失，降低火灾风险。并且由于非金属罐体一般刚性较大，能承受较大的外压，适用于地下或半地下油罐的施工，有利于隐蔽和保温。但是，一旦地基下陷，油箱很容易破裂，修复也很困难。它的另一个主要缺点是泄漏。虽然在使用前进行了防渗处理，但防渗技术并未彻底解决。

地下油罐

地下油罐是指罐内较高油位低于相邻区域较低标高0.2m，且罐上覆土厚度不小于0.5m的油罐。 这种油箱损耗低，火灾风险低。

半地下

半地下油罐是指埋深超过罐高一半的油罐，油罐内较高油位不高于相邻区域较低标高2m。

地上油箱

地上油罐是指油罐基础**或等于相邻区域较低标高的油罐，或油罐埋深小于自身高度一半的油罐。地上油罐是炼油企业常见的一种油罐。易于搭建，易于管理和维护，但蒸发损失大，火灾风险高。

基本参数

1、压力：大气温度：-19℃～200℃

介质：燃料油（石油化工原料等）

2、5m³~100 m³

卧式油罐基本参数及尺寸

3、安全性：

储罐应有壁防雷、防静电措施、消防措施。应根据项目实际情况储罐内衬玻璃钢，综合考虑选用单位和卫生措施。

4、腐蚀：

储罐内壁的防腐措施应根据罐内的储存介质确定，外壁的防腐措施应根据罐的土壤质量确定。

5、根据容器的材质和规格，主要材质有不锈钢、碳钢和低合金钢。最后，我们根据客户要求进行设计、制造和安装。

不要掉以轻心

储油罐[2]经常携带一些易燃易爆的原料，给储油罐的安全使用带来巨大挑战。另外，油箱大多用在较差的地方，油箱的存在是必然的。腐蚀泄漏等一系列问题。这可以很好地控制和防止油箱本身的质量。关键是很多油箱厂家有没有这样的油箱生产技术。

我国油箱生产技术可与国外媲美。关键是油箱的后期使用存在侥幸心理，油箱的不科学使用是造成安全事故的主要原因。当然，也有很多油箱厂家技术不达标。凭借其出色的油箱市场，他们给消费者带来了不合格的油箱和更大的安全隐患。

储油罐对放置的选择有严格的要求。很多油罐爆炸事故都是由于油罐周围放置了大量易燃易爆物品，增加了油罐的危害。选择储罐位置时需要考虑很多方面。

首先，仓库场地必须经过量化风险分析，不得影响周边企业、厂矿、居民区。安全距离和风险必须能够保证对周围区域的影响在标准的允许范围内。

储油罐的放置应考虑当地的气象条件、雷雨季节的长短、地质条件以及发生地震等地质灾害的可能性。其他的还要考虑工艺的要求和整个生产布局的要求。其中，安全性应被视为选择图书馆站点的一个更为重要的前提。

地下油罐温度相对恒定，挥发量小。另外，我国土地资源紧张，地面油罐需要占用部分土地，而地下油罐在资源利用和环境影响方面具有一定优势。

起火原因

1爆炸原因分析

1.1个明火

由明火引起的油罐火灾排名第一，主要是由于火灾管理不善或在使用电气、焊接和维修储油设备时措施不力。例如，维修管道不加盲板；罐内有油时，不采取措施修补焊接绝缘钉；管道焊接时，不预先清理管道，不使用盲板隔断管道；油箱周围的杂草和可燃物没有清除。清洁等。另一个重要原因是在油库限制区域和油蒸气容易积聚或在上述场所冒烟的地方携带和使用违禁品，如火柴、打火机、电灯等。

1.2 静电

所谓静电火灾是指静电放电火花点燃可燃气体、易燃液体、蒸汽等易燃易爆物质而引起的火灾或爆炸事故。

静电的本质是残留电荷的存在。当两个不同的物体接触或摩擦时，物体之间会发生电子得失。在一定的条件下，物体上的电荷不能丢失而积累，会产生很高的静电压。当物体分离或接触时，物体之间会产生火花，从而产生静电放电 (ESD)。

静电放电的能量与带电体的性质和放电形式有关。静电放电的形式有电晕放电、电刷放电、火花放电等，其中火花放电能量较大，危险性较大。

由静电引起的火灾必须满足以下四个条件：

(1)有产生静电的条件。一般易燃液体阻力较大。在灌装、运输、运输或生产过程中，由于相互碰撞、飞溅和摩擦或对管道的冲击壁在液体中没有导电颗粒时，输送管道内表面粗糙，液体流速过快，会产生强烈的摩擦，产生静电。

(2)静电可以积累并达到足以引起火花放电的静电电压。油的物理性质决定了其中产生的静电荷很难丢失和大量积累.电压可达数万伏，达到放电条件时，极易产生放电而引起火灾。

(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。油的汽化、飞溅的油雾以及储油罐内良好的积聚条件导致形成气-空气-空气爆炸混合物。油面上方的空间。

(4)静电放电的火花能量达到爆炸混合物的较小点火能量。当静电放电产生的火花能量达到或小于(0.2-0.25mJ)，可燃气体混合物会被点燃，导致燃烧爆炸。

由静电放电（ESD）引起的火灾、爆炸事故并不少见，而静电火灾具有突发性、易爆炸性、扑救困难、人员伤亡等特点。因此，如何更好地预防静电危害工作一直是是安全管理的重要组成部分。

1.3 自燃

自燃是物质的自燃过程，通常由缓慢的氧化还原反应引起，即物质在没有点火源的情况下在室温下发生氧化还原反应并自行发热。积聚，引起的燃烧逐渐达到自燃点。因此，自燃存在三个条件，即氧化还原反应、放热和蓄热。主要过程是氧化、蓄热、升温和着火。

一般来说，储油罐自燃的原因主要有三种：静电自燃、磷化氢自燃、硫磺自燃。

静电自燃 如上所述，在油箱频繁装卸过程中，油或运动部件与内壁摩擦，拍打油面，液位波动，运动部件晃动，油含有大量的水分和杂质。由于各种原因，很容易产生静电，在运动部件和油箱中形成巨大的浮动带电体。

磷化氢的自燃来自油中的磷化氢。据有关资料显示，油中的磷化氢以PH3或P2H4的形式存在。 PH3通常以气体的形式存在于油罐的气相空间中，含量最低。其自燃点为100℃，一般没有自燃的可能；而P2H4通常以油箱的液体形式存在。与空气反应的液相空间 P2H4 的活化能很低，在室温下会发生自燃。但由于汽油极性强，少量P2H4溶解在其中，与空气隔绝，不会发生燃烧。

硫磺自燃是由硫化铁自燃引起的。硫化铁是石油储罐中硫腐蚀的主要产物。当硫化铁与空气接触时，会发生强烈反应并放出热量。如果发生热量积累，温度升高，就会发生自燃。

原油中的硫分为活性硫和非内含硫。元素硫、硫化氢和低分子硫发酵统称为活性硫。活性硫对金属有很强的腐蚀性。硫对设备的腐蚀可分为低温湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀等。储油罐腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。低温湿法H2S腐蚀有两种腐蚀方法：一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸，使氢硫酸与罐壁上的金属铁发生电化学腐蚀；另一种是储罐中的湿硫化物。氢气在没有氧气的情况下与氧化铁及其水合物发生电化学腐蚀，铁的腐蚀产物是储罐内壁上的铁。两种腐蚀的主要产物是硫化亚铁。

在气态空间中长期储存

立式玻璃钢储罐

立式玻璃钢储罐一般为圆柱形，直接放置在基础上，底部为平面，顶部为圆锥形或平面。

中文名称立式玻璃钢罐形圆柱形

目录

1 概述

2制作方法

3 个内部结构

概览编辑

立式玻璃钢储罐一般为圆柱形，直接放置在基础上，底部为平面，顶部为圆锥形或平面。

制作方法

受运输条件限制，立式罐的罐顶、罐壁、罐底均分阶段制作，现场拼接。

主要步骤是：

①罐壁内衬和罐*在车间制作完成后，运至现场拼接；

②罐壁结构层和罐底现场制作；

③提升罐壁与罐底对接为一体。

内部结构

(1)罐壁三层结构玻璃钢立式罐壁一般分为三层：①内衬层。兼有内框和气密的作用，厚度为2.5~3mm 该层多采用韧性好、伸长率高、固化收缩率低、有一定耐腐蚀性的树脂；增强材料选用与树脂润湿性好、树脂固化后应变集中系数小，并能保持较高的树脂含量。树脂含量在80%以上的非连续短切纤维制品。内衬层也可分为内表层、亚内层和内衬外层。内衬②强度层，即承重层，当罐体采用缠绕工艺成型时，该层由玻璃纱制成；强度高的树脂，韧性好，e高采用加长和低固化收缩率，其厚度取决于直径、压力和安全系数计算确定。 ③外层。厚度约为0.5mm。该层具有抗老化和抗紫外线辐射的作用，还具有防止外界介质渗入的作用。要求树脂含量大于80%。固化剂 、促进剂和防老剂的用量随环境温度和罐体大小而变化。一般应根据固化效果确定在树脂中的比例。

(2)顶盖，玻璃钢立式罐顶盖不宜过薄。通常荷载按1kPa均匀分布。同时纵横交叉加固加强筋应合理布置，防止顶盖局部塌陷。

(3)罐壁的厚度，由于罐内的液体压力，风荷载引起的弯曲应力，罐体自重引起的压应力，都随高度并在底部达到较大值，所以罐壁从罐体*逐渐加厚到罐体底部，罐体顶部的壁厚一般不超过5mm。使用立式梯度厚度的水箱比等厚水箱的材料消耗减少30%，底部加强圈一方面可以加固水箱底部的筒体，同时也是一种防渗结构。

玻璃钢罐

玻璃钢储罐是一种玻璃钢制品。主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘结剂，通过微机控制机器缠绕而成的一种新型复合材料。玻璃钢储罐耐腐蚀、强度高、重量轻、使用寿命长。由于其灵活的设计和强大的工艺，可以灵活地设计和使用在不同的行业，如：化工、环保、食品、医药等。在行业中，它在大多数市场上逐渐取代碳钢和不锈钢地区。

中文名称玻璃钢储罐外文名称玻璃钢储罐分类立式储罐、卧式储罐、玻璃钢储罐中型环氧呋喃树脂特性轻质高强

目录

1 个类别

2 构图

3 物理特性

4 范围

5 生产要求

6 生产过程

7 固化特性

8 防腐特性

9 原材料测试

10 进程检测

11 成品验收

12 个维护技巧

13 对应的数据表

类别

玻璃钢储罐可分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢储罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品储罐、发酵罐、运输储罐、储罐、胶水罐、化学品罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等

作曲

根据使用的介质（储存或运输），选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂作为粘合剂，耐腐蚀的内衬层、防渗层、纤维缠绕增强层树脂含量用作粘合剂。和外保护层。

物理性质

玻璃钢储罐特点：

(1)轻量化高强度

相对密度在1.5~2.0之间，仅为碳钢的1/4~1/5，但抗拉强度却接近甚至超过碳钢，而比强度可与高级合金钢媲美。因此，它在航空、火箭、航天器、高压容器等需要减重的产品中非常有效。部分环氧玻璃钢的抗拉、抗弯、抗压强度可达400Mpa以上。

(2)耐腐蚀性好

玻璃钢是一种良好的耐腐蚀材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及各种油类和溶剂有比较好的抵抗能力。已应用于化学防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。

(3)良好的电气性能

它是一种优良的绝缘材料，用于制作绝缘体。它仍然在高频下保护良好的介电性能。它具有良好的微波透过性，已广泛用于天线罩。

(4)良好的散热性能

玻璃钢导热系数低，室温下1.25~1.67kJ/(m·h·K)，仅为金属的1/100~1/1000，是一种优良的导热材料绝缘材料。在瞬间超高温的情况下，是一种理想的热保护和抗烧蚀材料，可以保护垫片承受2000℃以上高速气流的侵蚀。

(5)良好的可设计性

①可根据需要灵活设计各种结构产品以满足使用要求，使产品具有良好的整体性。

②可充分选择满足产品性能的材料，如：耐腐蚀、耐瞬时高温、产品某一方向的特殊高强度、良好的介电性能等。

(6)做工精良

①成型工艺可根据产品的形状、技术要求、用途和数量灵活选择。

2 工艺简单，一次成型，经济效果极佳，特别是对于形状复杂，数量少，不易成型的产品，在技术上更具有优势。

由于玻璃钢储罐设计的灵活性和罐壁优异的结构性能，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂体系或增强材料的物理化学性能，以适应不同的介质和工况。需要。通过结构层厚度、缠绕角度和壁厚的结构设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢储罐和非标装置。比较。

适用范围

1、玻璃钢储罐应用行业：黑色冶金、有色冶金、电力行业、煤炭行业、石油化工、化工、机电行业、纺织行业、汽摩制造、铁路行业

2、玻璃钢罐可以储存的介质：

(1）无机酸：(稀硫酸、稀硝酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、氢溴酸、次氯酸、硅酸、亚硝酸、亚硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等）。

(2）有机酸：（甲酸、乙酸、丙酸、巴豆酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、过乙酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、马来酸酸、苹果酸、酒石酸、邻苯二甲酸、苯乙酸等）。

(3）碱和氢氧化物：(氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钡、氢氧化铝、氢氧化铁、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、硝酸铵、磷酸铵、过硫酸铵、氯化铵、硅酸钠、次氯酸钾、碳酸铝、硝酸铝、硫酸铝、醋酸钾、甲酸钾、钾、硫酸铜、硝酸铜、明矾、碳酸钙等）。

(4）元素、气体和其他无机化合物（硫、硫胶体、磷、汞、过氧化氢、氨、煤、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氢、溴化氢、氢硫化物、磷化氢、氟化硼、氧化钙、氧化锌等）。

(5）醇类、醛类、酮类、醚类、酯类、烃类和石油产品（甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、烯丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇） 、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、沥青等）。

(6）其他元素化合物、工业液体和产品、食品和植物油、大气、水、土壤（肥皂、洗涤剂、硫石灰、漂白剂、墨水、乳胶、淀粉、明胶、动物油、松香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、盐水、高纯水、酸性矿泉水、污水、土壤等）。

(7）含卤素有机化合物、胺类、酚类、其他有机化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二甲基甲酰胺、间苯二酚、对苯二酚、苯酚钠、吗啡、尼古丁等）。

生产要求

1、制造过程

由电脑控制，在芯轴上按要求制作内衬层（如防腐内衬层）。凝胶化后，将设计好的线形和粗细包裹在结构层上，最后制成保护层。

2、原辅材料

树脂、纤维毡、玻璃纤维缠绕纱等

3、产品生产及检验标准

为了自始至终确保产品的高质量和特定的性能要求，严格控制每一道生产工序、原材料的选择和每一道工序的最终产品检验是非常重要的。

玻璃钢储罐及装置的检验是一个全面的质量保证体系。该体系要求原材料和辅料必须经过生产厂家认证，并符合产品质量和技术指标的要求。检查和抽查。同时对玻璃钢储罐及装置进行相应性能要求的物理力学试验和检验。

一般采用国家或行业标准，进行规定的制造工艺和产品性能检验。如有特殊要求储罐内衬玻璃钢，需参照国内、国际相关标准进行检验。

生产

目前世界上使用的玻璃钢储罐的生产方法有以下四种。

①手糊法：主要使用的国家有挪威、日本、英国、丹麦等

②喷射法：主要使用的国家有瑞典、美国、挪威等

③成型方式：主要用于德国等

④RTM（Resin Transfer Molding）：主要用于欧美和日本。

还有：缠绕成型、拉挤成型、热压成型等。

我国90%以上的FRP制品是采用手糊法生产的，其他还有成型法、缠绕法、层压法等，日本手糊法仍占50%。从**来看，手糊法还是占了相当大的比重，说明它还是有生命力的。手糊法的特点是用湿树脂成型，设备简单，成本低，一次可粘贴10m以上的整个产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进挤压、喷涂、卷绕等工艺设备。随着玻璃钢行业的发展，新的工艺方法将不断涌现。

固化特性

玻璃钢固化后强度可提高10%以上，真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一。产品在制造过程中，仍有部分残留溶剂等低分子物质，常压下无法完全去除。

Prevent the firm bonding between resin and glass fiber, thus affecting the strength of FRP products. The vacuum curing method can make the low molecular substances volatilize more completely, and make the glass fiber reinforced plastic products more dense. Therefore, the strength of the container can be improved.

The curing agent in the binder should not easily volatilize under reduced pressure, otherwise the volatilization loss of the curing agent will be too large, resulting in incomplete curing of the product, which will reduce the strength.

Anti-corrosion

FRP products have become the transmission medium in many industries due to their strong corrosion resistance, but what is it that achieves its unique characteristics. The structure of fiber wound FRP products is divided into three parts: inner lining layer, structural layer and outer protective layer. Among them, the resin content of the inner lining layer is high, generally above 70%, and the resin content of the resin-rich layer on the inner surface is as high as about 95%. Through the selection of the resin used for the inner lining, the FRP products can have different corrosion resistance properties when transporting liquids, so as to meet different work needs; for the occasions requiring external corrosion protection, only the outer protective layer resin needs to be carefully selected. It can achieve different purposes of external anticorrosion.

According to different corrosive environments, FRP products can choose different anti-corrosion resins, mainly including: isophthalic unsaturated polyester resin, vinyl resin, bisphenol A resin, epoxy resin and furan resin, etc., according to the specific situation Choose respectively: for acidic environment, choose bisphenol A resin, furan resin, etc.; for alkaline environment, choose vinyl resin, epoxy resin or furan resin, etc.; for solvent-based environment, choose resin such as furan; When the corrosion such as , solvent and so on is not very serious, the cheaper isophthalic resin can be used. Through the selection of different resins for the inner lining layer, FRP products can be widely used in acid, alkali, salt, solvent and other working environments, showing good corrosion resistance.

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