玻璃钢储罐用防腐防渗的内衬结构(组图)

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构，具体涉及内衬结构技术领域，包括玻璃钢储罐。罐体和内衬层，内衬层的高度大于玻璃钢储罐体的深度，内衬层包括设置在最内侧、外侧的防腐层防腐层的外侧设有防水层，防水层外侧设有加强层，外侧设有耐高温层，耐高温层外侧设有隔离层，玻璃钢罐体的内壁面有四个连接燕尾槽，内壁的外壁面衬层与四个连接燕尾凸块一体安装。本实用新型专利技术通过设置连接燕尾槽和连接燕尾突起，增强了玻璃钢储罐本体与内衬层连接的稳定性，避免了渗漏。 ，有效提高内衬的防腐、防渗、耐高温性能。抗渗性和耐高温性。抗渗性和耐高温性。

下载所有详细的技术数据

【技术实现步骤总结】

一种玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构

[0001]本技术涉及一种衬里结构

，更具体地说，本技术涉及一种玻璃钢储罐的防腐防渗衬里结构。

技术介绍

[0002] 玻璃钢储罐是一种玻璃钢制品，是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂，采用微机控制的机器卷绕而成的一种新型复合材料。玻璃钢储罐具有耐腐蚀、强度高、重量轻、寿命长等优点，还具有设计灵活、工艺性强等特点，可应用于化工、环保、食品、医药等行业。

[0003] 现有玻璃钢储罐内衬结构简单，一般采用螺栓连接的方式与玻璃钢储罐连接，安装拆卸过程复杂渗透性能差，使用寿命短。针对上述问题，该装置已申请专利。

技术实现思路

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种玻璃钢储罐的防腐防渗内衬结构，以解决以下问题：现有的玻璃钢储罐存在结构简单、耐腐蚀、防渗性能差的问题。

[0005] 为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构，包括玻璃钢储罐体和内衬层，内衬层设置在玻璃钢储罐上。在储罐体内，内衬层的高度大于玻璃钢储罐体的深度，内衬层包括设置在最内侧的防腐层和防水层在防腐层的外侧。防水层外侧设有加强层，加强层外侧设有耐高温层，耐高温层外侧设有隔离层，内壁玻璃钢罐体表面有四个连接燕尾槽 在内衬层外壁面上一体安装四个连接燕尾突起，连接燕尾突起与连接燕尾槽尺寸相同，连接燕尾突起插入连接的燕尾槽中。

[0006] 在一个优选实施例中，所述玻璃钢储罐体顶部左右两侧设有导向孔，所述玻璃钢储罐体上方活动安装有顶盖导向柱固定安装在底端左右两侧。导柱的尺寸与导孔的尺寸相同，导柱插入导孔中。通过设置导向孔和导向柱，实现顶盖和玻璃钢。罐体之间的连接。

[0007] 在一个优选实施例中，所述玻璃钢储罐本体外壁面左右两侧中间位置固定安装有固定板，所述两块固定板的上表面用空心固定板固定安装。两根中空固定架内活动安装有螺杆，两根螺杆上螺纹连接纵向起重块，两纵向起重块上表面固定安装起重架，纵向起重块带动起重架移动在螺杆旋转过程中纵向移动。

[0008] 在一个优选实施例中，所述两个螺杆的下端套有第一锥齿轮，所述两个固定板固定安装有驱动电机。输出端套有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，工作时第二锥齿轮作为驱动元件带动第一锥齿轮转动。

[0009] 在一个优选实施例中，所述顶盖上表面的左右两侧固定安装有提手，所述提手在所述提架向上运动的过程中被提起，以将顶盖千斤顶顶起，两个提手的位置分别与两个升降架的位置上下对应，在顶盖中间位置开有进料口，进料管固定安装在加料口，方便加料到玻璃钢储罐体中。

[0010] 在一个优选的实施例中，所述玻璃钢储罐体底端的中间位置设有出料口，出料口内固定安装有出料管，以利于物料的出料。材料。

[0011] 在一个优选实施例中，四个支撑腿固定安装在玻璃钢储罐体外壁面的下侧，保证了玻璃钢储罐体在使用过程中的稳定性。

[0012] 在一个优选实施例中，防腐层为聚四氟乙烯材料，防水层为聚氨酯，增强层为聚酯纤维，耐高温层为硅酸铝。纤维材料储罐内衬玻璃钢，隔离层采用PFA塑料，有效提高了内衬层的防腐、耐高温、防渗性能，从而延长了内衬层的使用寿命。

[0013]在一个优选实施例中，相邻的两个连接燕尾槽之间的夹角为90°

°

储罐内衬玻璃钢，相邻两个燕尾突起之间的夹角为90

°

，通过设置连接燕尾槽和连接燕尾突起，增强了玻璃钢储罐体与内衬层连接的稳定性，可同时拆卸两者。

[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：

[0015]1、该技术通过设置内衬层，有效提高了该技术的耐腐蚀、耐高温和防渗性能，从而延长了内衬层的使用寿命。凹槽和连接燕尾突起实现了玻璃钢罐体与内衬的连接，既增强了玻璃钢罐体与内衬连接的稳定性，又使两者可拆卸，更换方便;

[0016]2、该技术在使用过程中设置螺杆、纵向升降块、升降架和驱动电机来启动驱动电机，驱动电机的输出端带动第二锥齿轮转动，从而实现第一锥齿轮与螺杆的转动。在丝杆转动过程中，纵向升降块带动升降架在垂直方向移动，升降架在向上移动的过程中抬起手柄，实现顶盖。与玻璃钢储罐体分离，方便工作人员更换内衬层，提高更换内衬层的工作效率。

图纸说明

[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中需要用到的附图进行简单介绍。显然，以下描述中的附图，这些只是本技术中描述的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图。图1是该技术的整体结构示意图1。

[0019] 图。图2为本技术整体结构示意图二。

[0020] 图。图3是去除顶盖后的工艺结构示意图。

[0021] 图。图4是该技术的局部剖视图。

[0022] 图。图5是图4中A的放大示意图。 4个现有技术。

[0023] 图。图6为本技术顶盖结构示意图。

[0024] 图。图7为本发明内胆结构示意图。

[0025]附图标记说明：

[0026]1、GRP罐体；2、内衬； 201、防腐层； 202、防水层； 203、加固层； 204、高电阻

温度层； 205、隔离层；3、连接燕尾槽；4、连接燕尾凸块；5、导向孔；6、顶盖；7、导向柱;8、固定板;9、空心固定架;10、螺纹杆;11、纵向起重块;12、起重架; 13、第一锥齿轮； 14、驱动电机； 15、二锥齿轮； 16、拉手； 17、@ >进料管； 18、出水管； 19、支撑腿。

具体实现方法

[0027] 下面通过具体的具体例子来说明本技术的实现。熟悉本技术的人可以从本说明书公开的内容中容易地了解本技术的其他优点和效果。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

[0028] 参照说明书附图1、图2和图7，本实施例的一种玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构，包括：玻璃钢储罐体1和内衬层2，内衬层2设置在玻璃钢储罐体1的内部，内衬层2的高度大于玻璃纤维的深度增强塑料储罐体1，当需要更换内衬层2时，方便操作者取出内衬层2。最内侧，在防腐层201的外侧设有防水层202，防水层

【技术保护点】

【技术特点总结】

1.一种玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构，包括玻璃钢储罐体（1）和内衬层（2），内内衬层（2）位于玻璃钢储罐体内部（1），其特征在于：内衬层的高度（2）大于玻璃钢储罐体（1），内衬层（2）包括位于最内侧的防腐层（201））和防水层（在防腐层（201））外侧设置201）@2），在防水层（202）外侧设置加强筋层（203），加强层（203）外侧设有耐高温层（203））。4），外侧耐高温层（204）设有隔离层（205），玻璃钢罐体内壁（1）有四个四个连接燕尾槽（3），内胆外壁（2）与四个一体安装）连接燕尾槽 (4）, 连接燕尾槽 (2）) @4） 与连接燕尾槽 (3） 和连接燕尾槽 (4）@ > 插入连接燕尾槽内 (3）. 2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构，其特征在于：所述玻璃钢储罐体的左上方和右上方（1）开有导向孔（5），玻璃钢罐体（1）活动安装有顶盖（6），顶盖（6）固定安装在底端左右两侧） 导柱（7），导柱（7）与导孔（5）和导柱（< @7）插入导向孔（7））。@5）内部。3.一种玻璃钢仓库的防腐防渗内衬结构2.根据权利要求1所述的储罐，其特征在于：玻璃钢储罐本体(1）的固定板(8）)、两块固定板(8）)采用空心固定方式固定安装。框架（9），两个 A 螺纹杆（10））可移动地安装在每个中空固定框架（9）和纵向升降块（11），两个纵向升降块（11）固定安装有吊架（12）....

【专利技术属性】

技术研发人员：沈建华、胡一飞、

申请人（专利权）：江苏凯能华宇环保设备有限公司，

类型：新

国家省份：

下载所有详细的技术数据我是该专利的所有者