硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料羀羀目录目录

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse 刚性聚氨酯发泡技术培训教材一、聚氨酯生产原料1、黑色材料2、白色材料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发展发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及解决措施有：黑色材料，白色材料，发泡剂。螀1、黑料：黑料的学名是聚异氰脲酸酯。因为它是一种黑色粘稠液体发泡料配比，所以俗称黑色物质。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）用于生产冰箱聚氨酯泡沫塑料。钁2、白料：冰箱聚氨酯泡沫的工业生产中，通常先将聚醚多元醇、催化剂、稳泡剂的组合物混合使用。这种混合物是白色粘稠液体，俗称白料。紴(1)复合聚醚多元醇：冰箱聚氨酯泡沫中使用的多元醇是聚醚多元醇。隆(2)催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时间钃(3)稳泡剂：稳泡剂的主要作用是使体系中的原料组分乳化，保证体系反应的顺利进行；促进气泡的成核；稳定性，使产品细胞均匀细腻，具有良好的力学性能。

稳定剂的用量虽然不大发泡料配比，但对泡沫的泡孔结构、物理性能和制造工艺都有显着影响。袇(4)复合聚醚性能指标(复合聚醚牌号：HYMA021801)项目、单位、指标、备注、水分、%)2.10~2.20、羟基值, mgKOH/g, 445~475, 酸值, PH11, 粘度(25℃), mPa*s, 侵蚀, 2500~3500, 密度(25℃), g/cm3, 1.07 翠黑材料< @1.23外观为稻草黄色透明液体，无机械杂质。3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂的主要作用是产生气体，在泡沫中形成均匀分布的细小气泡. 发泡剂本身不参与聚异氰脲酸酯与组合聚醚之间的化学反应。用作发泡剂的发泡过程称为无毒发泡。发泡剂不含氨基酸的发泡过程称为无毒发泡。如环戊烷发泡。邀二、发泡工艺原理：黑料、白料与环戊烷的预混料通过高压发泡机的喷枪头混合，注入箱体外壳或门和内罐 里面。在一定温度条件下，聚异氰脲酸酯（异氰酸酯（-NCO）中的）和结合的聚醚（聚醚中的羟基（-OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放出大​​量热量。此时，混合聚醚中预混的发泡剂（环戊烷）不断汽化，使聚氨酯膨胀，填满外壳与内胆之间的空隙。

化学反应式nO=C=N—R—N=C=O+nHO—R'—OH—(OC—NH—R—NH—COO—R'—O—)n三环戊烷发泡工艺参数控制黑料白料配比：枇杷 黑料（多异氰酸酯）：白料（复合聚醚多元醇）：发泡剂（环戊烷）=145：100：1<@1.5.b）发泡原液温度：温度黑料和白料的温度控制在18~25℃。c) 模具温度：40±5℃。d) 箱式预热炉温度：35~50℃，发泡炉温度35~55℃。蝾螈 e) 注射压力：黑料和白料的注射压力控制在13~16MPa。f) 老化时间：≥6min 肁四、反应速度参数（亨斯迈黑料和白料MA021801)螁 标准反应条件：各化学试剂温度20℃，纸杯容量455ml，搅拌器为4片螺旋叶片，带6cm导环，搅拌速度2000转/分。黑料 145 醌与聚醚 100 环戊烷 13 糖蜜项目 环戊烷指数 搅拌时间值为6，乳白色（启动）时间，14~18，凝胶（拉丝）时间，70~86，不粘（停止）时间，125~155分钟。@五、聚氨酯发泡性能要求1、自由发泡密度：24~27Kg/m32、聚氨酯成型密度：34~36Kg/m3元3、抗压强度：≥0.@ >20MPa钿4、导热系数：≤19.6mw/m·k钆5、尺寸稳定性（-30℃,24h）：≤<@1.0% Pu6、闭孔率≥97%芁六、

它是生产合格聚氨酯泡沫塑料的基本条件。氨基黑白单体应为透明粘稠液体，不含絮状不溶性杂质。如果有不溶性杂质，会堵塞发泡机的滤网，导致原料流动不稳定，黑白料配比不符合要求，混合不均匀。即使堵塞发泡机的管道也不会切断材料。在双班制生产的情况下，至少每周彻底清洗一次发泡机（和预混器）的黑白滤网和枪头的针阀。邀2、严格控制原液比例和注射量。黑色材料的比例，必须严格控制聚醚和环戊烷的结合。在总注入量不变的情况下，黑料比例过大会出现空泡，白料比例过大会出现软气泡，环戊烷比例过大会出现气泡会出现，如果环戊烷的比例太小，就会出现液泡。