供需矛盾突出了对电石的支持

“自今年以来，电石的价格一直徘徊在较低水平。玉林的出厂价一度触底1800元（吨价，下同）。目前大约是2000元人民币。该工厂的平均启动率仅为55％。大多数企业亏本了。由于供需矛盾仍然很突出，国际油价继续下跌，预计电石市场在后期将不会改善。12月17日，神木能源开发公司工会主席雷军库和神木煤化工化学公司财务总监田小斌对石材市场的后期趋势表示悲观。电石市场的中长期趋势难以言说和乐观，已成为行业共识。

产能过剩形成了长期制约因素。受国际石油价格持续大幅上涨，国内经济快速增长以及此期间下游pVC产能激增对电石的强劲需求的刺激，中国电石行业同步经历了一个“黄金时期”。从第十个五年计划到第十二个五年计划。2013年，国内电石产能和产量分别达到3790万吨和2234万吨。2014年，尽管国际油价下跌，国内经济由高速增长向中高速增长转变，但并未引起相关企业的警惕，新的电石项目仍在增加。据中国电石行业协会信息处处长姜顺平介绍，到2014年底，国内电石的年生产能力将达到4183万吨，比上年增长10.4％，到2004年将达到4400万吨。今年年底。但是，国内对电石的总需求难以超过2700万吨。按照工业健康发展的国际标准，设备利用率为85％。据估计，中国电石的生产能力已超过30％。严重的产能过剩已成为电石市场发展顺利的最大的长期隐患。只要电石的价格小幅上涨并有利可图，许多闲置设备将恢复生产，增加市场供应并抑制价格下滑。

需求低迷抑制了价格上涨。尽管碳化钙可用于许多领域，例如1,4-丁二醇，乙酸乙烯酯/聚乙烯醇，氰氨化钙，氯丁橡胶，乙炔黑，溶解乙炔，炼钢脱硫，碳化钙法pVC等，因为碳化钙法占很大比重对于电石总消费量的80％以上，电石市场仍然主要是劣质的，对pVC的硬质合金有最终决定权。

据中国氯碱工业协会副会长兼秘书长张文磊介绍，今年以来国内pVC市场价格持续下跌的趋势受到下游管材，型材企业开工率不足和产能过剩的影响。容量。前三季度，中国pVC产量为1212万吨，同比下降0.5％。由于成本的严重降低，中国约40％的氯碱企业亏损。国家发改委能源研究所研究员姜克军认为，国内房地产开发的高峰期已经过去，基础设施投资增速将继续明显放缓，对pVC的需求强度考虑到国内商业住房库存，未来人口增长率和人均合适住房面积等因素，管/型材将减少。疲软甚至萎缩，迫使氯碱企业不断降低负荷率或停止生产，然后降低对电石的需求，加剧了电石市场的供需矛盾，压电价格难以上涨。

原材料价格下跌拖累了价格。在电石的总成本中，电成本约占55％，蓝碳+白灰约占25％，人工和其他成本约占20％。随着大型封闭式电石炉的普及和产业集中度的提高，已经形成了电石产业的分组化和上下游一体化格局，不仅大大提高了资源利用率，减少了二氧化碳的排放。污染物，也大大降低了企业的综合成本。目前，约有10％的企业形成了煤电-电石-氯碱一体化产业集群。电石企业中有三分之一已经建立了蓝色碳发电石灰-电石产业链。 60％以上的企业对电石炉的尾气进行了综合利用，大大降低了电石的生产成本。以具有蓝碳发电产业链的企业为例，白灰，电石的白灰成本在150元以内，蓝炭的成本在400元左右，自燃成本在200元左右。发电成本低于0.15元/ kWh（为鼓励循环经济并促进西部许多省的经济发展，允许企业使用80％以上的电力）。

只有这三个原材料成本比其他省份更独立。电石企业低近千元。后来，随着环境保护和节能法规的严格，行业集中度和资源利用率的提高，以及兰花和木炭产能过剩价格的影响或持续的低水平运行，所使用的原材料和配件的成本水平电石行业的生产整体将下降，拖累电石价格。新法律对该行业的影响更加严重。“除上述缺点外，其他工艺路线的实施和竞争力的增强也将占据电石的下游消费领域，使原本低迷的电石市场更加恶化。”中国工程院院士金勇警告。他说，一方面，由于勘探开发技术的突破和需求的疲软，国际油价仍将触底并继续在低位运行，因此，石油路线中乙烯和pVC的成本将继续下降。下降，甚至可以与电石pVC相媲美。pVC的油路更清洁，更环保，更充分利用。随着国内环保压力的增大，其综合竞争力将明显高于电石pVC，一旦被电石pVC占领，将逐步夺回市场份额。另一方面，中国煤基烯烃生产能力的迅速扩大也将为氯碱企业提供更多的低成本和充足的乙烯原料。更多企业将通过建立煤制烯烃-氯-碱循环经济产业链来建立不同于电石制pVC的另一种煤制化工生产路径，这将影响传统的电石制pVC工艺。罢工以减少对电石的需求。