住友（SHI）德马格和巴斯夫开发用于高性能聚合物的新型电池

住友（SHI）德马格公司最新的全电动全自动注塑成型单元每年在德国路德维希港的巴斯夫注塑成型和挤出试验工厂提供超过4,000个测试设置的开创性和可重复的结果。

巴斯夫的高性能材料部门与住友（SHI）德马格和H + S Automatisierung合作，充分利用其工程能力和技术资源，创建了一个创新的生产单元，可以生产各种不同的试样，用于热塑性聚合物的产品开发和研究活动和化合物。

Sumitomo（SHI）Demag的超精密IntElect 1000 kN注塑机是该产品中的佼佼者。因其紧凑的设计，能效和可重复性而被选中，该机构的30名研究人员组成的团队也对IntElect增强的福利和安全功能表示欢迎。其中包括与全数字化机器人处理解决方案相结合的先进解决方案，可自动进行模具更换和降低噪音排放。

为了提高操作安全性和效率，线性SDR 5-35S机器人有两个作用。一个新功能是使位于单元内的杂志盒中的12个可互换模具插件之一的选择和放置完全自动化。零件成型后，同一台装有多功能夹具的机器人会从模具中轻轻取出试样，然后将其传递到小型六轴关节臂安川GP8机器人，以便使用伺服机构从浇口精确切割试样。主轴驱动冲床。

该装置将巴斯夫现有的模具嵌件概念和特殊功能集成到注射单元中，还包括一个现有的温度控制单元和一个新的数字化生产执行系统（MES），以映射每个测试顺序。

巴斯夫功能材料加工部负责人Reinhard Jakobi将这个项目描述为结合了成熟技术，最先进的自动化技术和成型精度的先进工程技术成果。他将整个团队的奉献精神，灵活性和以解决方案为导向的方法归功于此类先锋项目的交付。

巴斯夫高级项目工程师Angelika Homes扩展了：“尽管我们与住友（SHI）德马格团队合作，生产标准测试零件，拥有丰富的经验，但从一开始，所有合作伙伴都有勇气偏离以往的观念，开拓新的领域。尽管该项目很复杂，住友（SHI）Demag和H + S仍以较小的能源和空间足迹提供了创新的生产单元设计。”

在巴斯夫技术中心处理的许多标本是高温热塑性塑料，纤维增强且通常具有阻燃性。因此，熔模温度可以达到°400℃，而模具温度可以达到180℃。°

作为试点中心，巴斯夫研究团队通常每天在这台机器上设置20个测试设置。这意味着该单元的控制程序必须适应不同的材料，样品的几何形状，温度和处理参数。运行的每个设置均以数字方式记录和记录。

Angelika Homes评论：“与我们以前的MES系统不同，该系统记录了试验的每个方面和结果，为我们提供了每一个镜头的洞察力。这些数据非常有价值，因为它代表了整个加工过程，使我们能够得出关于某些条件下材料的性能以及客户以后如何加工的更深层次的结论。”