分析涂料开发面临的改革

当前，涂料工业的首要任务是开发四种类型的环保涂料。第二，要实现这一目标将需要时间。溶剂型涂料仍占过渡阶段的相当比例。用有效和无毒的溶剂代替有毒的溶剂也很重要。当前的一项重要工作。从可持续发展的概念出发，开发可再生有机溶剂资源是涂料工人面临的第三项任务。涂料行业未来将重点关注的几种环保涂料包括：高固含量涂料高固含量溶剂型涂料（ HSSC）也称为VOC溶剂型涂料。传统溶剂型热固性涂料的体积（NVV）固体含量通常约为25-35％，某些热塑性涂料会更低。在我国，有一种说法是高固含量涂料是指喷涂过程中固体含量大于或等于70％的涂料。国际上的一些配方是，对于汽车闪光金属漆（或面漆基础漆），其高固体含量约为45NVV。对于高颜料底漆，其高固含量可能为50NVV。这要求必须降低用于涂层的合成树脂的分子量和每个分子的平均官能度，并且必须使分子量分布变窄。在这种情况下，难以同时维持涂膜的功能。因此，新的可交联树脂合成技术的研发和对涂膜固化条件的严格控制已成为解决该问题的关键。同时，这种涂料的实现仅减少了有机溶剂的量。无溶剂涂料所谓的无溶剂涂料是在涂料中使用一种称为反应性溶剂或反应性稀释剂的有机溶剂。它不仅可以溶解或分散成膜物质，而且可以在成膜过程中与成膜物质发生化学反应，形成不挥发成分并保留在涂膜中。由于有机溶剂在涂布过程中不会溢出，因此减少了对环境的污染和对人体的毒害。目前使用的无溶剂产品主要包括两组分（两组分）环氧基无溶剂涂料和丙烯酸基光固化涂料。无溶剂涂料的发展方向是扩大品种，增加对涂料方法的适应性和开发薄涂料产品。水性涂料水是一种无色，透明，无毒，无味的液体，资源丰富。用水代替有机溶剂作为涂料树脂的分散介质无疑将完全避免使用有机溶剂引起的上述三种危害。因此，它已成为发展环保型涂料的重要产品。水性涂料可分为乳胶涂料（乳胶涂料）和水可稀释涂料（水可稀释）两类。目前，乳胶漆产品的成熟应用主要是建筑乳胶漆，而减水涂料则主要是工业水性电泳底漆。记者了解到，具有中国政府GB18581-2001《室内装饰材料：溶剂型木器涂料中有害物质的限制和GB18582-2001“室内装饰材料：《内墙涂料中有害物质的限制》和其他国家标准开始应用，技术日趋成熟。但是，与工业涂料相比，水性工业涂料受到改善水性涂料性能的需求的影响。相应的溶剂型涂料，相对较高的成本，以及对涂料环境的特定要求。因此，产品和应用范围的扩展需要一定的工作量。 work.powder coating（粉末涂料）理论上，粉末涂料不包含任何挥发性物质。它们绝对是零VOC涂料，并且是环保涂料的最重要产品之一。然而，粉末涂料在扩展应用中受到某些限制，并且需要进一步的改进。例如，其制造成本相对较高；需要高温烘烤成膜。难以获得薄膜涂层。很难对由涂料工艺确定的涂料产品上色；不规则物体表面的均匀涂层较差。所有这些都需要进一步的研究和开发。在上述基础上，上述四种类型的环保涂料的开发不仅是中国油漆工人坚定不移的工作方向，而且应该意识到实现这一目标将需要时间。 。