智慧工地：油气田建设工程的好管家

10月30日，大庆油田采油五厂聚杏四-1联合站整体项目进度已经完成85%。该项目从4月份建设至今，速度如此之快，标准如此之高，与大庆油田工程建设公司开发的智慧工地有着密切关联。而这个智慧工地管理平台在一年之内，由去年三元南7-5联合站首次应用起，今年已遍布在大庆油田各采油厂聚杏四-1联合站、杏九区纯油区丙块系统工程、以及采油一厂二矿北二深含油污水深度处理站等，成为了大庆油田地面建设工程中信息化管理的新示范。据悉，明年大庆油田还将开展11项智慧工地项目，并将在中国石油所属16家油气田进行推广。

智慧工地“浮出”地面

智慧工地是一种崭新的管理模式。它充分利用互联网、物联网、传感器、大数据等新一代信息技术，将错综复杂的现场管理变为脉络清晰的业务管理。

10月30日，在采油五厂聚杏四-1联合站内，工程建设公司油建二公司技术质量部副主任尹峰哲在工地现场的会议室内板房内，正在查看当天的项目的质量情况。只见他轻轻触摸着100寸触控显示屏上的项目综合看板的质量管理模块，立即呈现在眼前的是整改完成率达到98%。

尹峰哲介绍说：“这个项目综合看板确实很方便，但开发过程有一定难度。油气田地面建设项目投资金额大、项目类别和数量多、地域覆盖广、施工环境复杂、工期紧，传统的施工现场管理效率低、成本高，迫使企业变革自身的管理手段。”

“2019年，我们在当年大庆油田最大的产能施工项目‘三元南7-5联合站’中，首次采用了信息化平台，实现了人员入场管理、质量和安全手机端巡检、环境监测和监控视频功能。”尹峰哲说，“但是在应用过程中，我们发现施工现场不能只依靠施工单位管理项目，而是应该建立一个为建设方、监理方、施工方等参建方服务的全方位信息化管理平台，持续改进人员准入、质量和安全分析等方面的管理。”

尹峰哲表示：“今年我们对智慧工地又进行了重新梳理，增加了安全入场培训与门禁联动、环境监测智能预警、进度管理和里程碑预警、人员和设备资源曲线、质量安全手机端巡检库和知识库、安全质量分类统计、远程视频监控、实景三维扫描、VR安全培训等，使施工现场管理更加完善。”

全过程管理可视化

在采油五厂聚杏四-1联合站项目综合看板上，尹峰哲点开了人员管理模块，上面清晰地显示出准入人数、出勤人数、在场人数、在场人员分析等数据。在这里面，还有详细的施工人员进出场的时间和现场照片。尹峰哲说：“增加了人员管理这一模块后，通过承包商管理、人员实名制管理、智能门禁管理，自动完成人员进退场的考勤记录。”

“同时，我们还为了防止替换人员上岗事情的发生，我们利用人证识别设备对进场人员进行验证，引入了VR虚拟现实教育模块，虚拟了16个施工现场容易发生的安全事故，参训人员通过VR眼镜，进行沉浸式安全事故体验，增强自身安全意识。”尹峰哲说。

在众多模块中，安全管理是重中之重。尹峰哲介绍说：“我们可以通过安全看板，查看现场发生的安全事件的整改完成率、待整改、待复查、超期未整改和问题总数，使项目管理者可以远程迅速掌握现场的安全态势。不仅如此，安全看板还可以按施工队伍、施工区域、施工专业和时间段这四个维度显示安全事件的分布情况，管理者可以据此进行安全态势的分析，确定安全事件的发生的主要原因到底是人员技能、意识、环境、专业水平，并有针对性地制定的改进方案，有效降低事故发生率。”

工程建设实现“四升一降”

智慧工地去年在三元南7-5联合站首次应用，让工程建设公司尝到了甜头。在去年智慧工地模块的基础上，今年又增加了几个模块，初步实现了施工现场可视化、部分数字”和智能化 ，效果明显，工程建设实现“四升一降”。

尹峰哲介绍说，在新旧模块同上阵的情况下，智慧工地一是通过BIM、云计算、大数据、物联网、移动应用和智能应用等先进技术的综合应用，让施工现场感知更透彻、互通互联更全面、智能化更深入，大大提升现场作业人员的工作效率。二是智慧工地有助于实现施工现场质量、安全、人员各关键要素实时、全面、智能的监控和管理，有效支持了现场作业人员、项目管理者、企业管理者各层协同和管理工作，提高了施工质量、安全、进度的控制水平。三是通过智慧工地的应用，及时发现安全隐患，规范质量检查、检测行为，保障工程质量，实现质量追溯和劳务实名制管理，有效提升行业监管和服务能力。四是随着大数据、人工智能、区块链、数字孪生等技术的不断深化应用，智慧工地将建立全生命周期管理的互联互通、智能管控、智慧生产的施工现场管理生态圈，利用信息化技术将标准化施工成果与现场施工深度融合，实现工程质量进一步提升。

“对于工程建设而言，在极短的时间内，大量的人机材聚集和交叉作业等复杂情况，是安全事故高发的根本因素。”尹峰哲表示，智慧工地投用则成为实现这一阶段安全管理有力抓手，大大降低的事故发生率。

据悉，下一步，大庆油田将应用模拟预演、智能预警等技术有效管控高风险作业，实现安全智慧管控。开展与基本建设运行管理等现有系统深度集成、数据共享，实现油气田建设工程的全面数字化移交。