设备点检重要性「为什么要对设备点检」

今天带来设备点检重要性「为什么要对设备点检」，关于设备点检重要性「为什么要对设备点检」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。

但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系，然而我厂还未真正建立并应有点检制。

一、什么是设备点检制？

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

二、点检的方法和内容

1. 设备点检的方法

通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

2. 设备点检的目的

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

3. 点检的八定内容

（1）定人：确定对设备点检的人员。

（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

（3）定量：对劣化倾向的定量化测定。

（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

（8）定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

三、设备点检与巡检的区别

人员定位不同：

1. 设备巡检由操作工和设备管理人员进行。

2. 设备点检由检维修技术人员、设备管理人员及取得人社部颁发具有相应技能等级认证的点检员。

工作职责不同：

1. 设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患。

2. 点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责。

① 负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；

② 负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；

③ 负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等；

④ 负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证；

⑤ 负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；

⑥ 负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护；

⑦ 负责设备运行档案的填写与管理；

⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训。

四、点检分类

1. 日常点检：点检员所进行的常规点巡检。

2. 重点点检：重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查。

3. 简易诊断：点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析。

4. 精密点检：由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架。

五、点检人员素质要求

有一定的设备管理理论，技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图；有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，与维修站，设备组，工段进行横向联络；全面熟悉所管辖设备的结构，性能，设备的操作规程，检修规程。

----End----

---

欢迎关注切削之家，每天12：00、17：00和20：00，【切削之家】准时推送精彩文章！