锂电池的名词解释「新能源的名词解释是什么」

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在全球“碳中和”的大前提下，新能源规模总量肯定是一路延上升趋势。新能源汽车会逐渐取代传统燃油车，锂电池行业也会迎来长期的向上趋势，有人预测在未来会有20-30倍的规模扩张。当然这只是一种推测，具体最终规模取决于很多方面的因素，未来是不可量化的，只能说趋势是向上的。还有太阳能，光伏，甚至是还不成熟的氢能，未来的天花板都很高。锂电池、光伏行业里面有很多名词，很多股友表示不太理解，今天就把这些名词解释汇聚在一起分享给大家。一组常用数据：1万吨LCE（碳酸锂当量）=28.6万辆电动汽车（每车50度电）=1430万度电=14.3M*KWh=14.3GWh1GWh锂电池=700吨LCE=700*5万元每吨=3500万元碳酸锂原料1GWh锂电池耗费220吨钴金属（NCM523),耗费90吨钴金属（NCM811),耗费30吨钴金属（NCA91)1GWh锂电池=1M*KWh=1百万度电=2万辆电动车（单车50度电）=700*1000公斤1辆电动汽车用 碳酸锂原料35公斤（每车50度电），价值1750元（电碳50元每公斤）1辆电动汽车用 钴金属原料11公斤（每车50度电，NCM523），价值3000元（280元每公斤）1GWh锂电池耗费2000吨左右正极材料。1 吨三元材料对前驱体需求量0.95吨1GWh 锂电池对三元材料（NCM523）需求量1800吨1GWh 锂电池对磷酸铁锂材料需求量2200吨1GWh锂电池耗费1300吨负极材料， 负极材料对石墨化产品的收率为 0.9 。1GWh 锂电池对应隔膜需求 1500 万平方米1GWh锂电池耗费1160吨电解液，耗费151吨六氟磷酸锂（一吨电解液需要0.13吨六氟磷酸锂）

光伏1GW耗费硅料0.29万吨2019年全国光伏发电利用小时数1169小时目前我国光伏发电的运维成本在0.04~0.07元/W/年2019年，光伏电站建设成本4.5元/W，此时度电成本为0.44元/度。2020年底光伏电站建设成本平均在3.5元/W左右，此时度电成本为0.36元/度。2020年底182组件1.72元/W，166组件1.64元/W2020年底182电池片0.96元/W，166电池片0.95元/W2020年底182硅片3.9元/片，166硅片3.22元/片，0.527元/W（6.11W/片）2020年底多晶硅致密料81元/公斤2020年底光伏镀膜玻璃3.2mm43元/平方米，2.0mm35元/平方米锂电池产业链1、普通名词LCE 是碳酸锂当量 （ Lithium Carbonate Equivalent ）的缩写，指固/液锂矿中能够实际生产的碳酸锂折合量。因为锂是非常活泼的金属，通常是以化合物状态存在的，由于锂含量不同，最后体现在经济数据上，一般要折合成LCE3C 计算机（Computer）、通讯(Communication)、消费电子产品（Consumer Electronics）三类电子产品的简称GWh 吉瓦时，电量单位，1 GWh =100万KWh=100万度=10亿瓦时循环寿命 电池容量降低到某一标准之前反复充放电次数比容量 一种是质量比容量，即单位质量的电池或活性物质所能放出的电量，单位一般为 mAh/g；另一种是体积比容量，即单位体积的电池或活性物质所能放出的电量，单位一般为 mAh/cm³比表面积（以及粒度） 单位质量物体具有的表面积，颗粒越小，比表面积就会越大。小颗粒、高比表面积的负极，锂离子迁移的通道更多、路径更短，倍率性能就比较好。大颗粒则相反，优点是压实密度更大压实密度 活性物质和粘结剂等制成极片后，极片在一定条件下辊压处理之后，电极表面涂层单位体积中能填充的材料质量。压实密度越高，单位体积的电池内填充的活性物质越多，所提供的电容量越大。 压实密度=面密度/(极片碾压后的厚度减去铜箔厚度) ，单位：g/cm3。面密度：单位面积集流体（指铜箔）上活性物质的质量振实密度 在超细粉末工程中，对干粉末颗粒群施加振动等外力后，达到极限堆积密度，称为振实密度，单位容积的质量，单位为g/cm3倍率 电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值，它在数据值上等于电池额定容量的倍数，通常以字母C表示，表征电池充放电能力的一项指标。电池的充放电倍率越高，通常意味着电池功率越大，充放电速度越快循环寿命 活性物质在规定条件下充电-放电循环，当放电容量与首次放电容量的百分比达到规定值时的循环次数

能量密度 单位体积或单位质量电池所具有的能量，分为体积能量密度（Wh/L）和质量能量密度（Wh/kg）首次效率 半电池检测时，活性物质脱锂容量与嵌锂容量之比，单位为% 2、新能源汽车 新能源汽车 采用新型动力系统，完全或主要依靠新型能源驱动的汽车，主要包括纯电动汽车、插电式混合动力（含增程式）汽车、燃料电池汽车EV Electric Vehicle 的缩写，即电动汽车，一般包括 BEV、HEV、PHEV 等类别

BEV Battery Electric Vehicle 的缩写，指纯电动汽车

HEV Hybrid Electric Vehicle 的缩写，即混合动力汽车。HEV 是传统汽车与纯电动汽车的折中：它同时利用传统汽车的内燃机与纯电动汽车的电机进行混合驱动，提高了燃油经济性，从而达到节能减排和缓解温室效应的效果PHEV Plug-in Hybrid Electric Vehicle，特指通过插电进行充电的混合动力汽车。一般需要专用的供电桩进行供电，在电能充足时候，采用电动机驱动车辆，电能不足时，发动机会参与到驱动或者发电环节48V 轻混 对传统的纯燃油车进行电气化改造，通过把车用设备的标准电压提高到 48V，使得它能够带动更大功率的车载系统，优化发动机启停、起步和刹车时的工况，具有省油效果，并使得系统工作的延时更短、顿挫感更小，比起一般的启停系统能实现更多功能，如可以在发动机停机的状态下短暂接管空调3、电池锂电池、锂离子电池 是一种可以多次充放电、循环使用的，以锂离子嵌入化合物为正、负极材料的新型电池。常见的锂电池以含锂的金属氧化物和碳素材料分别作为正、负极材料。锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和环境友好的特点。一种二次电池（充电电池），主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反动力锂电池 通过串、并联后在较高电压和较大电流的条件下使用的锂离子电池。具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等特点的新型高能电池，广泛应用于电动工具、电动自行车和电动汽车等领域动力电池系统 动力电池里的电芯、模组、电池包软包动力电池 以铝塑膜封装的锂离子动力电池3C 锂电池 应用于 3C 电子产品领域的锂电池储能锂电池 应用于在通信基站、电网电站等领域储存电量的锂电池动力电池 为电动工具、电动自行车和电动汽车等装置提供电能的化学电源。常用的动力电池包括铅酸电池、镍氢电池、锂离子电池等锂离子电池用材料 锂离子电池中所包括的材料，主要由正极、负极、电解质、隔膜、正极引线、负极引线、中心端子、绝缘材料、安全阀、PTC（正温度控制端子）、电池壳等组成三元软包动力电池 以三元材料为正极、以铝塑膜封装的锂离子动力电池固态锂电池 电池单体中只含有固态电解质，不含有任何液体电解质、液态溶剂、液态添加剂的锂蓄电池。4、正极材料锂电池正极材料 锂电池的主要组成部分之一，正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，具体包括三元正极材料、钴酸锂正极材料、磷酸铁锂正极材料、锰酸锂正极材料三元材料/三元正极材料/三元体系 在锂电池正极材料中，以镍盐、钴盐、锰盐或镍盐、钴盐、铝盐为原料制成的三元复合正极材料LCO/钴酸锂 化学式为LiCoO2，是一种无机化合物，锂离子电池正电极材料的一种，为无结块的灰玄色粉末，具有优越的电化学性能和高环保安全性，主要用于制造手机、笔记本电脑、智能可穿戴设备等消费电子设备的锂电池正极材料LMO/锰酸锂 化学式为 Li Mn2O4，是一种无机化合物，锂离子电池正电极材料的一种LFP/磷酸铁锂 化学式为 LiFePO4，是一种无机化合物，锂离子电池正电极材料的一种NCM 三元材料/镍钴锰三元材料 三元正极材料的一种，化学式为 LiNixCoyMnzO2，x y z=1，目前国内应用最为广泛的三元材料，镍含量越高、充电截止电压越高，则比容量越高NCA 三元材料/镍钴铝酸锂 三元正极材料的一种，化学式为 LiNixCoyAlzO2，x y z=1高电压正极材料 能够在高于 4.3V 的充电电压下发挥出较好电化学性能的正极材料（锂电池可以通过提高充电电压来提升材料的能量密度，常规电压一般指 4.2V；），一般包括高电压钴酸锂和高电压三元材料高功率正极材料 用于混合动力车型或汽车启停电源锂电池的正极材料，具有较高的功率特性及高倍率充放电能力，通常需要达到 30C 的放电倍率NCM333 、 NCM523 、NCM622、NCM811 NCM 的不同型号，区别在于镍钴锰三种元素的配比，尾数三位数字表示镍钴锰三种元素的大致比例，例如 NCM523 的镍钴锰三种元素比例约为 5:2:3，NCM333、NCM622、NCM811 类似。实际产品中三种元素比例并非完全标准化，而是在尾数比例的基础上有所调整，其中，Ni 元素比例在 60%及以上的称为高镍三元材料

前驱体 经溶液过程制备出的多种元素高度均匀分布的中间产物，该产物经化学反应可转为成品，并对成品性能指标具有决定性作用。其中钴酸锂正极材料的前驱体为四氧化三钴，镍钴锰三元正极材料的前驱体为氢氧化镍钴锰，也称为三元前驱体四氧化三钴 化学式为 Co3O4，钴酸锂正极材料的前驱体，直接影响钴酸锂的各项材料性能，可以与锂盐化学反应进一步制成钴酸锂正极材料高电压四氧化三钴 用于生产 4.45V 以上钴酸锂的四氧化三钴三元前驱体 氢氧化镍钴锰，化学式为 NixMnyCoz（OH）2，x y z=1，镍钴锰三元正极材料的前驱体。前驱体的一种，经溶液过程制备出的多种元素高度均匀分布的中间产物，该产物经与锂盐化学反应可以制成三元正极材料，直接影响镍钴锰三元材料的各项性能。高镍三元前驱体 NCM622 及以上系列的三元前驱体，主要包括 NCM622 前驱体、NCM811 前驱体、NCA 前驱体等5、负极材料锂电池负极材料 用于锂离子电池负极上的储能材料

初级石墨 天然石墨球、天然鳞片球化石墨、球形石墨石油焦 石油的减压渣油，经焦化装置，在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭焦类原料 包含石油焦、针状焦、锻后焦、煤系焦等一系列焦类产品天然石墨 采用天然鳞片球化石墨，经粉碎、球化、改性、炭化处理等工序制成的一种负极材料人造石墨 将石油焦、针状焦等材料在一定温度下煅烧，再经粉碎、分级、高温石墨化制成的一种负极材料复合石墨 复合石墨指将两种以上的负极材料掺杂得到的材料，且其中至少一种负极材料为石墨类材料（天然石墨或人造石墨）石墨化 热活化将热力学不稳定的炭原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化电池容量 在一定条件下（放电率、温度、终止电压等）电池放出的电量，通常以安培·小时为单位6、电解液电解液 锂离子电池的关键原材料之一，在电池正负极之间起到传导输送能量的作用，一般由高纯度有机溶剂、电解质、添加剂等材料在一定条件下按一定比例配制而成。六氟磷酸锂 锂离子电池电解质，生产锂离子电池电解液的主要原料，俗称锂盐，是目前性能相对较好、使用量最多的电解质。7、隔膜 锂电池隔离膜、锂电池隔膜、隔膜 在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，主要作用是将电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，达到阻隔电流传导，防止电池过热的功能 基膜 沉浸于锂电池电解液中的隔膜，表面广泛分布着纳米级的微孔，以供锂离子自由在正极与负极之间移动 涂布膜 基膜表面经过涂覆工艺处理后的隔膜类型 湿法、湿法工艺 锂电池隔膜的一种生产工艺，又称相分离法或热致相分离法，是将高沸点小分子作为造孔剂添加到聚烯烃中，加热熔融成均匀体系，由螺杆挤出铸片，经同步或分步双向拉伸后用有机溶剂萃取出造孔剂，再经拉幅热定型等后处理得到微孔膜材料的制备工艺 8、锂、钴氢氧化锂 化学式为 LiOH ，为白色单斜细小结晶，用于制锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液等。碳酸锂 化学式为 Li₂CO₃，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。常用的锂离子电池原料。根据其纯度不同分为工业级碳酸锂、电池级碳酸锂和高纯碳酸锂，其中电池级碳酸锂为磷酸铁锂的主要原材料，高纯碳酸锂为六氟磷酸锂的主要原材料。

锂盐 锂行业对碳酸锂、氯化锂、氢氧化锂等锂化合物的通称锂化工产品、锂化合物 由锂精矿加工而来的一系列产品，如碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂、金属锂等钴中间品 一般指粗制氢氧化钴或粗制碳酸钴，指物理或化学性能指标低于标准氢氧化钴或碳酸钴的粗制产品钴 化学元素 Co，原子序数 27，原子量 58.93。主要用于高温合金、硬质合金、电池、色釉料、磁性材料及催化剂等领域。钴盐 钴金属离子与酸根构成的化合物。钴精矿 含钴品位较低的矿石经过富集等处理后，得到的钴品位较高的钴矿原料金属量 各种矿料、金属废料或其金属化合物中，按某金属元素占所有元素的重量比例折算出的某金属元素的重量。卤水提锂 盐湖卤水制备碳酸锂，国内盐湖卤水大多为高镁锂比低浓度的卤水，开采复杂程度较高。吸附分离材料 功能高分子材料中的一个重要分支，其可通过自身具有的精确选择性，以交换、吸附、螯合等功能来实现除盐、浓缩、分离、精制、提纯、净化、脱色等物质分离及纯化的目的 离子交换树脂 具有离子交换基团的高分子化合物，它是利用离子交换功能实现分离和纯化作用，从而达到浓缩、分离、提纯、净化等目的 湿法冶金 金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程 9、其它镓 元素符号 Ga，是一种蓝白色三价金属元素，质地柔软，在低温时硬而脆，而一超过室温就熔融。它凝固时膨胀，通常是作为从铝土矿中提取铝或从锌矿石中提取锌时的副产物得到 锂电池铝塑膜 软包电池的封装材料，由多种塑料铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔多层复合物锂离子电芯 指采用过渡金属氧化物嵌锂材料为正极、可嵌锂碳材料为负极，通过锂离子在正负极间的嵌脱循环以储存和释放电能的一种电芯。锂离子电芯是锂离子电池模组的"心脏"，为锂离子电池模组提供向外输出的电能。电源管理系统/BMS 电源管理系统（Battery Management System）是锂离子电池模组的必备部件和核心部件，是锂离子电池模组的"大脑"，实现对锂离子电池模组中锂离子电芯（组）的监控、指挥及协调。电源管理系统，由印制电路板(PCB)、电子元器件、嵌入式软件等部分组成，根据实时采集到的电芯状态数据，通过特定算法来实现电池模组的电压保护、温度保护、短路保护、过流保护、绝缘保护等功能，并实现电芯间的电压平衡管理和对外数据通讯。电池 PACK 电池的生产过程，PACK 是包装、封装、装配的意思，其工序分为加工、组装、包装三大部分掺杂 在纯晶体结构中或物质组成中定量引入有益的元素，并形成均匀分布的以改善产品性能的工艺，是一种常见的材料改性工艺NMP N-甲基吡咯烷酮，锂离子电池辅助材料碳纳米管 英文 Carbon Nanotube，缩写 CNT，是单层或多层石墨片围绕中心轴并按一定的螺旋角卷曲而成的无缝纳米级管，是一种优良的导电剂。根据制备方法和条件的不同，其存在多壁碳纳米管和单壁碳纳米管两种形式碳纳米管导电液 将碳纳米管与分散溶剂等其他原材料混合搅拌、研磨而成导电浆料，可添加至正负极材料中，用来提高活性物质和集流体之间以及活性颗粒之间的导电性石墨烯 一种由碳原子以 sp2 杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，又称单原子层石墨。锂电池前端设备 锂电池生产过程中用于搅拌、涂布、辊压、制片、分切等制造正负极片工序的设备锂电池中端设备 锂电池生产过程中用于电芯装配工序，主要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等设备锂电池后端设备 锂电池生产过程中用于电芯激活化成、分容检测以及组装成电池组等工艺的设备精密结构件 具有高尺寸精度、高表面质量、高性能要求等特性的，在工业产品中起固定、保护、支承、装饰等作用的塑胶或五金部件锂原电池 按不可以充电设计的，以金属锂为负极的电池，包括锂/亚硫酰氯电池、锂/二氧化锰电池、锂铁电池等锂一次性电池等太阳能光伏：1、普通名词光伏效应、光伏 物体由于吸收光子而产生电动势的现象，是当物体受光照时，物体内部的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应，全称光生伏特效应光伏发电 利用光生伏特效应，将太阳光能直接转化为电能的发电技术瓦（W）、千瓦（KW）、兆瓦（MW）、吉瓦（GW）、太瓦（TW） 电的功率单位，为衡量光伏电站发电能力的单位。1TW=1,000GW=1,000,000MW=1,000,000,000kW=1,000,000,000,000W千瓦时（KWh） 电的能量单位，1KWh 的电能即为一度电装机容量 太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。这种装置的发电功率就是装机容量容配比 光伏电站的组件容量与逆变器容量之比平均转换效率 平均光电转换效率，是衡量太阳能电池将光能转换为电能能力的指标平准化度电成本 Levelized Cost of Energy，缩写为 LCOE，简称度电成本，是对项目生命周期内的成本和发电量先进行平准化，再计算得到的发电成本，即生命周期内的成本现值/生命周期内发电量现值平价上网 包括发电侧平价与用户侧平价两层含义：发电侧平价是指光伏发电即使按照传统能源的上网电价收购（无补贴）也能实现合理利润；用户侧平价是指光伏发电成本低于售电价格，根据用户类型及其购电成本的不同，又可分为工商业、居民用户侧平价。标杆上网电价、上网电价 国家发改委制定电网公司对集中式光伏电站并网发电电量的收购价格（含税）发电设备利用小时数 指发电机组在1年内平均的满负荷运行时间；在每年的8760h中，发电设备利用小时数。2019年全国光伏发电利用小时数1169小时。2019年全国风电平均利用小时数2082小时。2019年全国水电设备平均利用小时为3726小时。2019年全国发电设备累计平均利用小时为3825小时。半导体材料 导电能力介于导体和绝缘体之间的材料"双反"调查 对来自某一个（或几个）国家或地区的同一种产品同时进行反倾销和反补贴调查光伏发电领跑者计划 是指中国国家能源局 2015 年起实施的光伏扶持计划，旨在促进光伏发电技术进步、产业升级和成本下降。领跑者先进技术产品要求达到规定的技术先进性指标等要求高纯晶硅 纯度大于 99.9999999%的高纯度单质金属硅。2、多晶硅、硅料 多晶硅、硅料 单质硅的一种形态，由具有一定尺寸的硅晶粒组成的多晶体，各个硅晶粒的晶体取向不同，多晶硅是光伏电池与半导体设备的主要原材料。根据纯度，多晶硅可分为太阳能级（光伏级）多晶硅与电子级（半导体级）多晶硅单晶硅片用料 用于单晶硅拉制并生产单晶硅片的多晶硅产品多晶硅片用料 指 指用于多晶铸锭并生产多晶硅片的多晶硅产品工业硅粉、硅粉 由硅矿石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主要成分为硅元素，是多晶硅的主要原材料三氯氢硅、TCS 由工业硅粉与氯化氢合成而得的硅化合物，能在 1100℃左右被氢还原为单质硅，是本公司生产多晶硅的中间品，化学式为 SiHCl3，英文名称 Trichlorosilane四氯化硅、TET、STC 三氯氢硅合成及三氯氢硅还原等多晶硅生产过程中的副产物，可以通过冷氢化工艺制备三氯氢硅，化学式为 SiCl4，英文名称 SiliconTetrachloride二氯二氢硅、DCS 三氯氢硅合成、冷氢化、三氯氢硅还原等多晶硅生产过程中的副产物，可以与四氯化硅在催化剂条件下反歧化生成三氯化硅，化学式为SiH2Cl2，英文名称 DichIorosilane西门子法 西门子法为生产多晶硅的原有工艺，是以氢气还原高纯度三氯氢硅，在加热到 1,100℃左右的硅芯上沉积多晶硅的生产工艺改良西门子法 目前国内外最主流及最成熟的多晶硅生产工艺，又称“闭环西门子法”。其主要是在西门子法基础上增加了尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭路循环，避免副产品直接排放污染环境，并实现原料的循环利用，有效降低了生产成本硅烷流化床法 多晶硅生产工艺之一。硅烷流化床法是以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内（沸腾床）高温高压下生成三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅，继而生成硅烷气。制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品3、硅片环节碳基复合材料 以碳纤维为增强体，以碳或碳化硅等为基体，以化学气相沉积或液相浸渍等工艺形成的复合材料，主要包括碳/碳复合材料产品（碳纤维增强基体碳）、碳/陶复合材料产品（碳纤维增强碳化硅）等碳纤维 含碳量在 90%以上的高强度高模量纤维，用腈纶、沥青或粘胶纤维等原料，经高温氧化碳化而成碳纤维预制体（毡体、毛坯） 以碳纤维为原材料，通过碳纤维成网、织布、布网复合成型等技术所形成的坯体碳/碳（C/C）复合材料 由碳纤维及其织物增强碳基体所形成的高性能复合材料等静压石墨 采用等静压成型方式生产的石墨材料粉末冶金材料 用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）CVD、化学气相沉积 指利用气态物质在高温下通过化学反应生产固态物质的一种工艺方法，是制备碳基复合材料的一种方法直拉法（CZ 法） 直拉法又称为切克劳斯基法，它是 1918 年由切克劳斯基（Czochralski）建立起来的一种晶体生长方法，简称 CZ 法。CZ 法的特点是在一个直筒型的热系统中，用石墨电阻加热，将装在高纯度石英坩埚中的多晶硅料熔化，然后将籽晶插入熔体表面进行熔接，同时转动籽晶，再反转坩埚，籽晶缓慢向上提升，经过引晶、放肩、转肩、等径生长、收尾等过程，生长出单晶棒区熔法（FZ 法） 垂直悬浮区熔法，将一段棒状材料（如半导体材料、金属等）垂直固定，用高频感应等方法加热使其一段区域熔化，熔体靠表面张力支撑悬浮。竖直移动棒状材料或加热器，使熔区移动，在熔区移动过的区域材料冷却而生成为单晶体。通过区熔法，可以获取高纯度的单晶

单晶硅生长炉 在真空状态和惰性气体保护下，通过石墨电阻加热器将多晶硅原料加热熔化，然后用直拉法生长单晶的设备，也称"单晶生长炉"或"单晶炉"

区熔炉 一种高纯单晶硅棒生长设备，用于悬浮区熔提纯与单晶生长，也称"硅单晶区熔炉"、"区熔硅单晶炉"单晶硅棒 多晶硅原料熔化后，用直拉法或区熔法从熔体中生长出的棒状单晶硅半导体单晶硅滚圆机 将半导体硅单晶棒进行外圆、槽口磨削，最终加工出满足一定尺寸精度和表面粗糙度要求的半导体硅圆棒的全自动一体加工设备半导体单晶硅截断机 将半导体硅单晶棒进行头尾截断、体部截断、截取样片，最终截断出满足一定尺寸精度和表面粗糙度要求的半导体硅段料的全自动一体加工设备硅片抛光机 使用抛光液通过化学反应和机械作用对硅片表面进行抛光的设备硅片研磨机 使用磨料，对切割后的硅片表面进行机械式研磨的设备单晶硅棒切磨复合加工一体机 将硅单晶棒切除四周边皮，再将弧面和平面进行磨削，最终加工出满足一定尺寸精度和表面粗糙度要求的方棒的全自动切磨一体复合加工设备。晶棒单线截断机 采用金刚线切割的方式对硅单晶棒进行截断加工，可用于切头尾，切样片以及等长批量截断切割的加工设备多晶硅铸锭炉 在真空状态和惰性气体保护下，通过石墨电阻加热器将多晶硅原料加热熔化，然后在受严格控制的温度场中用定向凝固法生长多晶硅锭的设备多晶硅锭 多晶硅原料熔化后，用定向凝固法生长出的锭状多晶硅多晶硅块倒角磨面加工一体机 将多晶硅块四面粗精磨削处理，最终加工出满足一定尺寸精度和表面粗糙度要求的方棒的全自动倒角磨面一体复合加工设备多晶硅块研磨一体机 将多晶硅块的平面进行磨削，对硅块的 4 个棱角进行倒角的复合加工设备硅块单线截断机 采用金刚线切割技术进行多晶硅块去头尾，同时实现 40 块多晶硅块的全自动加工设备金刚线 将金刚石颗粒嵌入到钢线表面的切割线金刚石线切割晶片技术 将金刚石采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上对硅棒进行高速往返切削得到硅片的一种切割技术硅片 由单晶硅棒或多晶硅锭切割形成的方片或八角形片晶硅 晶体硅材料，包括多晶硅、单晶硅等单晶硅 整块硅晶体中的硅原子按周期性排列的单晶硅，是用高纯度多晶硅为原料，主要通过直拉法和区熔法取得P 型单晶硅 在单晶硅生产过程中掺入三价元素（如硼），使之取代硅原子，形成P 型单晶硅N 型单晶硅 在单晶硅生产过程中掺入五价元素（如磷），使之取代硅原子，形成N 型单晶硅抛光片 对切割研磨后再经过抛光获得的硅片4、电池片环节电池、电池片、太阳能电池、太阳能电池片、光伏电池、光伏电池片 利用"光生伏特效应"原理将太阳能转化为电能的半导体器件晶硅太阳能电池 制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电转换反应，根据所用材料的不同，分为单晶太阳能电池和多晶太阳能电池。单晶太阳能电池 建立在高质量单晶硅材料和加工处理工艺基础上，一般采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术开发的一种太阳能电池多晶太阳能电池 采用太阳能级多晶硅材料，制造工艺与单晶硅太阳电池类似，目前的光电转换效率和生产成本都略低于单晶太阳能电池电池转换效率 太阳能电池的最佳输出功率与投射到其表面上的太阳辐射功率之比SE 技术 Selective Emitter 技术，选择性发射极技术，一种提高电池效率的技术。通过在电极接触区域进行高浓度掺杂，光吸收区域进行低浓度掺杂，从而影响电池的导电特性。电池分重扩区和轻扩区，重扩区用于和金属电极接触，轻扩区通过提升方块电阻降低表面复合速率。钝化接触技术 在电池背面制备一层超薄的可隧穿的氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，为硅片的背面提供了良好的表面钝化，从而实现背面整面钝化，且无需开孔接触，可大幅提升 N 型电池转换效率，是 N 型电池重要发展方向MWT Metal Wrap Through，金属绕通背接触电池。一种应用于晶体硅的高效太阳能电池技术PVD Physical Vapor Deposition 物理气相沉积CVD Chemical Vapor Deposition 化学汽相沉积LPCVD Low Pressure Chemical Vapor Deposition 低压化学汽相沉积光伏丝网印刷 制作太阳能电池工艺段中的一种方法，例如使浆料（银浆、铝浆等）通过刮刀压力透过已制好栅线图形的网膜漏印在已扩散过的硅片上形成上、下电极，加热后使浆料中有机溶剂挥发，形成太阳能电池电极。EL 测试 用于检测太阳能电池组件的缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。PL 测试 电池片 PL 测试是通过光致发光无损检测方式，相对于 EL 的差别在于非接触检测避免对电池片造成损伤，可以更简单地自动化集成，无需对电池片进行复杂定位，占地面积更小。PECVD 等离子体增强化学气相沉积法（Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition），该法是借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体电离，在局部形成等离子体，等离子体化学活性很强，在基片上沉积出所期望的薄膜，从而形成介质层、含 P型或 N 型掺杂物的薄层，进而形成 PN 结或形成降低表面反射率和提高硅片表面钝化效果的薄层，提升电池的光电转换率。PECVD 按实现方式不同，分为管式 PECVD、板式（线式流程）PECVD 和集群式 PECVD。管式 PECVD 上下料机 用于镀膜工艺段上下料环节的自动化设备，主要作用是将花篮中的硅片自动转载至石墨舟中，传送至管式 PECVD 生产工艺设备中，完成后将石墨舟中的硅片自动装卸至花篮并输出。板式 PECVD 上下料机 用于镀膜工艺段上下料环节的自动化设备，主要作用是将花篮中的硅片自动转载至石墨框中，传送至板式 PECVD 生产工艺设备中，完成后将石墨框中的硅片自动装卸至花篮并输出。扩散自动化上下料机 用于扩散工艺段上下料环节的自动化设备，主要作用是将花篮中的硅片自动转载至石英舟，校准定位后自动送至扩散炉内进行制结，制结完成后将石英舟中的硅片自动转载至花篮并输出。刻蚀上下料机 用于刻蚀工艺段上下料环节的自动化设备，主要作用是将花篮中的硅片自动排放到上料端，在下料端再把制程后的硅片自动转载至花篮并输出。装盒机 用于槽式制绒工艺装花篮，主要作用是将堆叠的硅片自动转载至花篮并输出。BSF 一种太阳能电池技术，即铝背场电池（Aluminium Back Surface Field），为改善太阳能电池的效率，在 p-n 结制备完成后，在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P 层，称为铝背场电池。PERC 电池 PassivatedEmitterandRearContact，钝化发射极及背接触电池，一种高效晶硅太阳能电池结构，针对全铝背场太阳能电池在背表面的载流子复合较高的缺点，使用 AL2O3 膜或 SiNX 在背表面构成钝化层，并激光开膜使得铝背场与硅衬底实现有效的接触。PERT Passivated Emitter and Rear Totally-Diffused Cell，钝化发射极背面全扩散电池，一种高效晶硅太阳能电池结构。这种电池系在 PERC太阳能电池基础上，为了能够进一步降低 PERC 电池背面金半接触电阻，对背面接触区域进行背面全扩散。TOPCON Tunnel Oxide Passivated Contact，遂穿氧化钝化电池技术，是在电池片的背面上覆盖一层厚度在 2nm 以下的超薄氧化硅层，再覆盖一层掺杂的多晶硅或非晶硅层，然后经过高温退火形成高掺杂多晶硅(n )背接触的一项光伏电池技术。该技术可改善电池表面钝化又可促进多数载流子传输，进而提升电池的开路电压和填充因子，进一步提升光电转换效率。HJT 电池技术 Hetero-junctionwithIntrinsicThin-layer，本征薄膜异质结电池，一种高效晶硅太阳能电池结构，利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池，即在 P 型氢化非晶硅和 N 型氢化非晶硅与 N 型硅衬底之间增加一层非掺杂（本征）氢化非晶硅薄膜。HJT 电池具有工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、双面发电等优点。IBC Interdigitated Back Contact，全背电极接触晶硅光伏电池，是将太阳能电池的正负两极金属接触均移到电池片背面的技术HBC 交叉指式背接触异质结太阳电池，正面无电极遮挡，采用 a-Si∶H 作为双面钝化层，同时具备 IBC 电池和 SHJ（异质结）电池的优势，能够取得更高的开路电压和更高的短路电流，从而达到更高的光电转换效率。叠层电池 不同类型叠加结构的太阳能电池。166mm 电池 采用硅片 M6（硅片长度 166mm，最大对角线长度 223mm）生产的电池，比常规M2（硅片长度156.75mm，最大对角线长度211mm）的面积大 12.21%，因此也称 166 大尺寸电池、166 大面积电池。182mm 电池 采用硅片 M10（硅片长度 182mm）生产的电池210mm 电池 采用硅片 M12（硅片长度 210mm，最大对角线长度 295mm）生产的电池，比常规M2（硅片长度156.75mm，最大对角线长度211mm）的面积大 80.5%，因此也称 210mm 大尺寸电或 210mm 大面积电池。太阳能电池量产平均转换效率 太阳能电池受到光照时的最大输出功率与照射到电池上的入射光功率的比值，是衡量电池质量和技术水平的重要参数，转换效率越高，电池片的单片输出功率越高，单片功率越高的电池可以封装形成功率越高的光伏组件。太阳能电池研发最高转换效率 研发实验中所测试电池的最高平均转换效率。黑硅 通过刻蚀技术，一方面在常规硅片表面制绒的基础上形成纳米级的小绒面，从而加大陷光的效果，降低反射率，增加对光的吸收；另一方面，通过二次刻蚀来降低表面复合，从而将常规电池的转换效率绝对值提高薄膜电池 通过溅射法、PECVD 法、LPCVD 法等方法，在玻璃、金属或其他材料上制成特殊薄膜，经过不同的电池工艺过程制得单结和叠层太阳能电池的一种太阳能电池。5、组件环节组件 太阳能组件，由若干个太阳能发电单元通过串并联的方式组成。其功能是将功率较小的太阳能发电单元放大成为可以单独使用的光电器件，通常功率较大，可以单独使用为各类蓄电池充电，也可以多片串联或并联使用，作为离网或并网太阳能供电系统的发电单元

叠瓦组件 将相邻太阳能电池部分区域重叠、互联以消除片间距的一种组件技术叠瓦 叠瓦组件系电池片切分后相互之间通过导电胶粘接交叠密排设计的先进技术组件，其独特的电池片连接技术取代了传统技术中的焊带，从而增加电池片有效发电面积双面组件 对入射到正面以及背面的光线都能加以利用，产生光能的组件称为双面组件，通常双面组件的背面功率是正面功率的 60%以上双面双玻组件 采用双面电池、双面玻璃制备的组件。超薄双玻组件 由盖板为≤2.0mm 的光伏减反玻璃，背板为≤2.0mm 的超薄镀膜玻璃，中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，该组件不需要加装铝边框固定。多栅电池组件 电池采用多主栅设计的组件，电池主栅数量多于 5 根，比如 6 主栅，9 主栅，12 主栅均可称为多主栅叠加半片技术 在原有的技术基础上叠加了电池切半的半片技术

半片叠焊 将已经切半的相邻太阳能电池部分区域重叠、互联以消除片间距的一种组件技术多主栅 电池主栅数量多于 5 根，比如 6 主栅，9 主栅，12 主栅均可称为多主栅拼片 一种新的组件技术，采用柔性焊带减少电池的片间距长期光致衰减（LID） 长时间光照导致的电池、组件输出功率的衰减叠片机 将单晶硅、多晶硅太阳能电池片使用激光切割技术按照栅线设计要求进行划片，通过印刷方式进行导电胶涂覆 ，再经过裂片机构将电池片分裂，最后采用叠瓦方式将分裂的电池条串联焊接的全自动化设备叠瓦焊接机 叠瓦焊接机将整片电池片切成合理小片后，每小片之间叠加排布，用柔性导电胶无焊带互连，大大减小组件线损，减小组件热斑影响，更充分利用组件面积，大幅提高组件输出功率6、其它逆变器 太阳能光伏发电系统中的关键设备之一，其作用是将太阳能电池发出的直流电转化为符合电网电能质量要求的交流电组串式逆变器 组串式逆变器是对几组（一般为 1-4 组）光伏组串进行单独的最大功率峰值跟踪，再经过逆变以后并入交流电网，一台组串式逆变器可以有多个最大功率峰值跟踪模块，功率相对较小，主要应用于分布式发电系统，在集中式光伏发电系统亦可应用EVA 胶膜 由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物通过挤出流涎、压延等熔融加工方法获得的胶膜白色 EVA 用于电池片背面封装的白色 EVA 胶膜，增加反射率POE、POE 胶膜 由聚烯烃弹性体通过挤出流涎、压延等熔融加工方法获得的胶膜，广泛用于光伏组件的封装KPF 型背板 采用氟皮膜技术生产的复合型光伏电池背板，中间为 PET 基膜，外侧通过胶粘剂与 PVDF 薄膜复合在一起，内侧直接与氟皮膜相粘合背膜/背板 一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，在户外环境下保护太阳能电池组件抵抗光湿热等环境影响因素对 EVA 胶膜、电池片等材料的侵蚀，起耐候绝缘保护作用。由于其位于光伏组件背面的最外层，直接与外部环境大面积接触，需具备优异的耐高低温、耐紫外辐照、耐环境老化和水汽阻隔、电气绝缘等性能，以满足太阳能电池组件 25年的使用寿命光伏导电银浆、导电银浆 晶体硅太阳能电池电极用银浆料，是制备太阳能电池金属电极的关键材料光伏支架 光伏发电系统中用来安装、支撑、固定光伏组件的特殊功能支架，包括跟踪支架和固定支架，跟踪支架、跟踪系统、跟踪器 通过机械、电气、电子电路及程序的联合作用，实时调整太阳能组件平面相对入射太阳光的空间角度以增加太阳光投射到太阳能组件上的辐照量而提高发电量的设备BIPV Building Integrated Photostatic，即光伏建筑一体化，与建筑物同时设计、同时施工、同时安装并与建筑物形成完美结合的光伏发电系统，既发挥建筑材料的功能（如遮风、挡雨、隔热等），又发挥发电的功能，使建筑物成为绿色建筑逆跟踪 支架运行方向与太阳运行方向逆向的一种跟踪算法。非跟踪太阳最佳辐射角，旨在当太阳高度角比较低时避免太阳能电池板的遮挡问题耐候性 材料对如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏的耐受能力渔光互补 渔业养殖与光伏发电相结合，在鱼塘上方架设光伏板阵列，光伏板下方水域可进行鱼虾养殖，为养鱼提供良好的遮挡作用，形成“上可发电，下可养鱼”的发电新模式农光互补 农业种植与光伏发电相结合，棚内种植蔬菜，棚外光伏发电，所发电量除供棚内使用外，余量并入公共电网地面电站、集中式电站 主要利用大规模太阳能电池阵列把太阳能直接转换成直流电，通过交流配电柜、升压变压器和高压开关装置接入电网，向电网输送光伏电量，由电网统一调配向用户供电分布式电站 指位于用户附近，所发电能就地利用，以低于 35 千伏或更低电压等级接入电网，且单个并网点总装机容量一般不超过 6MW 的光伏发电项目智能光伏电站 通过全数字化电站、让电站更简单、自动化运维等创新理念，将数字信息技术与光伏技术进行跨界融合，最终实现电站持有和运营客户的价值最大化

光伏发电系统集成商 光伏发电系统集成商是指通过采购光伏组件、并网逆变器、支架等其它电气设备等部件后，匹配集成后销售给下游安装商或投资业主。安装商 安装商的下游客户主要是投资业主，从其承揽业务并完成光伏系统的安装，其所需光伏系统设备可以从光伏系统集成商购买，也可以直接从各部件制造商分别购买后组装成完整系统。IT Feed-in-Tariff，是一种太阳能发电上网电价补贴政策201 法案 美国 1974 年贸易法 201-204 节，对进口至美国的产品进行全球保障措施调查，对产品进口增加是否对美国国内产业造成严重损害或严重损害威胁作出裁定MES 系统 制造执行系统（Manufacturing Execution System），通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的系统。特高压 交流 1,000kV、直流±800kV 及以上电压等级超高压 交流 330kV～750kV、直流±400kV～660kV 电压等级高压 110kV～220kV 电压等级中低压 110kV 电压等级以下kV（千伏） 电压的计量单位kVA（千伏安） 变压器容量的计量单位EPC 设计-采购-施工，一种由承包商承担整个项目设计、采购、建设及调试过程的承包模式

光伏装机容量 太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳能电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。这种装置的发电功率就是装机容量。PID Potential-induced degradation（潜在电势诱导衰减），即组件长期在高电压作用下使得玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致 FF、Jsc，Voc 降低，使得组件性能低于设计标准