火电厂提质增效「共创价值」

今天带来火电厂提质增效「共创价值」，关于火电厂提质增效「共创价值」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

质量是企业生存的根基，科技是企业发展的动力。2022年以来中铝矿业有限公司热电厂党委实施党建 技术创新，将强化质量科技创新作为降本增效工作着力点，抓实6大攻关项目与42个攻关子项目，确保实现为公司氧化铝生产稳定经济供汽、供电、供水，安全环保“零事故”、炉机“零非停”、氧化铝“零欠产”目标。

提高质量标准 提升质量效益

质量为本，效益为先。热电厂肩负着保障公司生产能源供给重任，如何为氧化铝生产提供高品质的蒸汽，高质量的供电为工作中的重中之重。年初，热电厂着力开展炉、机、煤、电四大系统优化攻关和锅炉长周期运行攻关，从源头深入抓好原煤质量、精益配煤工作，做好入炉煤质量、生产精益组织全过程管理，同时将设备管理重心前移，提高检修及运行质量，实现主体锅炉、汽轮发电机设备“零非停”，新系统锅炉安全稳定长周期运行达到150天，供汽质量合格率达到100%。

质量出效益，操作是关键。年初，热电厂开展了操作标准化提升工作，重新梳理了岗位的每项作业、每项活动、每个步骤，细化完善每个步骤的操作要求和安全要求。为实现精准控制，利用货币化形式体现价值创造，有针对性地找准管控的方向与目标，通过对系统全价值流分析，从各生产环节的流程中找出各流程价值点，挖掘各个环节的降本潜力，同时根据标准要求完善各生产操作岗位个体绩效考核方案，实现个体业绩和组织绩效联动提升，全面激发岗位员工降本增效提质的热情。

热电厂秉持高质量服务客户的理念，不放过影响氧化铝产量的任何影响因素，深入开展多项攻关活动，如创新锅炉低负荷运行模式，实现了新系统锅炉135t/h稳定运行，减少了公司氧化铝E管倒组馈电及排汽；开展冷渣器余热利用项目和实施连排扩容器投用攻关项目，实现余热回收；开展蒸汽管网和供水流程优化项目，降低蒸汽管损和供水水损。这些攻关项目均使热电厂实现了质量和效益的双提升。

提升创新能力 提高竞争优势

质量是发展的基础，科技创新是发展的动力。热电厂持续推进全员质量管理工作，积极鼓励员工参与各类型的改进活动，通过员工合理化建议、QC小组活动、员工岗位技能竞赛、质量信得过班组活动的展开，将质量意识传导到每位岗位员工，激励员工自觉参与热电厂生产质量改善，并取得了较好的效果。《降低公司供电总成本》、《降低水锤消除器的返修率》两个QC成果获得省级质量成果奖，《25MW汽轮机安全、经济、长周期运行攻关》QC成果获得有色金属行业协会质量成果三等奖，集控运行锅炉丁值班组获得国家质量协会质量信的过班组，中心区域配班组获得有色金属行业质量信得过班组。

热电厂重视科技创新及科技管理工作，在中铝企业内部多方寻求先进技术应用方略，采取“请进来，走出去”策略，开展锅炉生物质耦合、RDF掺烧试验，摸索锅炉替代新型燃料。燃运区域针对上煤品质提升，进行了粗碎机物料均分防磨等研究。电力运行区域开展发电机碳刷研磨装置研发和智能机器巡检机器人研发。热机区域开展了高温蒸发回水再生利用技术研究、汽轮发电机组主蒸汽异常监控跳机保护研发、循环流化床锅炉给煤机下煤管防堵塞研究、锅炉回收利用排污水技术研究、锅炉深度调峰低负荷运行研究、锅炉水冷壁打压方法研究。在课题研究的同时不断总结，截至8月已撰写了《一种料斗用的新型溜煤板结构》、《一种汽轮机进汽调门上固定位移传感器的夹具装置》、《一种双曲率防磨下料斗装置》、《一种循环流化床锅炉风帽孔疏通工具》、《一种球磨机月牙门防冲刷防护装置》、《飞灰取样装置》等8项专利底稿进行审报。

电力运行区域担负着中铝矿业发、供、变、配电系统的安全稳定运行，同时负责与河南省电网解并网以及相关省网220kV系统的调度管理、运行管理等工作。为了保障电力系统的安全稳定运行，解决电力调度掌握信息不精准、运行事故处理无联动指示等问题，该区域成立了创新小组，整合或者建立统一的动态模拟图形化系统，让事故预演、事故处理更加直观，从而缩短事故处理时长。2022年电力运行区域获全国机械冶金建材行业职工技术创新成果二等奖。

对标行业先进 实现提质增效

对标是企业提升自身实力的有效手段，是实现提质增效的重要途径。2022年以来，热电厂深入贯彻落实中铝集团对标工作要求，以全要素对标为抓手，细化对标原则，完善对标体系，强化对标指标分析，提升对标成效，针对不同工作、不同特点，全级次、全方位、全要素进行对标；各专业生产工序与中铝内部企业进行全要素对标，通过对指标的分析比较，明确了生产经营管理上的差距和薄弱环节，并就此及时制定措施，狠抓落实整改，充分挖掘潜力，优化了精益生产组织模型，实现了生产组织高质量运行，进一步降低了蒸汽、水、电产品成本，持续改进了服务质量。

取众家之长补己之短，通过不断跟先进单位对标学习，围绕炉、机、电生产瓶颈，热电厂组织基层精干力量开展攻关，成效显著。针对锅炉给水温度偏低问题，热机实施了冷渣器余热利用改造，提升除盐水温度20℃以上，节省自用汽1.8t/h。为进一步提升水汽比指标，攻克二级联排扩容器震动难题，成立锅炉联排扩容器攻关组，实现回收余热蒸汽2-3t/h。摸索混床树脂耐温极限，混床运行问题提高5℃，节约自用汽3t/h。经过持续改进，突破自我，截止8月份，锅炉专业在总部对标排名上升到第四。

进入四季度，热电厂将继续秉承高质量发展的理念，把解决问题作为打开新局面的突破口，让科技创新助力公司高质量发展，全面完成2022年生产经营任务，助力实现公司“提升质量效益，建设质量强企”目标。（通讯员 宋婧）