拆除龙门吊「起重机怎样拆卸龙门吊」

今天带来拆除龙门吊「起重机怎样拆卸龙门吊」，关于拆除龙门吊「起重机怎样拆卸龙门吊」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

本次主要包括1#预制箱梁梁场3台10t龙门吊、4台80t龙门吊、2#预制箱梁梁场1台5t龙门吊、1台80t 80t龙门吊，预制T梁梁场1台10t龙门吊、1台80t龙门吊，龙门吊施工主要包括龙门吊轨道施工、龙门吊安装、龙门吊拆除三部分。

由于采用同样的施工方法，均采用机械器具进行安装，本次主要以80t龙门吊为例进行说明，型号为MG80-24/22 A3，制造单位为河南省铁山起重设备集团有限公司，制造完成日期为2021年7月，运行状态良好，产品合格证见附表。80t龙门吊主要参数表：

型号

MG

跨度

24/21.4

起重量

80t

工作级别

A3

主起升速度

0.6m/min

主起升高度

9m

大车运行速度

9m/min

小车运行速度

6m/min

10t龙门吊主要参数表：

主要技术性能参数

额定起重量

10

跨度

22m

工作方式

A3

起重高度

9

悬臂长

操作方式

地操 遥控

电动葫芦

型号

CD

运行速度（m/min）

20

运行电机：ZDY121-4/2×0.8KW

起身速度（m/min）

7

起身电机：ZD1S1-4/13KW

运行机构

电机

型号

软启动2×1.5KW

车轮直径

Ф300

型号

型号

LDA

电源

相数

3

运行速度（m/min）

20

电压（V)

380

频率HZ

50

01龙门吊轨道基础施工

预制梁场10t、80t龙门吊龙门吊跨度22m。轨道基础采用扩大基础和走行轨基础，采用钢筋砼条形基础，混凝土强度等级为C30，走形轨基础四周纵向布置5根Ф14钢筋，横向布置Ф12@200钢筋，每隔10m设置一道沉降缝。龙门吊行走轨道采用43kg/m钢轨，断面如下图所示：

龙门吊轨道基础断面图

龙门吊轨道安装是处于机械和土建之间的一个工程领域。龙门吊轨道安装的好坏直接影响到龙门吊的运行质量。

轨道安装之前先对地基进行承载力计算和检验，根据现场地质的情况设计铺设的轨道用43Kg/m钢轨，地基及轨道的承载能力应能满足现场需要，同时轨道要有良好的接地线，以保证用电安全。

2）轨道铺设前对轨道梁的安装要求

(1) 轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。

(2) 轨道梁的安装偏差必须满足下列要求：①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm；②梁顶面标高对设计标高的偏差10mm-5mm；③梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。

(3) 轨道梁模板支设时要充分考虑轨道梁预留孔道，模板支设完毕之后用水准仪对轨道梁进行标高控制，以两轨道梁对应标高一致为原则，且轨道梁纵坡应不大于1%进行控制。在轨道梁模板内侧按5m一个控制点进行粘贴双面胶控制标高，混凝土浇筑完成收面时，轨道梁顶面与双面胶下边线为齐进行找平。混凝土浇筑完成之后，应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。

02龙门吊安装

1、施工准备

龙门吊安装由具备相应资质的专业公司进行安装。在轨道基础施工及轨道安装完成并验收合格后，方可进行龙门吊安装。场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。作业中使用的安全带、保险绳应经检验合格。

2、选用吊车

根据主要零部件的重量和外型尺寸，采用2台50t汽车吊进行安装。

（4）根据实际工况，如需更换吊装作业使用的吊装设备，保证更换后的吊装设备吊装能力大于更换前的吊装设备的能力。

3、附属工具用品准备

（1）立支腿用的缆绳，6×37-φ17.5mm；

（2）2t×6m的手拉葫芦12个；

（3）钢丝绳卡扣150个；规格300的拉紧器10个；

（4）衬垫钢丝绳用的半圆铁10块；

（5）50m左右长的牵引绳2根；

（6）定位钎子、锤子、撬杠、扳手等相应工具，准备齐全；

（7）跳板若干块（在支腿上部安设脚手架用）；

（8）定位螺栓200套；

（9）车辆小货车一台、应急小客车一台

4、总体安装步骤

开始→轨道复检→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→安装大、小车→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→结束。

龙门吊整机示意图

1）部件组装

为保证安全，龙门吊支腿、大梁在安装之前，先在地面上进行拼装，拼装完成后再安装。

2）支腿安装

安装过程中使用缆风绳将支腿的顶部和抱杆支点进行拉结，钢丝绳通连接在支腿顶部的法兰面上，以此保证行走轮在轨道上的稳定性。支腿吊装就位后上紧螺栓，再用缆绳拉住支腿两侧防止侧倒，另一侧同样做法。缆风绳拉紧角度与支腿中心线在同一平面内，预防在调节支腿角度过程中产生附加弯矩。缆风绳选用6×37 1的钢丝绳，直径17.5mm。每个支腿布置4根缆风绳，缆风绳与支腿的夹角取45°。地锚采用1.0m*1.0m*1.0m混凝土块，埋在土里，缆风绳与地锚上预留挂钩连接。在安装过程中周边人员需要远离作业区。架设过程需要用两台50T汽车吊，整个过程需要有专门的指挥吊装人员，并根据现场条件安排合适的吊车位置。示意图见下：

3）安装大梁（桁架）、大车及小车

两根大梁由两台50吨吊车进行施工。吊装时，汽车吊吊住大梁两头的端部垂直吊装，吊装半径不大于7m，架设在已立起的支腿上法兰部位就位安装，通过手拉葫芦来调整支腿的距离与大梁进行螺栓连接。吊装主梁选用两根6×37-Φ39mm钢丝绳。吊装过程中，应事先在主梁的下边布置一道缆风绳，缆风绳保证足够长度和角度。用来调整主梁在起升过程中的姿态。此外，在吊装的过程中，两台吊车的大臂不允许伸缩，只完成转臂的过程。

然后进行大车、小车的安装。安装过程中施工人员必须有安全带等防护措施。大、小车安装时，应调整好大、小车的轨距，轨距最大偏差不超过5mm，整个安装过程应在指挥人员的严格控制下进行。见下图所示：

大梁安装示意图

4）安装电气部件

起重机的电气设备安装将严格按照国家相关标准及河南省新东方起重机集团有限公司的标准图纸进行，进行安装时由专业电工来完成，保证接线处无间隙、无漏线、无联电。本龙门吊使用遥控器进行操作，故不安装驾驶室。

主要步骤如下：

①在安装电气前要先检查各个控制柜的界线是否完整，各个接触点是否接触牢固等。

②将主动力电缆按照图纸和电缆卷筒相连。

③按照图纸接大车行走电缆和控制线。

5）整机调试与验收

起重机安装完毕后，电气及机械工程师将对起重机全面检查，电气系统、安全联锁装置、制动器控制器、照明和信号系统安装符合要求，动作灵敏和准确；无问题后将通电试机，现场负责人将对该机各部位调试作自检记录，以保证将存在问题完全排除，达到该设备运行各项标准后，调试完毕提交使用单位及相关部门进行验收。

龙门吊安装完成整体示意图

03龙门吊拆除

1、龙门吊拆除施工安排

（1）施工人员及小型机具进驻施工现场，进行起重机解体前准备及现场清理工作，施工时间3天。

（2）配置一台50T汽车吊，拆卸起重机。施工时间2天。

（3）配置两台50T汽车吊，采用双车作业方式，拆卸大车、小车、主梁。施工时间3天。

（4）主梁拆卸后，配置一台50T起重机主梁进行解体。

（5）装车采用50T汽车吊分解拆除支腿及其他附件。施工时间3天。

（6）采用50T起重机将主梁及附件装车。施工时间2天。

(7) 根据实际工况，如需更换吊装作业使用的吊装设备，保证更换后的吊装设备吊装能力大于更换前的吊装设备的能力。

2、龙门吊试吊

（1）空载试运行

大车沿轨道在全程范围内往返三次，各机构运转平稳，制动器灵敏可靠，全程范围内无三条腿现象，无啃轨现象，各限位关能可靠工作。

电动葫芦在全程范围内往返三次，吊钩起落三次，运转平稳，制动器灵敏可靠，各限位开关可靠工作。

（2）30%负载试运行。

（3）70%负载试运行。

（4）125%静载试运行。

（5）100%负载试运行。

（6）110%负载试运行。

3、拆除流程、方法及步骤

（1）将龙门吊停放在指定的拆卸地点。

（2）切断整车电源。

（3）将龙门吊用夹轨器夹持牢固可靠方可进行拆除施工。

（4）将脚手跳板平铺在拉接好的槽钢上并用绑丝将脚手跳板与槽钢连接牢固。

（5）将四个支腿分别用揽风绳固定牢固。

（6）拆除各种附件。

（7）拆除大、小车电缆线、电缆卷筒和电气，并把拆下电缆和电气做好防护保存以避免运输过程中损坏。

（8）拆除大车、小车。

（9）用汽车吊将大车、小车防雨罩吊起并放置地面指定位置。

（10）将做好的吊笼牢固的悬挂在主梁端梁头上，并用吊笼铺设好脚手跳板并绑扎牢固。

（11）拆除支腿上的联接螺栓，并且每个连拉面都留有四个螺栓连接，待用汽车吊吊拆时再拆除。

（12）拆除端梁与主梁联接螺栓并将下面螺栓全部拆除，每个侧面留两个螺栓，上面螺栓全部留下待用汽车吊吊拆时再拆除。

（13）用两台50T汽车吊分别预吊主梁两端，拆除主梁与支腿联接螺栓，起吊主梁并慢慢转动主梁待主梁能放置地面时即将主梁放置于地面，并调整梁放置位置，以便装车。

（14）将支腿用汽车吊放倒，龙门吊拆除完成。

04注意事项

1、按拟定的工艺堆积进行安装与拆除；

2、确定安装与拆除的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。

3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。

6、做好安装与拆除过程的记录和意外情况的及时处理。