铝标牌半成品2.2.机械拉伸法消除残余应力常用方法

消除铝板残余应力的常用方法：

1. 老化消除

时效消除法是一种降低淬火残余应力的传统方法。由于铝合金材料，尤其是航空铝合金材料，对温度非常敏感，时效温度的升高必然会降低强度指标，导致MgZn2等强化相析出过多，从而产生超温现象。老化。因此，淬火后的时效处理通常在较低温度下进行（低于200-250℃），从而影响去应力效果（仅10-35%）。铝标牌半成品

2. 机械拉伸

机械拉伸法消除应力的原理是沿轧制方向对淬火后的铝合金板施加一定量的永久拉伸塑性变形，使拉伸应力与原始淬火残余应力叠加而发生塑性变形，所以残余应力得到缓解和释放。相关研究结果表明，机械拉伸法可以消除90%以上的残余应力。但这种方法只适用于形状简单的零件，对拉拔前铝合金薄板组织的均匀性要求较高，所以多用于铝加工厂。

3. 模具冷压

模具冷压法是在特殊精加工模具中通过严格控制的有限冷成型来消除形状复杂的铝合金模锻件中的残余应力。事实上，“成型”一词并不准确，因为它的主要机理是“拉伸”或“压缩”铝合金模锻件的局部材料。精加工模下压时，精加工冲头嵌入铝合金模锻件端面和边（筋）条的脱模斜度中，实际上使模锻件腹板部分产生“拉伸”效果. 因此，这种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平残余应力检测，从而释放了铝合金模锻件某些部位的残余应力，并可能增加其他部位的残余应力。另外，鉴于铝合金模锻件的残余应力较大，模具压缩变形过大可能造成冷作硬化、裂纹和断裂；而过小的变形会导致去应力效果不佳，所以这种方法的局限性在于，在实际操作中很难精确控制成型变形量。

4. 低温处理

深冷处理法也称为冷稳定化处理法，按工艺可分为深冷快速加热法和冷热循环法。其中，低温快速加热法是将含有残余应力的零件浸入-196℃的液氮中进行低温冷却，待内外温度均匀后，再快速喷射热蒸汽，在相反方向产生热应力。通过快速加热和快速冷却的方向。这抵消了原来的残余应力场。相关研究表明，在选择合适的工艺参数的情况下，残余应力可以降低20-84%。深冷处理的最大优点是可以提高（至少不降低）强度，材料的硬度、耐磨性和组织稳定性，同时有效消除残余应力。由于深冷处理对零件的尺寸和形状没有限制，适用于形状复杂的模锻件和铸件。切削前深冷处理还可以显着改善铝合金加工过程中严重变形的倾向，提高材料的显微组织稳定性。但现有相关研究指出深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成形等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除焊接残余应力。好的。铝溜槽 材料的耐磨性和组织稳定性，同时有效消除残余应力。由于深冷处理对零件的尺寸和形状没有限制，适用于形状复杂的模锻件和铸件。切削前深冷处理还可以显着改善铝合金加工过程中严重变形的倾向，提高材料的显微组织稳定性。但现有相关研究指出深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成形等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除焊接残余应力。好的。铝溜槽 材料的耐磨性和组织稳定性，同时有效消除残余应力。由于深冷处理对零件的尺寸和形状没有限制，适用于形状复杂的模锻件和铸件。切削前深冷处理还可以显着改善铝合金加工过程中严重变形的倾向，提高材料的显微组织稳定性。但现有相关研究指出深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成形等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除焊接残余应力。好的。铝溜槽 由于深冷处理对零件的尺寸和形状没有限制，适用于形状复杂的模锻件和铸件。切削前深冷处理还可以显着改善铝合金加工过程中严重变形的倾向，提高材料的显微组织稳定性。但已有的相关研究指出，深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成形等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除焊接残余应力。好的。铝溜槽 由于深冷处理对零件的尺寸和形状没有限制，适用于形状复杂的模锻件和铸件。切削前深冷处理还可以显着改善铝合金加工过程中严重变形的倾向，提高材料的显微组织稳定性。但已有的相关研究指出残余应力检测，深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成形等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除焊接残余应力。好的。铝溜槽 切削前深冷处理还可以显着改善铝合金加工过程中严重变形的倾向，提高材料的显微组织稳定性。但已有的相关研究指出，深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成形等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除焊接残余应力。好的。铝溜槽 切削前深冷处理还可以显着改善铝合金加工过程中严重变形的倾向，提高材料的显微组织稳定性。但已有的相关研究指出，深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成形等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除焊接残余应力。好的。铝溜槽 现有相关研究指出，深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成型等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除没有作用焊接残余应力。好的。铝溜槽 现有相关研究指出，深冷处理只能消除热处理温度梯度引起的残余应力，不能有效消除机械加工、冷成型等塑性变形不均匀引起的残余应力，对消除没有作用焊接残余应力。好的。铝溜槽

5. 振动消除

消除残余应力法的工作原理是利用便携式强力激振器使金属结构产生一种或多种振动状态，从而产生类似机械载荷的弹性变形，使零件某些部位的残余应力和振动载荷叠加。之后，超过材料的屈服应力引起塑性应变，导致内应力减小和重新分布。现有相关研究指出，当铝合金刚淬火后（0-2小时内）处于不稳定状态以消除振动时，效果最好，残余应力最多可降低50-70%；经过360小时的振动老化试验，残余应力只能消除10%-20%。振动应力消除（VSR）技术具有高效节能、工艺简单方便、适用性强等特点，对零件没有形状和尺寸限制，特别适用于大型复杂结构件。此外，振动时效后的铝合金部件尺寸稳定性好，在后续加工中不易产生加工变形。但目前振动时效过程的机理还不够完善，国内外对其在铝合金结构件中的适用性存在争议。特别适用于大型复杂结构件。此外，振动时效后的铝合金部件尺寸稳定性好，在后续加工中不易产生加工变形。但目前振动时效过程的机理还不够完善，国内外对其在铝合金结构件中的适用性存在争议。特别适用于大型复杂结构件。此外，振动时效后的铝合金部件尺寸稳定性好，在后续加工中不易产生加工变形。但目前振动时效过程的机理还不够完善，国内外对其在铝合金结构件中的适用性存在争议。

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