玻璃突发不正常破裂、自爆现象、光弹扫描法标准

缺陷分析是玻璃检测的重要领域之一。由于玻璃本身材质和生产工艺的影响残余应力检测，成品内部难免会出现一些石子、气泡、不均匀等缺陷。如果这些缺陷在玻璃的使用期内积累到一定程度，就有可能出现异常破裂、自爆等现象，尤其是有缺陷的钢化玻璃，自爆风险很高。我国是玻璃生产大国，广泛应用于建筑、汽车、家具、电器等领域。由于原玻璃板含有异质颗粒、气泡等各种缺陷，玻璃钢化后发生爆炸的情况并不少见。所以，

光弹扫描是一种常用的玻璃缺陷检测方法。不仅适用于玻璃材料及成品的检测，也适用于在役玻璃及复合制品的检测。由于玻璃材料是典型的光弹性材料，在玻璃内部缺陷附近的应力集中可以表现出明显的应力集中点，应力集中点越明显，应力集中越大，玻璃内部的自爆风险越大。玻璃。更高。同时，应力集中点的图像特征尺寸为缺陷母体直径的1-2倍，与玻璃表面灰尘造成的干扰明显不同。所以，光弹扫描法间接检测玻璃内部缺陷附近的应力集中。光斑不仅可以更准确地检测出玻璃内部的缺陷，还可以抵抗玻璃表面灰尘干扰造成的误诊。同时，光弹扫描设备的小型化和轻便化也便于携带到任何地方进行检测。接下来，我们将从玻璃突然异常破裂、自爆现象、光弹扫描法现状三个维度与大家探讨玻璃缺陷分析的一些思路。光弹扫描设备的小型化和轻便性也便于携带到任何地方进行检测。接下来，我们将从玻璃突然异常破裂、自爆现象、光弹扫描法现状三个维度与大家探讨玻璃缺陷分析的一些思路。光弹扫描设备的小型化和轻便性也便于携带到任何地方进行检测。接下来，我们将从玻璃突然异常破裂、自爆现象、光弹扫描法现状三个维度与大家探讨玻璃缺陷分析的一些思路。

玻璃突然异常破裂分析

玻璃是典型的脆性材料，夹杂物周围产生裂纹是玻璃突然破裂的重要因素。夹杂物周围产生的疲劳裂纹通常采取三种形式：夹杂物开裂、夹杂物从玻璃基体材料中剥离以及基体材料中滑移线上的开裂。夹杂物引起不同形式的疲劳裂纹萌生，主要是由于夹杂物与基体之间弹塑性和热塑性的差异。对于热膨胀系数大于基体的夹杂物，热处理后比周围材料收缩得快，在夹杂物与基体的结合处产生拉应力，削弱了夹杂物与基体的结合强度，并且容易导致夹杂物从基体中分离出来。，导致应力集中和裂纹萌生。裂纹萌生受夹杂物形状和方向的随机影响。当夹杂物的热膨胀系数小于基体时，在冷却过程中，它比周围基体收缩得慢，使夹杂物受到压应力，使夹杂物与基体的界面可以传递压力。弹塑性会影响疲劳裂纹的萌生形式。在冷却过程中，它比周围基体收缩得慢，使夹杂物受到压应力，使夹杂物与基体的界面可以传递应力。弹塑性会影响疲劳裂纹的萌生形式。在冷却过程中，它比周围基体收缩得慢，使夹杂物受到压应力，使夹杂物与基体的界面可以传递应力。弹塑性会影响疲劳裂纹的萌生形式。

容易产生滑移区，导致基体开裂，引发疲劳裂纹。如果外载荷为拉应力，则夹杂物极点附近的主应力全部为拉应力，最大主应力大于远场应力。由于夹杂物的形状一般是不对称的，裂纹的萌生和扩展也是不对称的。夹杂物两极附近应力最大的一侧。

导致玻璃突然破裂的另一个关键因素是夹杂物附近的热残余应力，特别是存在于钢化玻璃拉应力区的夹杂物。由于夹杂物颗粒周围的残余切向拉应力与钢化玻璃的拉应力叠加，颗粒周围垂直于玻璃表面的平面拉应力达到最大值。当这种局部拉应力达到一定程度时，玻璃就会破裂。显然，夹杂物周围最大拉应力的区域是玻璃开裂的来源。此外，当最大拉应力接近玻璃的断裂强度时，就会形成危险的不稳定体系。一旦有温度变化或外力，局部应力峰值可能超过强度值而导致失效。玻璃中的局部残余应力主要是由玻璃的膨胀系数和夹杂物颗粒的差异引起的。根据弹性理论，这种挤压应力主要由温度差、两种材料的膨胀系数之差、弹性系数决定。粒子周围玻璃中的应力状态是球对称的，并且随着距离的增加而迅速衰减。径向和切向应力的绝对值相差一倍，即最大径向应力的绝对值是同一点切向应力的两倍。. 玻璃中的局部残余应力主要是由玻璃的膨胀系数和夹杂物颗粒的差异引起的。根据弹性理论，这种挤压应力主要由温度差、两种材料的膨胀系数之差、弹性系数决定。粒子周围玻璃中的应力状态是球对称的，并且随着距离的增加而迅速衰减。径向和切向应力的绝对值相差一倍，即最大径向应力的绝对值是同一点切向应力的两倍。. 玻璃中的局部残余应力主要是由玻璃的膨胀系数和夹杂物颗粒的差异引起的。根据弹性理论，这种挤压应力主要由温度差、两种材料的膨胀系数之差、弹性系数决定。粒子周围玻璃中的应力状态是球对称的，并且随着距离的增加而迅速衰减。径向和切向应力的绝对值相差一倍，即最大径向应力的绝对值是同一点切向应力的两倍。. 两种材料的膨胀系数之差，以及弹性系数。粒子周围玻璃中的应力状态是球对称的，并且随着距离的增加而迅速衰减。径向和切向应力的绝对值相差一倍，即最大径向应力的绝对值是同一点切向应力的两倍。. 两种材料的膨胀系数之差，以及弹性系数。粒子周围玻璃中的应力状态是球对称的，并且随着距离的增加而迅速衰减。径向和切向应力的绝对值相差一倍，即最大径向应力的绝对值是同一点切向应力的两倍。.

玻璃自爆分析

对于分布在玻璃内部的任何杂质缺陷，由于与玻璃材料本身的物理力学性能参数不匹配，熔融玻璃料冷却成型后，会在其周围形成应力集中，而这种应力集中会因玻璃使用环境而异。另外，钢化玻璃中存在的NiS杂质太短，由于玻璃钢化和淬火时间短，在低温状态下无法转化为β相NiS，α相在钢化中继续冻结。玻璃。在自然储存或正常使用的温度条件下，钢化玻璃中不稳定的α相硫化镍会发生连续的低速相变。出现局部应力集中，

在各种缺陷中，最容易引起钢化玻璃自爆的就是硫化镍杂质。根据Byrne对自爆钢化玻璃的大量现场样品分析案例，发现硫化镍占90%以上。如果直接用视觉系统检测玻璃内部的缺陷，由于分布在玻璃内部的缺陷尺寸小，且受玻璃表面污染和灰尘的影响，误诊率和漏诊率都很高。目前普通的玻璃缺陷检测系统不能用于已经安装在幕墙上的玻璃，特别是对于安装在高层幕墙上的钢化玻璃，由于自爆造成的玻璃碎片散落在天空，严重威胁人们的生命安全。和财产安全，光弹扫描仪是一种直接应用于现有建设项目的玻璃缺陷检测方法和设备。重要的现实意义和广泛的应用背景。

光弹扫描标准现状

目前基于光弹扫描法的标准为GB/T 30020-2013《玻璃缺陷检测方法光弹扫描法》。该标准虽然已经实施，但解决了现场检测大量异常玻璃破裂和自爆风险的问题。但随着技术的发展和玻璃种类、规格、环保节能要求的提高，也存在一定的问题。例如适用范围的限制，GB/T 30020-2013规定不能适用于夹层玻璃和镀膜玻璃。当时标准制定小组主要从两个方面考虑：一是在考虑了玻璃镀膜之后，可能会影响光弹检测设备对透射光或反射光的接收效果，从而影响检测精度；其次，考虑夹层玻璃的内部薄膜或界面玻璃基板中的气泡也与玻璃基板中的缺陷无法区分。但随着近年来技术的发展和设备光源的改进，它已经具备了准确检测Low-E镀膜玻璃内部缺陷和区分玻璃内部缺陷分布深度的能力。因此，可以使用透光夹层玻璃和镀膜玻璃。光弹扫描法适用于缺陷检测，这也对GB/T 30020-2013的实施范围造成严重限制。

GB/T 30020-2013的另一个问题是缺乏对自爆风险等级进行评估的依据。该问题的后果是，缺陷检测后，缺陷玻璃的数量过多，无法指导用户对缺陷玻璃进行安全防护处理。根据Byrne对近年来大量的原玻璃和钢化玻璃缺陷的分析，发现直径为0.1mm以上的缺陷的玻璃占总缺陷的10%-20%以上。全部的。如果全部更换玻璃，从成本、可行性和实施难度上来说几乎是不可能的。事实上，钢化玻璃自爆的风险与缺陷的种类、分布位置等因素有关。气泡等大部分缺陷导致钢化玻璃自爆风险较低，属于良性缺陷，而深色杂质等部分缺陷导致自爆风险相对较高。由压应力区缺陷引起的自爆风险也相对较低。因此，有必要对检测到的缺陷进行进一步分析，对自爆风险进行评估和分类。对于自爆风险等级较低的缺陷，加强安全维护和处理即可，无需更换。建议更换玻璃。因此，有必要对检测到的缺陷进行进一步分析，对自爆风险进行评估和分类。对于自爆风险等级较低的缺陷，加强安全维护和处理即可，无需更换。建议更换玻璃。因此，有必要对检测到的缺陷进行进一步分析，对自爆风险进行评估和分类。对于自爆风险等级较低的缺陷，加强安全维护和处理即可，无需更换。建议更换玻璃。

以上是关于玻璃缺陷分析的一些想法。光弹扫描法是一种基于平面应力-光子定律的实验室应力分析方法。已广泛应用于汽车玻璃边缘应力和钢化玻璃残余应力的检测，是一种比较成熟的检测技术。当然，GB/T 30020-2013的问题也是客观存在的。我国目前生产的玻璃80%属于建筑玻璃，80%的建筑玻璃用于建筑外围结构的玻璃幕墙。80%的玻璃幕墙基本都是钢化玻璃残余应力检测，因此完善的光弹扫描方法对于检测玻璃缺陷、了解玻璃质量具有重要意义。