SAYS203铝铸件的低压铸造工艺方案-上海怡健医学

时间：2022-07-28 15:02:14来源：网络整理

【摘要】本论文分为超大型铝铸件低压铸造工艺的发展和晶粒细化作用两个部分铸造冷铁的作用，目的是通过设计合理的超大尺寸铝件，制造出合格的低压铸造工艺和晶粒细化处理。铸件。针对超大型SAYS203铝铸件的尺寸和结构特点，在低压铸造工艺开发中，通过排水通道的设计和压力方案的调整，结合MAGMASoft仿真软件对工艺方案进行评估，并采用超声波探伤（UT）、X射线探伤（RT）、宏观观察等手段对试铸件的缺陷等级进行评价铸造冷铁的作用，成功试制出合格产品。确定的SAYS203铝铸件低压铸造工艺方案为：采用单排水道系统，外模不放冷铁，内壁泥芯只放冷铁，尺寸为内流道加大至80x80mm2、排水道充液过程集成到升液阶段进行控制，降低排水道充液速度，将保压压力提高至130kPa，延长保压时间至5000s加强喂食。试制的铸件外观无缺陷，内部基本无缺陷，产品合格。在晶粒细化方面，添加Al-10Sr、Al-3B、通过显微组织观察和力学性能试验研究了单独或组合Al-10La中间合金对A356合金组织和性能的影响。结果表明： 1 对于类似的试样（如S试样），随着铸件厚度的增加，熔体凝固速度减慢，力学性能明显下降。2 随着 B 添加量的增加，a-A1 的细化效果逐渐提高，但 Si 相应的变质效果逐渐降低，B 和 Sr 之间存在“中毒”效应。 3 随着 B 添加量的增加，样品中气孔的数量和尺寸增加，导致样品的力学性能下降。这与B的加入改变了合金液的凝固方式有关。4添加0.2wt.%稀土元素La可以有效解决B、Sr的“中毒”效应，提高力学性能。降低机械性能。在Sr改性熔体中适当添加B和La可以提高合金液的流动性。

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