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时间：2022-07-20 17:02:28来源：网络整理
预焙阳极以石油焦和沥青焦为骨料，煤焦油沥青为粘结剂。它们用作预焙铝电解槽的阳极材料。这种炭块经过焙烧，几何形状稳定，故又称预焙阳极炭块氧化钌钛阳极，又称铝电解用炭阳极。以预焙阳极炭块为阳极的铝电解槽称为预焙阳极电解槽，简称预焙槽，是一种现代化的大型铝电解槽。
预焙阳极电解槽和阳极炭块几乎与现代铝冶炼方法同时诞生。 1880年，美国的霍尔和法国的赫鲁特同时提出了冰晶石-氧化铝溶解法。 1888年，美国匹兹堡电解厂将这种炼铝方法应用于工业生产，建成了世界上最早的预焙阳极电解槽。 8～10cm2，其质量指标也比较落后。此后，瑞士、法国、英国、德国等几个国家都采用了类似的预焙阳极电解法生产铝。
预焙碳阳极通常安装在电解槽的上部，60-300ka的强直流电流通过碳阳极引入电解液。碳阳极的电阻率为50-70μΩ.m，加上导杆和接触电阻，正常铝电解生产时消耗的碳阳极上的电压降为300-500mV，占电压的10%-15%电解池百分比下降。在碳阳极底部与熔融电解质接触的地方氧化钌钛阳极，会发生分解氧化铝的复杂电化学反应（阳极反应）。在碳的参与下，阳极最终产物是 CO 和 CO2。在铝电解生产中，碳阳极的平均日消耗量为1-2CM。定期在电解槽上部（自焙阳极电解槽）添加新的阳极糊或定期更换预焙阳极（用于预焙阳极电解槽）是阳极工作。保持阳极持续正常工作的主要内容。
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