一种本实用新型热处理装置的实现端部热处理热处理装置

1.本实用新型属于机械技术领域，具体为一种铣刀热处理装置。

背景技术：

2.铣刀夹持部分进行热处理时，需要手动将铣刀的切削端插入定位缸，然后将铣刀送入加热部分用于热处理。将刀具插入定位油缸效率低下，可能会损坏刀具端的尖角。

技术实施要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提出一种具有热处理效率高的特点的铣刀热处理装置。

4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

5.一种铣刀热处理装置，其特征在于包括

6.传送带；

7.多个容置部，多个容置部与传送带连接顶针真空处理，容置部沿传送带宽度方向设有容置槽；

8.限位板，限位板至少部分设置在传送带正上方，限位板可以挡住容置槽；

9.至少一个加热元件，加热元件设置在传送带和限位板的一侧；

10.顶出组件，顶出组件设置在输送带远离加热部分的一侧，用于将位于容纳槽内的铣刀顶出到加热区​​​​里面的加热部分；和

11. 复位组件，复位组件设置在远离传送带的一侧，靠近加热组件，用于将加热区的铣刀复位到容置槽中。

12.在上述铣刀热处理装置中，顶杆组件包括

13.第一推板；

14.至少一个第一顶针，第一顶针与第一推板连接；和

15.第一推杆电机，第一推板与第一推杆电机的推杆相连，用于驱动第一推板向加热组件移动。

16.上述铣刀热处理装置中，复位组件包括

17.二推；

18.至少一个第二顶针，第二顶针与第二推板连接；和

19.第二推杆电机，第二推板与第二推杆电机的推杆相连，用于驱动第二推板向加热组件移动。

20.上述铣刀热处理装置中，第一顶针与第二顶针一一对应。

21.上述铣刀热处理装置中，加热元件为高频加热器。

22.在上述的铣刀热处理装置中，还包括滑动部，滑动部可滑动地设置在容置部内

在凹槽底部，滑动件沿容置凹槽方向滑动；滑动件包括支撑部和阻挡部，阻挡部垂直于支撑部，支撑部位于远离加热部的位置。一边。

23.在上述的铣刀热处理装置中，在止挡部朝向发热元件的一侧设置有凸台，凸台的直径从上往下逐渐变化。止动部分朝向加热组件的一侧。小。

24.在上述的铣刀热处理装置中，多个收容部等距设置在传送带上。

25.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

26.与传统的手动插入铣刀进行局部热处理相比，本实用新型加工效率更高，无需人工干预，更安全。

图纸说明

27. 图。图1是本发明的俯视图。

28. 图。图2为本发明中滑动件被推出滑槽的示意图。

29. 图。图3为本实用新型中容置件位置的剖面示意图。

30.图，

31.2、传送带；

32.3、插座； 31、插座；

33.4、限位板；

34.5、加热部件；

35.6、喷射器总成； 61、第一顶板； 62、第一顶针； 63、第一顶出电机；

36.7、重置组件； 71、二推； 72、第二个顶针； 73、二推电机；

37.8、滑动件； 81、支撑件； 82、挡板件； 821、Boss零件。

具体实现方法

38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例只是本发明实施方式的一部分。示例，但不是所有示例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

39.如图1-3所示，一种铣刀热处理装置包括传送带2、多个容纳部件3、限位板4、至少一个加热组件5、弹射组件6和复位组件7，多个收容部3连接于输送带2，收容部3沿输送带2的宽度方向设有收容槽31。限位板4至少部分设置在传送带2的正上方，限位板4可以挡住容纳槽31；加热元件5设置在传送带限位板4的一侧；顶出组件6设置在输送带2远离加热件5的一侧，用于将位于容置槽31内的铣刀推入加热件5的加热区；靠近加热部5的一侧用于将加热区的铣刀复位到容置槽31中。

40.本实施例中，铣刀依次放入容置部3的容置槽31中，铣刀的夹持端设置在面向加热部5的一侧。铣刀进入顶出组件6和复位组件7之间后，顶出组件6被启动，铣刀被推入加热部分5的加热区，然后铣刀的夹紧部分被热处理。启动复位组件7，使热处理过的铣刀自动复位到容置槽31中，然后通过传送带2不断输入新的铣刀。当铣刀被顶出组件6顶出时，限位板4被挡在容置件3上方，可以避开铣刀。

当夹持端被推至加热区时，铣刀脱离容置槽31。

41.与传统的手动插入铣刀进行局部热处理相比，本实用新型加工效率更高，无需人工干预，更安全。

42.本实施例中输送带2采用板链输送带2。

43.具体地，顶杆组件6包括第一推板61、至少一个第一顶杆62和第一推杆电机63，第一顶杆62和第一推杆连接板61；第一推板61与第一推杆电机63的推杆连接，驱动第一推板61向发热元件5移动。

44.启动第一推杆电机63带动推板移动，使第一推板61带动第一顶杆62移动，第一顶杆62伸入容置推动槽31内的铣刀，直到铣刀的一端移入加热区。

45.具体地，复位组件7包括第二推板71、至少一个第二顶杆72和第二推杆电机73，第二顶杆72和第二推杆板 71 已连接；第二推板71与第二推杆电机73的推杆连接，驱动第二推板71向发热元件5移动。

46.顶杆组件6复位后，启动第二推杆电机73驱动第二推板71移动，从而第二推板71带动第二顶销72移动，将第二个顶针72套在铣刀的夹持端，将铣刀推回容置槽31中。

47. 具体地，第一顶针62与第二顶针72一一对应。可以保证所有弹出的铣刀都能复位。

48. 具体而言，加热部件5是高频加热器。高频加热器有一个加热线圈，加热区域是加热线圈的中心。具有能够快速升温的效果。

49. 具体地，还包括滑动件8，滑动件8可滑动地设置在容置槽31的底部，滑动件8沿容置槽31的方向滑动；滑动件8包括支撑部81和止挡部82，阻挡部82与支撑部81垂直，支撑部81远离加热部5设置一次。当铣刀放入容置槽31时，铣刀套在滑动件8上。顶针组件6启动后，第一顶针62顶住挡止部82，使整个滑动件8驱动铣刀的一端送到加热区，这样的设计可以减少铣刀刀刃的碰撞和摩擦。减少损坏刀具末端尖角的可能性。

50. 具体地，挡板部82具有朝向加热件5侧的凸台部821，凸台部821的直径从挡板部82向着加热件5侧逐渐减小。加热件5。凸台部821可抵靠在铣刀切削端的中间位置，避免与铣刀端的尖角接触，避免损坏铣刀端的尖角。

51. 具体地，多个容纳构件3以相等的距离布置在传送带2上。可以实现稳定的投入，实现流水线生产。

52.需要说明的是，本发明实施例中的所有方向指示（如上、下、左、右、前、后）

……

) 仅用于说明某一姿势下各部件之间的相对位置关系、运动等（如附图所示），如果具体姿势发生变化，方向指示也会相应变化.

53.另外，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述，不应理解为表示或暗示它们的相对重要性或暗示表示技术特征的数量。因此，以“第一”、“第二”界定的特征可以明确或隐含地包括该特征中的至少一个。同时顶针真空处理，“和/或”在全文中的含义是包括三个方案。以“a和/或b”为例，包括方案a，或方案b，或同时满足a和b的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但必须以本领域普通技术人员的实现为基础。当技术方案的组合相互矛盾或无法实现时，应认为该技术方案的组合不存在。 , 不在本发明要求的保护范围内。

54.以上元件均为常用标准元件或本领域技术人员已知的元件，其结构和原理为本领域技术人员通过技术手册或常规实验方法所熟知。

55.本文所描述的具体实施例仅用于说明本发明的精神。本发明所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例进行各种修改或补充或以类似方式替换它们，但不会背离本发明的精神或超出所附权利要求所限定的范围。 p>