合理使用注射电木粉可使的应用工艺及设置条件分析

时间：2022-04-27 17:57:24来源：网络整理

如果可以根据其性能特点控制注射胶木粉的应用工艺，将大大提高成品的良率；减少注塑机的工作量；减少螺杆机筒的磨损；缩短成型周期；改善零件的外观。的帮助。合理使用注射电木粉，可使普通氮化钢螺丝的使用寿命延长至8-12个月，改善对模具的损坏。

一、理念：物料必须在适当的温度条件下，通过螺杆在机筒内充分熔融塑化，使其具有良好的熔融状态和流动性，使其具有最佳的注塑成型工艺。注射式电木粉料筒具有良好的热稳定性。在120℃条件下可在料筒内保持10分钟以上，在85-100℃呈现最佳熔体流动状态。

二、料筒温度推荐设定条件：

1、两段温控枪管：前90-95℃，后75-85℃；

2、三段温控桶：前90-100℃，中80-90℃，后70-80℃；

3、根据配套工艺要求的物料流动性，可适当升高或降低前料筒温度进行调节。

三、背压关系：注射胶木粉基本呈颗粒状。除了温度配合使其熔化外，还必须调整背压以完成和提高材料的预塑化，使注射过程中的流动性良好。剂量均匀稳定。

背压的调节一般可以在松退料时控制适当的料口流出量，调节注射过程中的加料稳定性。取决于机器，大约为 3-5?/?2。

四、压力和注射（射）速度：由于材料充分熔化，流动性好，不需要很高的注射压力就可以填充型腔，可以大大减轻和减轻机床的负荷，一般在60？可以满足注塑成型的要求。注塑和喷嘴、流道、浇口以及模具的快速摩擦会导致温度过高，增加螺杆机筒的磨损。尤其是单比例阀控制的注塑机电木粉螺杆金鑫加工，高压、高速会对螺杆模具造成更严重的损坏，所以注塑速度不宜过快。太慢会影响效率电木粉螺杆金鑫加工，不可取。一般控制在10-25克/秒，视零件大小和浇口形式而定。

五、模具温度和保形时间：注塑电木粉具有较快的成型速度，在170℃的条件下可以满足其成型要求。成型时间为每毫米 14 秒，并随着厚度的增加而减少。一般每个模具的周期为60-80秒。

以上条件需根据机床、模具、流道浇口及工件形状、厚度等条件进行调整。批次间和大批量注射胶木粉的连续稳定性，更方便用户使用。

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