确保碳化钙月产量达到历史新高的四项措施

随着“百日安全”活动的深入开展，陕西省北苑市金源化工以生产稳定，生产效率为总体基调，控制安全，夯实基础，提高产量，掀起“抢险大游行”。紧紧遵循年度工作目标。10月，电石产量38894吨，完成月计划的105.7％，产品合格率达99.70％。包括产出在内的各种业务指标已达到历史最高水平。

优化生产组织，发挥分级管理的作用。金源化工生产系统拥有自己的产业链。影响电石生产的因素很多，例如原料，工艺，设备，操作等。所有这些均由有序的生产组织保证。一是裁员与合作，突出分级管理。公司的总工程师负责电石的生产并协调安全生产问题的解决；分厂副厂长根据电炉的实际运行情况及时指出工艺执行中存在的问题和隐患，指导并建议工艺参数的调整；工厂副厂长合理安排设备维护计划，检查缺陷，解决设备缺陷。其次，要严格执行工作协调委员会制度。分公司每天早上上班前，组织技术人员和上级管理人员的工作协调会，并逐步公布和分析分公司设备的运行情况和存在的问题。专业领导人员现场沟通和协调存在的问题，并在当天安排和部署工作，使每个人都负有责任，并在不同层次上把握问题。实施。

加强原材料的监督和过程控制的能力。电石生产对原材料的需求非常严格。兰花和木炭的含水量，固定碳指数，石灰的过度燃烧和氧化钙指数直接影响着装料层的结构和电石炉的运行。电石的生产过程中，应根据原料的质量变化及时调整工艺控制。通过对原材料的长期分析测试和生产条件的比较，金源化工已逐步找到一套解决方案。首先，为确保数据传输的及时性，实验室将对新的蓝碳和白灰分批进行采样和测试，并将测试结果在第一时间发送到每个电炉部分，为分支机构的调整操作提供依据。植物;其次，技术人员将根据电石炉的实际运行情况和蓝碳白灰质量指标的变化及时调整。物料输入比例，调节炉负荷和频率，控制电石产生的气体量，确保炉操作的稳定性。

完善设备管理，延长运行周期。长期以来，低设备运行率是电石运行的短板。为消除这一缺陷，完成高质量，高产量的生产任务，金源化工公司按照“稳步进取，设备第一”的管理原则，采取了有效措施，对电石生产设备进行控制。首先，要做好备件的供应和管理。在设备维护过程中，完整的备件和完整的备件是成功完成设备维护的前提。公司要求各级各分公司，部门，团队和人员严格遵守备件管理方法，建立完整，清晰的设备技术档案，不仅保证了备件齐全，而且避免了浪费，从而降低了维修成本。二是加强了现场检查和巡逻检查制度的实施。维护系统的实施要求设备负责人在移交之前和之后进行每次检查。要重点检查关键设备和关键设备，及时发现设备的隐患，减少设备事故的发生。第三，集中改造和大修设备。在计划停车期间安排需要大修的项目，以实现系统的计划大修，节省时间和成本，减少对生产的影响，并形成良好的大修风格，“巡检养护，抢修进度，大修质量” 。

开展生产竞争，全面动员职工积极性。在任何时候，人都是企业家精神的主要参与者。为了提高电石的产量并确保完成年度生产任务，金源化工公司在电石分厂的各个部门之间开展了生产竞赛，并通过“三到位”确保了电石的生产和质量。 。首先，管理到位，责任落实到各级，提高了员工的责任感，确保了生产的连续性和稳定性。其次，制定了工艺规程以确保电石的生产和质量。第三，实行激励措施，对生产和质量实行奖励和处罚，进行公正公正的评估，进一步调动员工的积极性。

今年前10个月，金源化工硬质合金生产受到强烈冲击，将亏损从完成任务转变成稳定增长的产量，再到超额完成生产任务。“我要掌握电石生产，我要刷我的记录”，这是电石人的责任，也是整个重建的信心，风格的转变，动机的突出，体现的价值。