Desman密切关注未来的3D打印行业

4月11日，来自23个国家的180多家公司在亚洲3D打印和增材制造（TCT）展览会上展出了3D打印技术和设备的最新技术，材料和应用，展示了数字制造的光明前景。展会期间，帝斯曼附加材料制造部亚太销售经理胡品在帝斯曼上海园区总部接受了采访。介绍了帝斯曼3D打印和附加材料制造在中国市场的应用，技术的发展以及未来3D打印的绿色发展趋势。

精心培育光固化技术

3D打印制造技术是新兴产业。作为一家致力于营养，健康和绿色生活的全球性科学公司，帝斯曼不仅在健康，营养和新材料领域具有领先优势，而且在与3D行业发展相关的添加剂技术领域也体现了这些优势。

胡品介绍，Desman已进入3D制造领域25年，但发展缓慢。2013年，随着原型制作和快速原型制作技术的出现，3D打印与传统制造的结合加速了，反映出非凡的发展前景。此时，Desman利用其独特的液体光固化技术将二维技术发展到了三维方向，并将增材制造应用于模具制造。2018年，我们成立了补充业务部门，专门从事3D打印技术和市场的开发和应用。

目前，帝斯曼添加剂的业务发展主要集中在原型制造，功能产品和模具产品的开发和应用上。通过将产品应用提供商，数字信息技术和3D打印业务合作伙伴的资源整合到价值链中，帝斯曼可以充分发挥其在材料技术领域的优势，并积极参与医疗保健，运动休闲，生活，汽车等领域以及航空航天，模具和电力。子行业广泛合作，为四个主要行业提供创新服务，并建立3D制造业务的核心竞争力。

积极拓展附加业务

作为一家专注于材料科学和技术创新的公司，近年来，Desman通过建立更贴近客户的创新设计架构，简化了研发流程，积极扩展了附加业务。在客户产品设计的早期阶段，我们开始了解材料的产品要求，进行客户产品应用测试，并提供产品和过程解决方案。3D打印技术在节省原材料和制造成本方面的效果非常显着。胡品介绍，目前，帝斯曼与国内外厂商合作，将3D技术应用于鞋模制造。通过用添加剂代替金属模具，不仅使模具制造成本降低了约30％，而且彻底改变了传统制造业。传统金属模具制造中产生的切削材料和肮脏，凌乱和恶劣的环境被3D打印和清洁模具制造工艺所取代，鞋底图案设计更加方便和科学。特别是3D打印技术消除了传统产品设计的局限性，可以更好地激发人们的创新潜能，正成为年轻人追求的热门职业。这也增加了该产业的附加值。

胡品还介绍说，在汽车，航空航天，体育休闲，保健等特殊领域，德斯曼将提供原型制造，固定装置，零配件等相关技术开发和产品配套服务。随着3D技术的发展和材料添加技术的升级，Desman将改变3D打印领域的传统设备，模具和工艺，以根据用户需求为市场提供更多的定制解决方案。胡品认为，3D打印快速成型技术是第三次工业革命中最具象征意义的生产工具，它将对许多行业和社会领域产生深远的影响。我有信心挑战附加制造业务，使该业务将来成为新的经济增长点。

Hupin从全球角度分析，竞争的核心领域集中在汽车，电子，航空，模具，医疗和其他领域。中国在3D领域的技术发展并不落后。目前，中国的3D制造业约占全球市场的三分之一，其中蕴藏着巨大的发展机遇。用于特殊应用的新材料，例如复合材料，纤维聚合物和光学聚合物，具有功能性，精度，应用稳定性和多重选择性的新产品，面向最终用户和工业规模的定制产品将成为3D打印领域竞争的重点。此外，如果我们想赢得市场，就必须避免同质化竞争。

胡品对未来的发展前景充满信心。他认为，中国的市场需求非常大，也是3D打印发展的重要市场。将来，帝斯曼将更加关注应用程序方面的开发，重点放在四个主要领域：医疗保健，运动和休闲，生活，汽车和航空航天，模具和电子产品。它将进一步完善现有市场，在高端和潜在领域进行密集种植，积极开发可再生和可持续的3D打印材料，促进资源回收，并与客户合作以实现3D技术。技术发展创造了美好的未来。