贵州：“两化”改造后煤矿平均单井产能提升至55万吨

12月15日贵州省政府新闻办召开的“贵州省煤矿智能化机械化升级改造建设成果新闻发布会”透露，到2020年底，贵州将实现正常生产煤矿采煤机械化、辅助系统智能化率两个100%，改造后，今年全省煤矿平均单井生产能力提升至55万吨/年。

贵州省煤炭资源丰富，相当于中国南方12个省的总和，煤炭工业是该省重要支柱产业。因自然条件和历史原因，贵州煤炭行业一度面临技术水平低、生产效率低、安全水平低等难题，针对这一问题，贵州自2017年起全面实施能源工业运行新机制，每年投入10亿元(人民币，下同)支持煤矿智能化机械化升级改造。

贵州省能源局一级巡视员李奕樯说，煤矿“两化”改造升级提高了煤炭生产供应能力。一方面，“两化”改造提高煤矿单井、单面生产能力，2016年全省煤矿平均单井生产能力只有30万吨/年，到2020年全省煤矿平均单井生产能力提升至55万吨/年。新田、发耳等多个煤矿单个采煤工作面的月产量达到10万吨以上。另一方面，“两化”全面提升全省矿井的产能利用率，全省煤炭产能利用率提至87.5%，比2016年提高23.5个百分点，生产效率比2016年提高47%。

在这两个方面的作用下，贵州省在完成国家下达的“十三五”淘汰落后产能7000万吨的同时，煤炭生产供应保障能力稳步提升，调度原煤产量从2016年的8930万吨提高到今年12000万吨，电煤供应量从2016年3539万吨提高到今年的7000万吨，截至今年11月底电厂电煤存煤量1100多万吨，达到近年来最好水平，彻底改变冬季电煤供应紧张状况。

煤矿“两化”改造升级还提升了煤矿生产安全水平。通过煤矿“两化”改造，煤矿生产实现从“密集作业”到“少人作业”的转变，减少井下危险岗位人员近万人，形成了“无人作业、有人巡检、远程集控”的煤炭开采新模式。

煤矿“两化”提高单个采煤工作面的生产能力，大大减少井下采掘工作面数量，煤矿井下生产系统布置更加优化，为强化瓦斯等重大灾害超前治理提供了有利条件。

煤矿“两化”改造全面促进煤矿采煤工艺和装备的提升和更新升级，炮采工艺全面退出，各类机械化智能化装备和智能化监控设备在井下广泛应用，进一步夯实煤矿安全生产基础。今年以来，全省发生煤矿安全生产事故4起、死亡5人，同比分别下降81%和88%，煤矿安全生产形势稳定好转。

“十四五”期间，贵州省将以煤炭工业高质量发展为主线，把智能化作为煤炭行业转型的重要驱动、深化行业改革的重要抓手，推动煤炭安全高效绿色智能开采。紧盯煤矿采掘智能化、智能煤矿建设，到2025年，基本形成煤矿智能化技术体系、生产煤矿综采综掘工作面基本实现智能化、大型煤矿基本建成智能煤矿，井下重点岗位实现机器人作业。

与此同时，贵州省将通过示范启动阶段(2020年)，开展智能煤矿示范建设；重点推进阶段(2021-2022年)，大力推进智能化采掘工作面建设、智能煤矿建设，推广应用煤矿机器人；全面实施阶段(2023-2025年)，全面推进智能化综采综掘工作面建设、全面推广煤矿机器人应用、全面推进智能煤矿建设，并继续坚持现有的组织保障、资金保障，重点完善政策保障、创新要素保障，加快煤炭工业转型升级高质量发展，为贵州乃至南方地区经济社会加快发展提供能源保障，力争到2025年底，建成50处智能煤矿，突出煤层掘进工作面防突钻孔机器人普遍应用，全省矿山救护中心装备救援机器人10台套以上，为贵州乃至南方地区经济社会加快发展提供能源保障。