榆林化学乙二醇项目连续完成三个重要节点

10月28日，榆林化学180万吨乙二醇项目气化净化项目部粉煤气化装置气化框架Ⅰ、气化框架Ⅱ顺利实现双封顶，比三级计划时间提前8天完成，标志着该项目建设重要里程碑节点圆满完成。

粉煤气化装置由中国天辰公司总承包，中国化学第三建设有限公司负责施工。气化框架Ⅰ高57米，宽20米，长41米，总高9层；气化框架Ⅱ高57米，宽20米，长55米，总高9层。该装置采用科林CCG粉煤加压气化技术，设置五台气化炉，同时可接收煤热解装置产生的粉焦和细煤粉，实现能量最大限度的回收利用。

气化装置顺利完成2台高压闪蒸塔的吊装

10月26日下午16时30分，由中化十六建承建的陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程气化装置顺利完成2台高压闪蒸塔的吊装工作。

此次吊装中的渣水框架中高压闪蒸塔为立式固阀板式塔，吊装时必须保证吊耳仅承受竖向载荷，且设备长达到27米，框架高达20.5米，故该设备的吊装难度最大。为保障吊装工作顺利完成，项目部专项组织，科学规划，投入大量人员、工机具，参吊人员多达30余人，终于使用400t履带起重机、100t汽车吊等专业吊装机具，确保设备吊装一次就位。

据悉，高压闪蒸塔为黑水闪蒸系统的主要反应器，该系统主要作用是回收气化炉、旋风分离器、洗涤塔排放的黑水中所含的热量并用于下步工序，气化装置共5套黑水闪蒸系统，与气化炉一对一配置，其中渣水处理I配置2套系统，预计于2021年4月先行开车试运行，故近日渣水处理I所属2台高压闪蒸塔的吊装完成，为黑水闪蒸系统、渣水处理系统乃至整个气化装置的开车投产打下了坚实的基础，为后面的吊装工作提供了宝贵经验，对保证工程进度具有重要意义。

工程动力站3#、4#锅炉水压试验取得圆满成功

2020年10月25日23:45，公司180万吨/乙二醇工程动力站3#、4#锅炉水压试验取得圆满成功。

10月17日，公司质量管理部邀请陕西省电力建设工程质量监督中心站专家组，就3#、4#锅炉水压试验前准备工作进行监督、检查。专家组一行对3#、4#锅炉水压试验准备有序、组织有力及建设质量把控有效给予了充分肯定，并提出了相关意见建议。

10月23日10:00，西北电力建设第三工程有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司召开3#、4#锅炉水压试验安全、技术交底会，就现场水压试验所需物资、人员配置、作业分工、工器具就位及应急预案、安全措施、后勤保障情况进行了汇报和部署。

10月24日14:07，3#锅炉气密性试验一次性成功；16:30，4#锅炉气密性试验一次性成功。

10月25日4:00，在公司生产与生产准备部大力配合下，3#、4#锅炉开始上水。在省特检所工作人员见证下，3#、4#锅炉水压超压试验成功。各方签署3#、4#水压试验合格验收书。

榆林化学正在榆神工业区清水工业园实施煤炭分质利用制化工新材料示范项目建设工作。该项目作为目前全球在建最大的煤化工项目，占地总面积约13平方公里，计划总投资1262亿元，每年可转化煤炭2400余万吨。

项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。

项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。

180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。

项目建设工作制定的总体目标之一，即2021年6月30日，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程、二期一阶段120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置均达到机械竣工。